Что такое ДСП. Что такое дсп?

Предельно допустимая концентрация формальдегида на рабочем месте составляет 0,5 мг/м³, но может быть снижена до 0,02 мг/м³ благодаря современной технологии производства ДСП.

Что такое ДСП

ДСП — это материал, изготовленный из измельченных кусков древесины, соединенных клеем. В зависимости от производственного процесса и перечня сырья производятся различные виды ДСП, которые используются в строительстве или для изготовления мебели. Существует прессованная, ламинированная, водостойкая и экструдированная ДСП.

Из чего делают древесно-стружечные плиты? Этот композитный материал изготавливается практически из всех видов отходов древесины: Бревна, сучки, доски, кромки и щепа.

Этапы производства древесно-стружечных плит:

• дробление материала на стружку;
• сортировка стружки: для наружных слоев используют более мелкую фракцию, для среднего – более крупную;
• возврат слишком крупной фракции на дополнительное измельчение;
• смешивание подготовленной стружки с клеем и формирование ковра, уплотняемого прессом.

Доски охлаждаются, шлифуются и обрезаются до нужной длины. Стандартные варианты: 2,22×1,22, 2,44×1,83, 2,75×1,83, 2,8×2,07 м. Толщина материала составляет 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Основные плюсы и минусы ДСП

Материал, полученный в результате применения вышеуказанной технологии, является прочным и доступным по цене.

Положительные свойства ДСП:

Внимание: одним из показателей прочности является способность удерживать крепеж. Шуруп, вкрученный в лист, выдерживает нагрузку на разрыв 3,5-5,5 кг и нагрузку на разрыв 3,0-4,5 кг на краевой поверхности.

Низкая устойчивость к влаге и высоким температурам ограничивает их применение в кухнях и ванных комнатах. Однако основным недостатком ДСП является наличие мочевино-формальдегидных и фенол-формальдегидных смол. Хотя эти вещества эффективны для предотвращения гниения, они оказывают вредное воздействие на здоровье человека. В 1985 году ВОЗ классифицировала их как канцерогенные. Современные технологии усовершенствовались настолько, что производимые материалы практически безвредны при соблюдении правил.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Пожаробезопасность

Пожарная безопасность является важным фактором при использовании строительных материалов и мебели. Материал относится к той же группе горючести, что и древесина, но загорается и горит медленнее, чем дерево.

Экологическая безопасность

Изделия, соответствующие классам эмиссии E0.5 и E1, разрешены для использования в детских комнатах. Целостность краев является обязательным условием.

Теплоизоляционные характеристики

Материал обладает низкими теплоизоляционными свойствами. Чаще всего он используется в многослойных конструкциях в сочетании с эффективной теплоизоляцией внутреннего слоя.

Паропроницаемость

Панели имеют относительно высокий коэффициент проницаемости водяного пара. Это хорошо подходит для наружной облицовки зданий с вентилируемыми фасадами.

Необработанная древесина и почти все древесные отходы от любого вида переработки, начиная с вырубки деревьев, пригодны для производства ДСП:

• некондиционный кругляк и сучья;
• горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
• щепа, стружка, опилки.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Измельченные отходы перерабатываются в древесную щепу. Древесная щепа и крупная стружка перерабатываются в щепу требуемых размеров: Толщина от 0,2 до 0,5 мм, длина 5-40 мм, ширина до 10 мм.

С бревен снимается кора, и они разрезаются на отрезки длиной обычно 1 м. Затем бревна окунаются в воду. После обмакивания их разрезают вдоль на небольшие кусочки, а затем обрезают до нужного размера.

Плата имеет трехслойную структуру. Внешние слои состоят из мелких кусочков, а сердцевина — из более толстых. Таким образом, стружка разделяется, а часть плиты, используемая для наружных слоев, измельчается. После сушки частицы сортируются. При просеивании непригодные фракции отделяются и повторно смешиваются, а очень крупные фрагменты возвращаются в измельчитель.

Формовка и прессование

Переработанные обрезки смешиваются с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего вещества. Этот процесс осуществляется в специальной машине, в которой смола распыляется маленькими каплями на поверхность древесных частиц, которые «плавают» в потоке воздуха. Этот механизм гарантирует, что клей покрывает всю поверхность чипа и не перераспыляет смолу.

Склеенные смолой чипсы поступают в диспенсер, который укладывает их на конвейерную ленту или поддон для формирования слоя нужной толщины. Три слоя располагаются друг за другом в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется на пакеты стандартного размера и помещается в вибропресс для предварительного сжатия. После предварительного прессования получаются брикеты, которые выдерживают передачу в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75 °C с помощью микроволнового облучения. В прессе они подвергаются воздействию температуры 150-180o C и давления 20-35 кгс/см2. Давление сжимает материал, а нагрев затвердевает связующее вещество.

Полная готовность

После прессования готовые ДСП охлаждаются воздушными потоками, укладываются в штабеля и хранятся в течение нескольких дней. В течение этого времени температура материала постепенно выравнивается, и внутренние напряжения снимаются.

До окончательного завершения материал шлифуется и обрезается по размеру. Затем они маркируются и упаковываются для отправки заказчику. При производстве мебельных панелей или панелей для облицовки стен в производственную цепочку добавляется этап ламинирования.

Стандартные размеры листа ДСП

Существуют различные стандартные размеры ДСП:

• 2440х1220 мм;
• 2440х1830 мм;
• 2750х1830 мм;
• 2800х2070 мм.

Последняя форма в этом списке не предусмотрена российским ГОСТом, но некоторые зарубежные компании предлагают ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует стандартам, обычно используемым в мебельном производстве: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Допуски размеров в соответствии с ГОСТ 10632-2014:

+/- 0,3 — для шлифованных

Виды и область применения

Существует множество видов древесно-стружечных плит. Прежде всего, они различаются по своему назначению:

• Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
• Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
• Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Как видите, для каждого вида работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это поможет оптимизировать расходы — не тратить слишком много, но при этом экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

На доски общего назначения можно нанести декоративное покрытие. Сначала их шлифуют на специальных станках, а затем наносят декоративное покрытие:

• Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Непосвященному человеку может быть трудно решить, что лучше: ДСП, ламинированная ДСП или шпон. Худший выбор — ламинированная древесно-стружечная плита. Лак быстро стирается, а затем тонкая бумага с рисунком вытирается. Изделие повреждено и не подлежит ремонту.

Два других типа — ДСП и шпон — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпон обладает меньшей влагостойкостью, а также стоит гораздо дороже. Современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность дерева, камня или других природных материалов, но высокая цена покрытий из шпона не имеет особого смысла.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры ДСП регламентированы ГОСТом, как и предельные отклонения отдельных значений. Однако многие компании формулируют собственные спецификации и тем самым увеличивают допустимые отклонения. Поэтому, если вы покупаете большую партию, не поленитесь отмерить несколько листов, чтобы сделать выбор. Таким образом, размеры ДСП следующие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

Что касается размера тела, то здесь обычно нет такого широкого диапазона. Наиболее распространенными являются 2440, 2750 и 3060 мм. Существуют также «половинные» ширины 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала древесно-стружечные плиты делятся на следующие категории:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Что бы ни утверждали продавцы, основные дефекты — это бракованные и потому дешевые платы. И они не должны использоваться для строительства. Ни для облицовки, ни в качестве реек. Разве что сарай для перегородок, но даже тогда.

Марка

Существует также классификация ДСП, называемая сортами. Их всего два:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

ДСП класса P-A стоит использовать в проектах, где важны внешний вид или требования к высокой прочности. В других случаях лучше не тратить лишние деньги.

Количество слоев

Были разработаны оригинальные монолитные древесно-стружечные плиты. Они состояли из одного слоя. Материал был не очень прочным, он отслаивался по краям и выглядел некрасиво. Тем не менее, он был использован, поскольку однослойная ДСП обычно дешева и обладает очень хорошими свойствами.

Несколько десятилетий спустя, после многочисленных испытаний, была разработана трехслойная древесно-стружечная плита. Средний слой состоит из крупных частиц, а два внешних слоя — из мелких. Материал монолитный, нет разделения слоев. Это позволяет одновременно повысить прочность (он не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкие фрагменты позволяют шлифовать его гладко) и избежать завышения цены (за счет использования крупных фрагментов). Поэтому лучшим выбором можно считать трехслойную ДСП.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Это вопрос выбора «нормальной» необработанной доски. Маркировку стоит искать сразу. Она может быть напечатана на боковых гранях или на упаковке. Исходя из маркировки (марка, класс, водонепроницаемость), выберите материал, который привлекает вас по своим свойствам.

Если маркировка вообще отсутствует, это плохой знак. Каждый уважающий себя производитель маркирует свою продукцию. Покупать ли неизвестный материал с непонятными свойствами или нет — решать вам.

Затем необходимо оценить следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
• Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
• Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
• В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Разница в толщине также важна, но ее трудно оценить на одной доске. Вы можете проверить края нескольких досок с помощью толщиномера или микрометра. Однако это дает лишь общее представление о толщине по краям. Невозможно так просто проверить отклонения в плоскости доски. Единственное, что вы можете сделать, это посмотреть на стек доски. Если он деформирован, значит, где-то есть разница в толщине.

Как выбрать мебель из ДСП: советы эксперта

ДСП — это древесно-стружечная плита. Как следует из названия, это материал, изготовленный из древесных стружек, склеенных между собой слоями разного размера. Для склеивания используются формальдегидные смолы, которые придают ДСП прочность и влагостойкость. Поскольку ДСП изготавливается из отходов, стоимость готового продукта невысока.

ДСП в основном используется для изготовления мебели. Существует ламинированная версия, ДСП, которая также используется для изготовления кухонной мебели.

Преимущества ДСП

Этот материал не был бы так популярен, если бы не обладал рядом очевидных преимуществ.

• Стоимость. Продукция из ДСП отличается низкой ценой в сравнении с изделиями из цельной древесины.
• Прочность. Благодаря синтетическому клеящему составу листы ДСП хорошо держат форму, перегородки или полки из этого материала могут выдерживать высокие нагрузки.
• Удобство при сборке мебели. ДСП и особенно ЛДСП выходят с завода фактически готовыми к сборке. Готовые древесные листы нужного оттенка можно легко распилить и собрать в конструкцию.
• Экологичность. Производство ДСП снижает объем отходов деревообработки.
• Относительная прочность. Сравнить по этому показателю ДСП с цельным деревом, конечно, нельзя. Но мебель из древесно-стружечной плиты стойко переносит ежедневную эксплуатацию.
• Стойкость к гниению. Это свойство специалисты называют биостойкостью. В ДСП благодаря высокому содержанию синтетического связующего звена не заводятся ни термиты, ни плесень, ни грибок.
• Усиленная огнестойкость (в сравнении с деревом). Полностью пожаро- и огнеустойчивым этот материал не назовешь, но загорается он медленнее, чем цельная древесина, и огонь по ДСП распространяется не так быстро.

Учитывая потенциальный риск токсичных смол, многие люди предпочитают мебель из МДФ (тонкостружечной плиты). МДФ является сильным конкурентом ДСП, и принцип производства обоих материалов схож. В качестве сырья используется древесная стружка, но размер стружки, способ ее прессования и клей различны. Если МДФ часто используется для изготовления ламината, дверей и иногда мебели, то ДСП — наиболее распространенный материал для шкафов и столов.

Различия между материалами есть, и они значительны:

• размер и форма древесных отходов, применяемых в производстве этих материалов. Если в ДСП используется стружка, то в производство МДФ попадают более мелкие части, например перемолотые опилки;
• связующий состав. Для МДФ используется лигнин или парафин, которые безопасны для здоровья и экологии;
• прочность. ДСП — достаточно прочный материал, но он плохо переносит фрезеровку, из него невозможно сделать небольшие детали, не получится украсить мебель резьбой. МДФ допускает такое обращение, поэтому часто ее используют для производства дверей и фасадов с филенками и другим декором;
• влагостойкость. МДФ по этому свойству обходит древесно-стружечную плиту. Ее вполне можно использовать для производства столешниц и других предметов мебели, которые будут находиться в контакте с влагой и водой;
• звукоизоляция. У ДСП слабые звукоизоляционные свойства — в отличие от МДФ, которую часто используют при изготовлении стеновых панелей;
• цена. МДФ дороже.

При использовании MFD сырье тонко измельчается, а затем уплотняется с помощью клеящего материала. В результате этот материал имеет более однородную структуру без трещин и зазоров (Фото: shutterstock)

Тимур Иртуганов, исполнительный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:

— МДФ и ДСП различаются по составу по степени шлифовки древесины, они имеют разную плотность и вес. Для кухонных столешниц обычно используется МДФ, а для каркаса — ДСП. В более дорогих моделях мебели фасады часто изготавливаются из МДФ. Но нельзя сказать, что ДСП хуже МДФ или наоборот. Это просто разные материалы для разных целей.

Как ухаживать

Мебель из ДСП не требовательна к уходу. Пыль следует удалять сухой тряпкой, а сильные загрязнения можно стереть тряпкой, смоченной в мыльной воде и хорошо вытертой. После влажной уборки поверхность следует вытереть насухо.

Не размещайте ДСП вблизи радиаторов отопления, так как материал будет высыхать.

Мебель из ДСП не подходит для ванных комнат и открытых террас: Они не подходят для использования во влажных помещениях.

ЛДСП

Процесс производства ДСП с покрытием идентичен процессу производства ДСП, только на внешние края наносится дополнительное пластиковое покрытие на последнем этапе. Последний может представлять собой бумажную смоляную пленку, бумажную фольгу или пластик. Ламинированная ДСП приобретает привлекательный внешний вид благодаря покрытию. Но красота не является главным достоинством доски — красивое покрытие делает ламинированную доску влагостойкой и более сложной в обработке.

Внешний вид, влагостойкость и прочность конструкции делают ламинированную ДСП одним из самых популярных материалов в мебельной промышленности, из которого изготавливают большинство шкафов, столов, кроватей, прикроватных тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы найдете большой выбор мебели из ДСП по очень доступным ценам.

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Слухи о вреде ДСП для здоровья циркулируют уже давно. Они подкрепляются страшными мнениями «интернет-экспертов» о фенольных выбросах. Отчасти это правда. Новая мебель из ДСП может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что он не является вредным. Две вещи должны вас напугать.

1. Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
2. Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

И то, и другое указывает на то, что использовалось некачественное сырье и что конечный продукт может представлять опасность для вашего здоровья.

Некоторые покупатели ошибочно полагают, что лучшей заменой плитки является натуральный массив дерева. Хотя дерево считается роскошным и дорогим сырьем, оно также может быть опасным из-за формальдегида, содержащегося в натуральных продуктах. Кроме того, некоторые виды древесины, такие как свежесрубленный дуб и бук, при усушке имеют класс эмиссии E2, что выше, чем у высококачественной ДСП.

Способы прессовки

• Плоский – этот способ характеризуется тем, что давление пресса направлено перпендикулярно листу, что придает ему большую прочность. Формирование бесконечного ковра из стружки осуществляется на ленточных конвейерах путем бесподдонного горячего прессования.
• Экструзионный (выдавливание) – давление распределяется параллельно, направлено на кромку пласта, что понижает его механические свойства. Такой метод считается устаревшим. Подготовленная стружечная масса подается непосредственно в распределитель между горячими вертикальными плитами экструзионного пресса.

• Необлицованная – применяется в основном в строительстве, ремонтных работах, как подложка под напольное покрытие.
• Облицованная различными декоративными покрытиями (ламинирование облицовочной пленкой или бумагой — ЛДСП); полимерное покрытие ПВХ; меламиновое покрытие (искусственный шпон из полимерной пленки); натуральный древесный шпон с лаком; шпунтованное покрытие из водостойкого полимера и тд.

Виды покрытия ДСП

• Шпон — тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д. Сверху шпон дополнительно покрывается лаком для защиты от механических повреждений. Выглядит такое ДСП как настоящее дерево, только цена гораздо ниже.
• Ламинат – покрытие из защитной облицовочной бумаги и полимерной пленки под воздействием высоких температур. Цветовой ассортимент и структура покрытия ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты) очень разнообразна, такая поверхность не боится воды и стойка к механическому воздействию в отличии от неламинированного ДСП. ЛДСП получила большое распространение в мебельной промышленности. Ламинатное покрытие таких плит значительно снижает выделение формальдегидов.

ДСП — широкий спектр цветов

• Меламин – покрытие обеспечивается путем нанесения на плиту меламиновой смолы, которая придает поверхности более высокую износостойкость. Меламиновое покрытие еще называют искусственным шпоном.
• ПВХ – облицовка поверхности синтетической поливинилхлоридной пленкой. Наиболее популярный и дешевый материал для покрытия поверхности ДСП, имеет достаточно высокие прочностные характеристики, устойчив к влаге, легок в эксплуатации.
• НРС – двухслойное бумажное покрытие (1-й слой – декорированная бумага, 2-й слой — прозрачная бумага «over-lay», пропитанная специальной смолой). Эта облицовка считается самой прочной, устойчивой к истиранию.
• Кашированное ДСП – плита покрывается специальным клеем, затем наносится бумажный слой, без использования в технологии высоких температур и давления. Этот вид отделки ДСП считается самым дешевым и быстроизнашивающимся.

Преимущества:

• Доступная цена;
• Большой ассортимент;
• Относительная прочность к ударным нагрузкам;
• Легкий в обработке и монтаже;
• Большой показатель жесткости;
• Малый вес;
• Неприхотлив в уходе.

Недостатки:

• Наличие формальдегида в составе, способного оказывать отрицательное влияние на здоровье человека.
• Большое водопоглощение. Разбухая, плита ДСП увеличивается в 3 раза.
• Нулевая гибкость, не позволяющая монтировать ДСП на криволинейные поверхности.
• При постоянных динамических нагрузках разрушается, крошится в месте крепления фурнитуры и метизов.

В наши дни использование ДСП значительно возросло. ДСП используется в самых разных областях.

В строительстве:

• устройство чернового пола;
• монтаж внутренних стеновых перегородок;
• наружная отделка фасада зданий;
• обшивка каркасов;
• в качестве опалубки;
• для изготовления тары;
• временные конструкции.

Область применения ДСП в строительной индустрии.

В мебельной промышленности (производство недорогой мебели):

Согласно государственному стандарту 10632-20073.2.2 — «Маркировка панели должна включать следующую информацию: Торговое наименование, сорт, тип поверхности (для плит с тонкой текстурой), отделка поверхности (для полированных плит), гидрофобные свойства (для плит с повышенной водостойкостью), класс эмиссии формальдегида, номинальная длина, ширина и толщина в миллиметрах, наименование настоящего стандарта.

Например: плита P-A, 1-й класс, тонкий распил, класс эмиссии E1, размер 3500 x 1750 x 15 мм:

P-A, I, M, W, E1, 3500 x 1750 x 15, ГОСТ 10632-2007.

Каждая партия ДСП должна сопровождаться документом о качестве:

• наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
• национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
• условное обозначение плит;
• размеры и количество плит (в штуках, кв.м и мᵌ);
• дату изготовления плит;
• штамп отдела технического контроля.

Сырьем для производства ДСП являются:

• стружка от строгального, спичечного, фанерного производств;
• отходы лесопильных фабрик;
• специальная нарубленная щепа.

Для обеспечения сырьем используются в основном хвойные и реже лиственные деревья.

Наиболее распространенные виды ДСП изготавливаются из древесины, в основном из лесной древесины и древесины из леса:

• подготовка сырья, очистка его от примесей и включений путем прогонки через специальный сепаратор;
• измельчение сырья до необходимой фракции, просушка и перемешивание с клеевым составом до однородной консистенции;
• формирование ковра из сырья при высоких температуре и давлении на ленте прессовального оборудования, охлаждение;
• придание необходимого размера, обрезка кромок;
• шлифовка и ламинирование (при необходимости).

Основные этапы производства

Процесс производства ДСП может отличаться у разных производителей. Это существенно влияет на вес ДСП, который зависит от породы древесины, плотности пресса и размера конечного продукта.

Однако каждый процесс производства ДСП состоит из нескольких важных этапов, которые описаны ниже.

Подготовка исходного материала. Исходный материал получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, которые измельчают до определенного размера.

Распиловка древесно-стружечной плиты

Сушка и механическая экстракция. Сырье поступает в сушильную камеру, где потоки горячего воздуха вызывают вихревую сушку, которая снижает содержание влаги в материале на 6-7 %. Затем высушенное сырье подается в циркуляционный аппарат, где отбираются частицы подходящего размера. Они переходят на следующую стадию, а более крупные частицы возвращаются на стадию рафинирования.

Комбинация компонентов. Сухой древесный материал поступает в смеситель, где соединяется с формальдегидными смолами.

Формовка Древесная масса высыпается в несколько слоев на конвейерную ленту, созданную холодным прессом. Затем горячий пресс соединяет все слои в единую заготовку. Затем плита охлаждается и сушится. Доска распиливается по стандартным размерам.

Наносится декоративное покрытие. Этот этап используется для производства ДСП с покрытием. Поверхность предварительно строгается и тщательно шлифуется. Затем лист кладется спиной к спине на сульфатную бумагу и покрывается сульфатной бумагой и тонкой бумагой. Под действием пресса образуется ламинированная древесно-стружечная плита.

Декоративное покрытие может имитировать различные породы дерева

Состав материала

Однородность и качество конечного продукта напрямую зависят от производственного оборудования, используемого для изготовления плиты, и степени подготовки сырья. Для изготовления ДСП используется низкосортная древесина лиственных и хвойных пород, а также строительные отходы, которые должны соответствовать определенным геометрическим требованиям.

Сырье не должно иметь вид мелкого порошка и не должно содержать опилок с квадратным сечением, которые снижают прочность материала на изгиб.

Конструкция древесно-стружечной плиты

ДСП может состоять из нескольких слоев. В зависимости от слоя они делятся на однослойные, трехслойные и многослойные. Многослойные плиты имеют наилучшее качество. Более крупные частицы используются во внутренних слоях, а более мелкие — во внешних. Существуют некоторые ДСП с уникальной конструкцией: тамбурат. Тамбурат разработан как «сэндвич» плита, где верхний и нижний слои изготовлены из ДСП разной толщины, а в середине находится сотовый заполнитель.

Тамбурат — это древесно-стружечная плита со слоем ячеистого ядра.

Классификация строительного материала

Исходя из качества поверхности материала, древесно-стружечные плиты делятся на три категории.

Класс 1. Эти материалы имеют идеально ровную, гладко отшлифованную поверхность. Не допускаются даже мелкие царапины, сколы, рифление, выступы, вмятины, помятые углы и края. Эта поверхность обрабатывается специальной линейной фрезой.

Этот вид материала используется в производстве мебели в качестве поверхности для последующего шпонирования или ламинирования.

2 класс. Это утилизация готового материала первого качества. На поверхности могут быть небольшие царапины и сколы. Однако общий процент дефектов не должен превышать 10% в зависимости от размера листа. Материалы класса 2 могут отличаться по внешнему виду наружной поверхности. Он может иметь обычную поверхность, мелкозернистый внешний слой или крупнозернистый внешний слой. Материал используется для строительных работ и для изготовления мебели.

Класс 3: неклассифицированная ткань. Это абсолютный дефект, при котором очевидны царапины, сколы, трещины и другие механические повреждения. Этот сорт может использоваться для опалубки и внутренних перегородок. Другими словами, в местах, скрытых от человеческого глаза.

ДСП 2-го класса обычно используется для изготовления мебели.

Обратите внимание. Для мебели для кухни и ванной комнаты существуют влагостойкие ДСП, содержащие парафин. Эти доски имеют зеленоватую окраску на поверхности среза.

Стоимость ДСП первого сорта размером 2440х1830 мм и толщиной 18 мм составляет около 800 рублей, цена за квадратный метр — 150 рублей.

Вы можете купить материал 2-го качества по гораздо более низкой цене. Цена ДСП толщиной 18 мм и размером 3500х1750 мм составляет около 120 рублей за квадратный метр.

Марка ДСП

При производстве ДСП производители придерживаются стандарта, предписывающего два основных сорта ДСП, которые отличаются по своим физико-механическим свойствам.

Марка P-A: улучшенный продукт с повышенной прочностью на изгиб и растяжение. В отличие от P-A, P-A имеет более низкую скорость набухания и меньшую деформацию поверхности. Сорт P-A подвергается процессу шпонирования.

Срез влагостойкой ДСП имеет зеленый оттенок

Качественный материал должен обладать определенными физико-механическими свойствами:

• водопоглощение составляет 12-88%;
• влажность состоит в пределах 6-10%;
• процент разбухания по толще материала за 24 часа не должен превышать 5-30%;
• удельная теплоемкость составляет 1,7-1,9 кДж;
• теплопроводность находится в пределах 0,07-0,25 Вт;
• толщина материала колеблется в пределах 10-38 мм.

Статьи по этой теме:

СИП-панели: что это такое? Что такое СИП-панели?

Каковы преимущества и недостатки? Проекты домов из СИП панелей, домокомплекты. Методы наружного и внутреннего декорирования. Отзывы пользователей.

Спектр применения ДСП очень широк. Этот материал используется для изготовления мебели, облицовки стен (ламинированные панели), при ремонте и в строительстве. Однако ДСП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью. Материал обладает высокими техническими показателями, а также тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Как и ДСП, МДФ состоит из древесной стружки и опилок, но в меньшей пропорции. Однако частицы склеиваются между собой с помощью гагатов или парафина, что делает плиты экологически чистыми. Содержащийся в нем парафин делает МДФ очень устойчивым к воздействию влаги. Материал используется для изготовления межкомнатных дверей и конструкций, деталей мебели и для монтажа перегородок. Однако не рекомендуется использовать МДФ в качестве напольного покрытия, поскольку он чувствителен к механическим воздействиям.

Цветные ламинированные панели можно использовать для отделки стен

ДСП — это универсальный строительный материал, который можно использовать для изготовления мебели, дверных коробок, столешниц, подоконников и напольных покрытий. Материал обладает высокой прочностью и жесткостью. Выбирая ДСП, вы получаете легкий в обработке строительный материал по доступной цене.