Все о давлении в баллоне с углекислотой

Перед началом сварочных работ, использующих неосушенный углекислый газ, рекомендуется оставить баллон в вертикальном положении на 15-20 минут. Это необходимо для того, чтобы влага осела на дно, поскольку первые порции углекислоты могут содержать значительное количество примесей, в частности, азота. Эти примеси следует выпустить перед началом сварки.

Баллон углекислотный 40л., 150 кгс/см2 переосв. (до 20 лет)

В нашем ассортименте представлены углекислотные баллоны объемом 40 литров, предназначенные для транспортировки и хранения углекислоты (CO₂).

Баллоны для углекислоты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 949-73 из углеродистых сталей. Внешняя поверхность этих баллонов окрашена в черный цвет с использованием эмалевой краски, а также снабжена желтой маркировкой с надписью «Углекислота».

Данный 40-литровый баллон для углекислоты способен выдерживать рабочее давление до 14,7 МПа (150 кгс/см²). Точные параметры и вес баллона с комплектующими, а также без них, представлены в таблице технических характеристик.

Баллоны бывшего в употреблении прошли процедуру переосвидетельствования и сопровождаются всеми необходимыми документами. Следует отметить, что важная информация о состоянии баллона — это номер, год выпуска, дата аттестации и штамп организации, проводившей аттестацию, — заносится в паспорт, который располагается в верхней части корпуса.

Комплект включает в себя баллон объемом 40 литров, произведённый в соответствии с ГОСТ 949-73, с клапанным вентилем и опорным башмаком.

По желанию клиента, мы можем дополнить комплект металлическим, алюминиевым или пластиковым колпаком, а также транспортировочными кольцами за дополнительную плату.

Кроме того, мы предлагаем как пустые баллоны объемом 40 литров, так и услуги по их заправке углекислотой.

Технические характеристики

Объем, л:	40
Материал:	углеродистая сталь
Рабочее давление, МПа (кгс/см2):	14,7 (150)
Диаметр цилиндрической части, мм:	219
Толщина стенки баллона на давление МПа (кгс/см2), не менее:	6,8
Длина корпуса баллона на давление МПа (кгс/см2):	1370
Масса баллона (без вентилей, колпаков, колец и башмаков), кг:	58,5
Масса баллона (с вентилем, колпаком, кольцом и башмаком), кг:	65
ГОСТ:	949-73

В нашем магазине также доступны углекислотные баллоны емкостью 40 литров для транспортировки и хранения CO₂.

Как упоминалось ранее, данные баллоны производятся в соответствии с требованиями ГОСТа 949-73 с использованием углеродистой стали, их внешняя поверхность окрашена черной эмалевой краской и содержит маркировку «Углекислота» желтого цвета.

Баллони умещает рабочее давление до 14,7 МПа (150 кгс/см²), и его размеры, а также масса с оборудованием и без него подробно описаны в технических характеристиках продукта.

Баллоны, использовавшиеся ранее, прошли переосвидетельствование, и это подтверждается соответствующей документацией. Основная информация о состоянии баллона, такая как номер, дата выпуска, дата аттестации и клеймо организации-аттестатора, находится в паспорте, который расположен в верхней части корпуса.

Комплектация включает в себя 40-литровый баллон, произведенный по стандартам ГОСТ 949-73, с клапанным вентилем и опорным башмаком.

При желании, баллон может быть дополнен металлическим, алюминиевым или пластиковым колпаком и транспортировочными кольцами за дополнительную плату.

Мы предлагаем пустые 40 литровые баллоны, а также предоставляем услуги по их заправке углекислотой.

Физические и химические характеристики

При нормальных условиях, то есть при комнатной температуре и давлении, углекислота представлена в виде бесцветного газа с характерным слегка кислым запахом. Если углекислота находится в баллоне в жидком состоянии, она должна находиться под давлением, которое не должно быть ниже 5850 кПа.

При температуре -56 градусов и давлении в 519 кПа углекислота превращается в твердое состояние, известное как сухой лед. Понимание давления углекислоты в баллоне является важным для обеспечения поддержания нужного состояния вещества.

Виды продукции

Углекислота может производиться в нескольких формах:

• Сжиженный газ, который хранится под давлением 50 кг/см². Для сохранения такой формы необходимо, чтобы температура окружающей среды не превышала 31 градуса.
• Жидкий углекислый газ, который хранится в специализированных термосах.
• В виде сухого льда.

После производства, продукт помещается в черные резервуары с желтыми предупредительными надписями и затем расходуется потребителям.

Переосвидетельствование газового баллона

Согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утвержденным постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 года № 91), срок технического переосвидетельствования газовых баллонов СО₂ составляет 5 лет.

Рассмотрим список мероприятий, которые проводятся при переосвидетельствовании баллонов:

1. Проведение внешнего осмотра поверхности баллона.
2. Дегазация: после удаления остатков газа, баллон очищается с использованием негорючего (инертного) газа или воды.
3. Контроль состояния вентиля.
4. Взвешивание и расчет износа стенки баллона.
5. Проведение гидравлических испытаний и промывка.
6. Сушка внутренней поверхности баллона потоками теплого воздуха.
7. Установка нового вентиля.
8. Покраска баллона.
9. Клеймление на поверхности баллона зарегистрированным клеймом, выданным органами Госгортехнадзора, с указанием даты проведенного и следующего освидетельствования.

Паспорт баллона

На корпусе баллона должны быть указаны важные сведения, такие как масса корпуса, дата производства и даты аттестаций, которые позволяют сделать вывод о его пригодности к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и их расшифровка.

Надписи размещены непосредственно на корпусе баллона в области горловины. Однако, стоит отметить, что на старых баллонах данные надписи могут быть частично скрыты под слоями краски и не всегда хорошо читаемы.

1. Для ацетиленовых баллонов используются обозначения «ЛМ» или «ПМ», указывающие на тип наполнителя: ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса. Запись «ПМ» может не всегда соответствовать действительности, так как иногда завод заменяет наполнитель, не фиксируя это на корпусе.
2. Заводской номер баллона.
3. Фактическая емкость баллона, указанная в литрах при его производстве. Баллон не может допускаться к дальнейшей эксплуатации, если его фактическая вместимость превышает заводскую более чем на 1.5% из-за возможности возникновения микротрещин или нарушения геометрии корпуса.
4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. Если масса корпуса ниже номинальной более чем на 7.5%, то баллон считается непригодным к эксплуатации из-за возможной коррозии или истончения стенки.
5. Рабочее («Р») и проверочное («П») давления баллона в атмосферах.
6. Дата изготовления и следующей проверки, обозначенная в формате «MM.ГГ.АААА». Здесь «MM» — номер месяца, «ГГ» — две последние цифры года, «АААА» — год следующей переаттестации. Буква «N» указывает на клеймо завода, подтверждающее, что запись касается сведений о производстве баллона.
7. Буквенно-цифровой шифр, заключенный в окружность, представляет собой клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.
8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона, записанные в формате «MM.ГГ.АААА». Если баллон проходил несколько переаттестаций, информация о них обычно указывается одна под другой, либо добавляют год следующей переаттестации в формате «.АА», и данная запись заверяется клеймом. Например, запись «R 1.92.97.02 R» означает, что баллон был переаттестован в январе 1992 года и снова в январе 1997 года, при этом будет действителен до января 2002 года (символ «R» в данном случае является клеймом участка переаттестации).

Записи на показанном на рисунке баллоне можно расшифровать следующим образом: баллон № 36847 был изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса составляет 63.4 кг, а его вместимость равна 40.1 литра. Гидравлические испытания корпуса проводились при давлении 225 атм, при этом разрешенное номинальное (рабочее) давление составляет 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел следующую переаттестацию на участке «Ц4», дата следующей переаттестации — март 2000 года.

Безопасность

При транспортировке и эксплуатации углекислотных баллонов необходимо всегда придерживаться правил безопасности. Основные требования включают следующее:

• Использовать баллоны, предназначенные исключительно для хранения и транспортировки углекислоты; использование таких баллонов для других газов строго запрещено.
• Все доработки баллонов, которые могут нарушить их целостность, недопустимы.
• На площадке, где проводится сварка, не должно использоваться более 20 баллонов одновременно.
• Эксплуатация баллонов с явными дефектами, такими как вмятины, коррозия или повреждения покрытия, недопустима.
• Транспортировка баллонов с газом должна производиться с надетыми защитными колпаками.
• При транспортировке баллоны должны быть отделены друг от друга прокладками; в случае горизонтальной транспортировки их необходимо укладывать вентилями в одну сторону, а при вертикальной транспортировке обеспечить защиту от возможного падения.
• Запрещено бросать баллоны или подвергать их ударам о твердые предметы.
• Эксплуатация баллонов с просроченным сроком проверки, а также отсутствие необходимой маркировки не допускается.
• При использовании баллона с углекислым газом зимой необходимо разместить его в теплоизолированном помещении.
• Не допускается полностью опустошать баллон с углекислым газом; уровень остаточного давления должен составлять не менее 0,4 МПа.
• Если баллон с углекислотой во время эксплуатации замерзнет, его нельзя отогревать паром или горелкой; необходимо переместить баллон в теплое помещение с температурой 20-25 градусов Цельсия до полного отогрева.

Хранение:

• Баллоны с углекислотой можно хранить как в специализированных помещениях, так и на открытом воздухе, однако при хранении на улице необходимо избегать попадания осадков и прямых солнечных лучей на баллоны.
• Баллоны с опорными башмаками могут храниться в вертикальном положении. Их следует ограничивать барьерами или помещать в специальные клети, чтобы предотвратить падение.
• Баллоны без башмака могут храниться в горизонтальном положении на специальных стеллажах, которые обеспечивают фиксацию баллонов на месте, не позволяя им скатываться.
• Баллоны с углекислотой хранятся с закрытыми колпаками.

Выбраковка баллона с углекислотой

Баллон с углекислым газом не следует использовать, если:

• Обнаружены внешние повреждения: вмятины, выбоины, коррозия или трещины.
• Вентиль баллона находится в неисправном состоянии.
• Паспорт баллона не читается или отсутствует.
• Истек срок эксплуатации или просрочен срок проверки баллона.
• Башмак поврежден или установлен некорректно.
• Несоответствие в цвете баллона и маркировке.

Срок службы углекислотного баллона.

Срок службы углекислотного баллона составляет 20 лет, по истечении чего его необходимо исключить из эксплуатации. Углекислотные баллоны подлежат обязательной плановой проверке (аттестации, освидетельствованию) раз в пять лет.

Процедура проверки включает в себя:

• Внешний осмотр корпуса баллона;
• Проверка работы вентили;
• Удаление остаточного газа из емкости;
• Промывка баллона и гидравлические испытания;
• Установка нового вентиля;
• Покраска корпуса баллона.

Выбор объема баллона зависит от характера выполняемых работ и интенсивности его использования. Важно также учитывать расположение заправочной станции для углекислоты. Может случиться так, что для выполнения небольших работ будет разумнее приобрести баллон большего объема, если станция заправки расположена далеко или режим работы непрактичен.

Приобрести новый баллон для углекислоты или баллон с углекислотой можно, обратившись к нам по телефону или через WhatsApp.
Мы также можем провести аттестацию вашего баллона для СО₂, обменять использованный баллон, а также организовать утилизацию.
В нашей компании вы можете заказать как пустые баллоны с доставкой, так и заполненные углекислотой. Работаем круглосуточно без выходных и праздников.

Если вы не уверены, какой баллон выбрать, вы всегда можете получить консультацию у наших специалистов. Они помогут вам узнать стоимость газового баллона нужного объема и уточнят наличие товара.
Продажа, доставка и обмен газовых баллонов осуществляется нашей компанией круглосуточно.
Для предприятий и производств транспортировка баллонов с углекислым газом производится в любом объеме по предварительному заказу круглосуточно.

Вес баллона

При использовании, транспортировке и заправке важно контролировать наличие углекислого газа в баллоне. Для этого проводится взвешивание. Общий вес необходимо скорректировать на массу следующих элементов:

• Сосуд, в котором содержится сжиженный газ.
• Вентиль, используемый для заправки баллона.
• Защитный колпак.
• Предохранительные металлические кольца.
• Если используется, учитывается вес опорного башмака.

Процесс взвешивания включает в себя измерение всей конструкции, после чего из полученного значения вычитается масса перечисленных деталей. Оставшаяся цифра будет показывать, сколько углекислоты осталось внутри. Средний вес этих элементов следующий:

• Вес защитного кольца составляет около 300 граммов.
• Масса металлического колпака достигает 1.8 кг.
• Опорный башмак обычно весит около 5.2 кг.

Вес баллона варьируется в зависимости от его емкости и допустимого давления. Например, при давлении до 150 атм вес баллона составит 73 кг, тогда как при 200 атм — 88 кг.

Хранение баллонов с углекислотой. Источник: budasistents.com

Какое давление разрушения у обычных заправляемых баллонов СО₂?

Какое давление разрушения у обычных заправляемых баллонов СО₂?

Сообщение Zverev от 16 ноября 2013 года, 00:59:

Я тут пью чай и разглядываю баллон Романа. На баллоне указано, что давление при температуре 20°C составляет 5.8 МПа или 58 бар, а давление разрушения — 47 МПа, что равняется 470 барам. Есть ли у кого-то информация о давлении разрушения у стандартных заправляемых баллонов? Понимаю, что значения могут варьироваться, но хотелось бы узнать примерные цифры.

Я немного изучил вопрос и нашел информацию по крупным строительным баллонам, для которых установлены определенные нормы, то есть 196 бар.

Баллоны, которые я самостоятельно заполняю, имеют изначальное давление около 70-80 бар и там все соблюдено. Вентиль на них установлен на 20 МПа, и, насколько я понимаю, при переосвидетельствовании их испытывают при 225 атм, что в пределах стандартных рабочих давлений (100-200 бар), в зависимости от типа. Испытания явно проводятся не на пределе, чтобы избежать ненужных рисков взрыва.

В результате получаем, что запас прочности достаточно велик, при условии соблюдения коэффициента заполнения, т.е. если в баллон полностью не залита жидкая углекислота без газовой подушки, — в этом случае на редукторе можно увидеть давление около 200, а после сброса до нормального — остается более чем достаточный запас прочности для безопасного использования баллонов дома. При этом коэффициент заполнения в зависимости от типа баллонов варьируется от 0.72 до 0.29 килограмма на литр, что можно проверить, имея весы и зная объем баллона.

Кстати, если у нас в 40-литровом баллоне содержится 25 кг углекислоты или 12.6 куб. м, то в полулитровом получится всего около 0.16 куб. м, т.е. 160 литров? Таким образом, этот объем, выработанный в замкнутом пространстве, не представляет угрозы отравления углекислотой.

Выходит, что если в баллон углекислоты не заливали до отказа (что сразу видно при установке редуктора), то можно не беспокоиться о разрушении баллона или выбросе газа на полную площадь комнаты, в которой все спокойно спят. естественно, нужно быть уверенным, что баллон не находится при температуре выше 50°C и не подвержен воздействию яркого солнечного света.

Таким образом, можно использовать переходник на 500-граммовый баллон без лишних переживаний о безопасности.