Керамзитные блоки имеют прочность на разрыв, равную 100, в то время как газобетон достигает только 30. При этом важно учитывать, что вес стен и крыши передает нагрузку на нижние блоки. В условиях неблагоприятной эксплуатации возможны случаи, которые могут иметь трагические последствия.
Какой газоблок лучше для строительства дома
Ячеистые материалы с каждым годом все активнее заменяют традиционный кирпич в частном строительстве. Эти блоки, обладая относительно низкой ценой, высокой прочностью и легким весом, эффективно сохраняют тепло и обеспечивают долговечность зданий. Для определения того, какой газоблок будет наилучшим выбором для постройки дома, необходимо тщательно рассмотреть характеристики и особенности каждого типа.
В зависимости от производственных технологий газоблоки классифицируют на автоклавные и неавтоклавные.
Автоклавные газоблоки
Автоклавные газоблоки изготавливают с использованием специализированного заводского оборудования. Автоклав — это большая емкость, в которой поддерживаются повышенная температура и давление. Такие условия способствуют облегчению процесса закаливания и повышению прочности газобетона. Газоблоки, созданные методом автоклавирования, отличаются правильной геометрией, точными размерами, с отклонениями не превышающими ±1 мм, и однородной структурой.
Неавтоклавные газоблоки
В производстве неавтоклавных газоблоков отсутствует необходимость в использовании сложного и дорогостоящего оборудования. Как правило, подобный строительный материал получается путем кустарного производства и ограничен в применении (например, в качестве теплоизолирующих перегородок или для строительства хозяйственных сооружений). Поскольку неавтоклавные блоки не гарантируют необходимую прочность и долговечность, их использование в возведении несущих стен и ключевых конструктивных элементов жилых зданий нецелесообразно.
Тем не менее, неавтоклавный бетон не лишен своих достоинств, среди которых можно выделить:
- доступную цену;
- простоту в производстве;
- возможность увеличения прочности за счет добавления фибры.
Визуальное представление производства газобетона можно увидеть в следующем видео:
Марки газобетона для строительства жилых сооружений
Марка газобетона указывает на его плотность. Цифровое значение марки соответствует весу одного кубометра материала в килограммах. Исходя из этой характеристики, газобетон подразделяется на конструкционный и теплоизоляционный. Плотность теплоизоляционных материалов не превосходит 300 кг/м³, тогда как конструкционные газоблоки имеют маркировку в диапазоне от D400 до D1200.
Плотность бетона напрямую влияет на его прочностные характеристики. Чем выше плотность, тем большей нагрузке может противостоять газоблок. Однако стоит отметить, что увеличение плотности приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
Плотность ячеистого строительного материала обозначает не только его прочность, но и теплоизоляционные характеристики. Увеличение плотности может приводить к большей теплопроводности. Блоки, насыщенные порами, содержат больше воздуха, который является хорошим теплоизолятором.
При этом газоблоки отличаются от пенобетонных аналогов как размерами, так и характеристиками расположения пор. У газобетона поры имеют однородные размеры, тогда как у пенобетона размеры пор варьируются.
Выбор марок газобетона, используемых в строительстве домов
Маркировка газобетонных блоков определяет области их применения:
- Для частного строительства идеальным вариантом считаются газоблоки марки D400, используемые для одноэтажных зданий, при этом прочность блока должна соответствовать классу B2.0 или B2.5. Неприемлемы для капитального строительства газосиликаты с прочностью B1.5.
- Газобетонные блоки марки D500 подходят для строительства двухэтажных зданий. При перекрытии с использованием сборных монолитных плит прочностной класс должен превышать B2.5, а если используется монолитное перекрытие, то не меньший показатель должен составлять B3.5.
- Для надежного и долговечного строительства трехэтажных зданий используются газоблоки D600 при условии, что класс прочности выше B3.5.
Ячеистые строительные материалы марок D100–D300 чаще всего применяются в качестве теплоизоляции.
Можно ознакомиться с процессом маркировки газобетона в следующем видео:
Отличие газобетона от пенобетона
В строительстве применяются поризованные блоки, которые делятся на газобетоны, пенобетоны и газопенобетоны, различие между которыми заключается в методах их производства.
Благодаря автоклавной технологии, газобетонные блоки имеют равномерную плотность и высокую прочность с однородной теплопроводностью. В процессе автоклавирования блоки закаливаются, что приводит к усилению их жесткости и прочности. Блоки, прошедшие стадию автоклавирования, дают усадку в 0.3 мм, тогда как неавтоклавные теряют до 2-3 мм. Продукция из газобетона, прошедшая обработку в автоклаве, не выделяет никаких запахов извести и не подвержена повышенной коррозионной активности.
Газобетон в сравнении с пенобетоном обладает такими преимуществами:
- Он вырезается из монолита, что обеспечивает четкие геометрические формы, облегчая процесс кладки и снижая расход штукатурки.
- Газобетонные блоки укладываются с использованием специальной клеевой смеси, что способствует минимизации образования мостиков холода.
- Мелкие поры газобетона обеспечивают лучшее сцепление с штукатуркой, что способствует более качественной отделке стен.
- Газобетон можно производить лишь в заводских условиях, что исключает возможность несоответствия весовых характеристик. Пенобетон же может изготавливаться и кустарным методом, где пропорции компонентов определяются на глаз.
Плюсы и минусы строительства домов из газобетона
Изначально газобетон использовался для закладки бетонного каркаса в промышленных зданиях, но со временем его применяют и в гражданском строительстве. При отборе газобетона следует учитывать его плюсы и минусы для строительства частного дома.
- Газобетонные блоки легче своих кирпичных или бетонных аналогов, благодаря чему можно избежать необходимости в массивном фундаменте при строительстве.
- Газобетон обладает огнестойкостью, что делает его безопасным с точки зрения пожарной безопасности.
- Экологически чистый и совершенно безопасный для здоровья как детей, так и взрослых.
- Не подвержен гниению и повреждению насекомыми, что устраняет необходимость в обработке химическими средствами, как это требуется для древесины.
- На первых месяцах после завершения строительства газобетон дает усадку до 0.5 мм/м по высоте. Этот процесс вызван повышенной влажностью, сохраняющейся после заводских условий. Как только блоки высыхают, усадка прекращается. Весь процесс высыхания обычно занимает от 2 до 6 месяцев, в зависимости от уровня влажности в регионе строительства, плотности и толщины блоков, а также времени года.
- Из-за своей ячеистой структуры газобетон может впитывать влагу, поэтому блоки требуют защиты от атмосферных осадков и конденсата, образующегося внутри здания. Во время строительно-монтажных работ их защищают с помощью гидроизоляционных покрытий от дождя и снега. Это особенно важно, если процесс строительства затягивается или останавливается по различным причинам.
- Готовые стены из газобетона требуют внешней облицовки. Наилучшие результаты достигаются при комбинировании с кирпичом или керамоблоками. Однако не рекомендуется укрывать только что выстроенную стену паронепроницаемыми материалами, поскольку это может препятствовать выходу влаги из кладки.
- Серовато-белая поверхность газобетона часто воспринимается как эстетически непривлекательная и требует отделки с использованием фасадных материалов.
- Газобетон достигает наивысшей плотности в условиях заводского производства сразу после производства, а в процессе хранения эта плотность может снижаться. Поэтому рекомендуется проводить возведение дома из газобетонных блоков сразу после их поступления на строительный участок.
Термическое сопротивление ограждающей конструкции
Одним из ключевых параметров частного дома в современных условиях является его энергетическая эффективность. Сопротивление теплопередачи стен (R) указывает на площадь конструкции, через которую проходит тепловая энергия мощностью в 1 Ватт при температурном перепаде в 1 градус. Чем хуже у дома термическое сопротивление, тем быстрее он будет остывать, что приведет к увеличению накладных расходов на отопление.
В этом контексте не совсем корректно говорить о теплопроводности отдельного материала, поскольку проектировщики обычно выполняют тепловой расчет для всей конструкции целиком. Стена современного жилища считается композитной структурой, состоящей из изоляционных, отделочных и ветрозащитных слоев, хотя бывают случаи, когда встречаются однослойные стены.
Согласно установленным нормам, в Москве и столичном регионе значение R ограждающей конструкции не должно быть ниже 3 м²/Вт*К. Стена из газобетонных блоков марки D400 толщиной 400 мм обеспечит значение сопротивления 3,58, что отвечает норме даже без дополнительного утепления. У блоков марки D500 с такой же толщиной R составит всего 2,88 м²/Вт*К. Это потребует дополнительных мер по утеплению или увеличения толщины стены до 500 мм. Для блоков D600 сопротивление будет еще меньше – 2,34.
Влажность газобетона
При проектировании стен из газобетона необходимо обратить внимание на уровень влажности материала. Ячеистые бетоны представляют собой пористый материал с высокой сорбцией, что означает их способность легко впитывать влагу. Это приводит к выводу о том, что эксплуатация сооружений из газобетона без внешней отделки или утепления может привести к разрушению материала стены из-за циклических процессов замораживания и оттаивания. Однако на практике это опровергается множеством хозяйственных строений из ячеистого бетона, которые долгое время функционируют без каких-либо разрушений.
Конденсация воды в структуре материала допустима и не приводит к повреждениям, однако негативно сказывается на теплотехнических параметрах (влага увеличивает теплопроводность материала). Строение без отделки хорошо продувается, что способствует быстрому испарению влаги из него.
СТО НААГ 3.1-2013: Теплопроводность в зависимости от различных показателей влажности
В этом контексте наиболее тревожной является ситуация с накоплением влаги. Это происходит, когда на стену приклеивается паронепроницаемый утеплитель, препятствующий ее высыханию. Если зона конденсации оказывается внутри газобетона и не может выйти наружу, это может привести к замерзанию и порче материала.
Начальная весовая влажность газобетона также зависит от марки. Газобетон, поступающий из автоклава, имеет достаточно высокие показатели. Для марки D600 этот показатель составляет 25%, у D400 — 35%, у D300 — 50%. Перед утеплением необходимо дать блокам высохнуть, и этот процесс занимает от 3 до 4 месяцев в зависимости от плотности материала.
Требования к материалу для наружных стен
Наружные стены расположены на границе двух температурных и микроклиматических зон. Они выступают в роли защитного барьера между холодным внешним воздухом и теплым внутренним, а также способствуют удалению водяного пара из внутренних помещений. Кроме этого, наружные стены выполняют механические функции, являясь несущими конструкциями, которые удерживают верхние уровни дома, кровельные системы и прочие элементы. Все эти задачи должны выполняться одновременно, что под силу не всем строительным материалам. Газосиликатные блоки для наружных стен должны соответствовать следующим требованиям:
- достаточная прочность и несущая способность конструкций;
- паропроницаемость, позволяющая эффективно выводить избыточную влагу из внутреннего воздуха;
- теплосберегающие характеристики, которые обеспечивают удержание тепловой энергии внутри жилого пространства.
Наружные стены из газосиликатного блока обладают данными качествами в определенных пределах. Главной проблемой может стать их механическая прочность. Для блоков D400-D600 установлены ограничения по высоте построек (не более трех этажей). Для индивидуального жилого строительства этого вполне достаточно, однако для возведения многоквартирных домов с большей высотой такие блоки уже не подойдут.
Добавitionally, блоки для внешних стен должны иметь достаточную паропроницаемость. В этом аспекте газобетон и газосиликат являются вполне работоспособными материалами, хотя этот вопрос требует более тщательного рассмотрения.
Паропроницаемость газоблоков
Избыточное количество влаги в воздухе жилых помещений является одной из острых проблем, требующих решения еще на этапе проектирования и первичной отделки. В местах проживания людей происходит процесс поглощения водяного пара стенами, прохождение влажного воздуха через их толщу и последующее испарение с внешней поверхности. Если этот процесс нарушить — например, нанесением на внутреннюю поверхность стен непроницаемого покрытия (виниловые обои или аналогичные материалы), то влага останется внутри, что может привести к ее накоплению. Это существенно ухудшает микроклимат в помещениях, делая их неудобными для проживания.
Ситуация усугубляется, если пар хорошо впитывается в стены изнутри, но вывод наружу становится невозможным. Такие проблемы обычно вызываются неправильным выбором теплоизолятора (например, если используется пенопласт или пеноплекс, которые не пропускают пар). Иногда представители заказчиков в качестве отделки применяют непроницаемые краски, которые тоже способствуют запиранию влаги внутри стен. Такой подход может привести к образованию пузырей под краской или накоплению влаги в самих стенах. Газобетон начинает впитывать влагу, что в свою очередь ухудшает его эксплуатационные характеристики, поскольку воздушные пустоты заполняются водой, что увеличивает теплопроводность и создает в доме условия повышенной влажности и холода.
Проблема носит сложный характер, поскольку негативные последствия могут не быть заметны сразу. Летом, благодаря открытым окнам, влажный воздух может беспрепятственно выводиться из помещений, но с наступлением холодов ситуация может ухудшиться. Рано или поздно вода попадает в внутренние пространства стен и начинает замерзать, что приводит к расширению и разрыву материала изнутри. В сети можно найти множество примеров некачественного строительства из газобетона, однако причина большинства из них кроется не в самом материале, а в неправильно организованном выводе влагопара.
Если проблема уже проявилась, наиболее эффективным решением будет срочная установка системы вентиляции с отдельными вытяжками и приточными воздуховодами. Правильная механическая вентиляция поможет устранить или значительно замедлить впитывание влаги в стены. При правильном воздухообмене влага начнет испаряться со стен внутри дома, что позволит материалу постепенно просохнуть. Второй способ решения проблемы — это удаление непроницаемой теплоизоляции снаружи, однако желательно проводить эту операцию в теплое время года. Зимой влажные стены могут замерзнуть и начать разрушаться.
Помимо этого, необходимо учитывать правила, касающиеся конструкции стенового пирога — слоев отделки. Паропроницаемость этих слоев должна возрастать по направлению от внутреннего к наружному. Это требование прописано в строительных нормативах и известно большинству специалистов. Однако на практике это правило зачастую нарушается, что приводит к остановке влаги внутри стены, возникновению плесени, образованию мокрых пятен и разрушению структуры.
Паропроницаемость наружных стен — это вопрос, которому следует уделять особое внимание, так как процесс вывода влаги происходит постоянно и незаметно. Небрежное отношение к нормам может привести к разрушению газобетонных стен и сокращению срока службы всего здания.
Классификация газоблоков по назначению
Вопреки тому, что мы рассматриваем вопрос выбора газобетона для строительства дома, мы исключим материалы марок D100, D200 и D300, так как они предназначены для теплоизоляции. Нас интересуют только конструкционные стеновые блоки для наружных стен:
- D400 – рекомендуется для строительства одноэтажных домов, в случае если прочностная марка составляет не менее B2.0. Некоторые заводы производят газосиликатную продукцию марки B1.5, но мы не рекомендуем использовать их для жилья.
- D500 – используется для двухэтажных зданий, при условии, что прочность составляет не менее B2.5 (если в качестве перекрытия применяются сборные плиты, СМП) или B3.5 при монолитном перекрытии.
- D600 – применяется для трехэтажных сооружений. Прочность должна составлять не менее B3.5 независимо от типа перекрытия. Однако стоит учесть, что прочность газоблоков некоторых производителей может не достигать даже B2.5.
Стоит заметить, что даже лучшие пеноблоки по прочности сжатия значительно уступают газобетону. Например, для материала с плотностью 500 кг/м³ максимальная прочность составляет всего 13 кгс/см², тогда как у газосиликата марки D500 этот показатель варьируется от 28 до 45 кгс/см². Эта информация предоставлена для вашего сведения, чтобы вы не думали, что мы склоняем вас к покупке газобетонных блоков; окончательное решение, конечно, остается за вами!
Заключение
Как говорят, как ты назовёшь корабль, так он и поплывет. В нашем случае эту пословицу можно изменить на – какой газобетонный блок выберешь, такой дом и построишь. Поэтому настоятельно рекомендуем не экономить и приобретать качественные газосиликатные блоки от проверенных производителей. Ознакомьтесь с отзывами пользователей, изучите технические характеристики и сделайте осознанный выбор, опираясь на вышеизложенные рекомендации.
Дополнительные СКИДКИ от цены — подробнее в разделе Акции! Стеновой блок класса Комфорт.
СКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков YTONG / ISTKULT.
Газобетонный стеновой блок для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500.
Клеевой раствор высокого качества, предназначенный для тонкошовной кладки наружных блоков.
Газобетонный стеновой блок для малоэтажного строительства от производителя Poritep, ровный, плотностью D500.
Газосиликатный стеновой блок для малоэтажного строительства марки CUBIBLOCK, ровный и качественный.
