При анализе химической формулы затвердевшего цементного камня следует подчеркнуть, что в его составе обязательно содержится вода (H2O). Несмотря на то что в процессе высыхания значительная часть влаги испаряется, определенная ее доля навсегда остается внутри структуры камня. Без этого компонента смеси, находящейся в мешке, не было бы необходимой однородности, в результате чего мы получили бы сыпучий материал.
Как класть газобетонные блоки: технологии и инструменты
Газобетон является одним из наиболее востребованных строительных материалов в частном строительстве, чему способствуют его экологически чистый состав — он на 100% состоит из натуральных компонентов, а также его высокая прочность и плотность. Примечательно, что для выполнения кладочных работ с газобетонными блоками не требуется наличие специальных навыков, подобных каменщику четвёртого разряда.
Данная статья призвана провести вас через процесс работы с газоблоками, предложив детальную инструкцию, а также разобрав особенности технологии кладки этих строительных элементов.
Для того чтобы кладка была надёжной и долговечной, необходимо заранее подготовить все рабочие инструменты и материалы. Ниже представлен список необходимых предметов:
- Две жесткие кисточки;
- U-образные блоки газобетона для формирования перемычек над оконными и дверными проемами;
- Арматура диаметром 8-10 мм;
- Ведра;
- Водяной уровень;
- Гидроизоляционный материал;
- Дрель с насадкой-миксером;
- Зубчатый шпатель;
- Кельма для замешивания и забора раствора;
- Лазерный нивелир;
- Пила для распиливания блоков по необходимым размерам;
- Резиновая киянка для подбивки и коррекции блока в процессе кладки;
- Резиновый молоток;
- Рубанок;
- Рулетка;
- Ручной штроборез для создания канавок и установки арматуры;
- Тёрка для улучшения адгезии камня и устранения неровностей;
- Уголок;
- Шнур для разметки, с помощью которого выставляются маяки для укладки первого ряда;
- Электрофреза.
Материалы
Выбор строительных материалов должен осуществляться строго в соответствии с проектом планируемого здания. Газобетонные блоки можно укладывать как на цементно-песчаную смесь, так и на клеевой раствор, однако качество выполнения кладки окажется заметно различным. Главное требование заключается в том, что кладочная смесь не должна растекаться по блокам, иначе их невозможно будет надежно закрепить.
Газоблок
Качественный газобетон должен обладать следующими характеристиками:
- Высокой несущей способностью;
- Негорючестью;
- Паропроницаемостью;
- Хорошими теплоизоляционными свойствами;
- Шумоизоляцией;
- Экологичностью.
При покупке блоков следует внимательно оценить их прочность. Для малоэтажного строительства рекомендуется выбирать изделия с минимально допустимыми показателями — В2,0, в то время как для зданий высотой от двух этажей лучше использовать блоки с прочностью В2,5–3,5.
Следующий шаг заключается в расчете толщины стен и определении уровней их теплопроводности. Для возведения жилого дома обычно выбирают газоблоки марки D400-D500.
Клей
Наилучший вариант для работы с газобетоном — это использование клеевого раствора. При его использовании рекомендуемая толщина шва составляет всего 1-3 мм.
Теплопроводность клея в затвердевшем состоянии можно сопоставить с показателями самого газобетона. В результате, когда мы клеим газобетонные блоки, получаем практически монолитные стены, которые теряют не более 10% тепла.
Выбор клея основывается на нескольких важных характеристиках:
- Рабочая температура должна варьироваться от -10 до +35 градусов;
- Толщина слоя — от 1 до 15 мм;
- Время использования готовой растворной смеси — не более 4 часов;
- Расход клея на 1 м³ кладки: 25 кг;
- Качество продукции контролируется лабораторией ОТК завода-изготовителя.
Дополнительно стоит учитывать сроки выполнения строительных работ и в соответствии с этим выбирать тип раствора — летний или зимний.
Советы по приготовлению раствора:
- Для достижения однородной структуры раствора рекомендуется работать с оборудованием на низких оборотах.
- Обратите внимание, что засохший клей нельзя разбавлять водой и повторно использовать!
- Признаком правильной консистенции является раствор, который напоминает густую сметану.
Цементно-песчаная смесь
Специалисты не рекомендуют использовать цементно-песчаную смесь для кладки всех рядов газоблоков по нескольким причинам:
- Возможны трудности при выполнении кладки зимой — цемент требует постоянного подогрева;
- Длительный процесс подготовки раствора;
- Нестабильный состав смеси;
- Образование теплых мостиков в местах соединения, что приводит к потере тепла до 30%;
- Снижение уровня прочности;
- Увеличение толщины шва до 10-ти раз.
Таким образом, предпочтительно использовать цементно-песчаную смесь только для укладки первого ряда, а остальные ряды рекомендуется выполнять на клее.
Полезная инструкция по правильной кладке газоблоков
В этом разделе рассмотрим нюансы укладки газобетонных блоков, предложим пошаговую инструкцию по монтажу и обратим внимание на типичные ошибки.
Газоблоки представляют собой универсальный строительный материал, из которого возводятся жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки и даже погреба. Он обладает такими преимуществами, как высокая плотность, небольшой вес, точность геометрии и широкий ассортимент размеров. Еще одно важное достоинство — возможность самостоятельной укладки газобетонных блоков. Теперь подробнее разберем все аспекты данного процесса.
Все о технологии самостоятельной кладки газобетона
Процесс начинается с выбора и приобретения газоблоков. Это искусственный камень, который относится к группе пенобетонов. Он получается из смеси песка и цемента, в которую добавляют реагенты, способствующие вспениванию. Появляющиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по материалу, что обуславливает его легкость и отличные изоляционные свойства.
Существуют три типа газобетонных блоков: теплоизоляционные с наименьшей плотностью, которые служат в качестве изоляции; конструкционно-теплоизоляционные, которые более плотные и могут использоваться как в роли изоляторов, так и в качестве строительного материала для перегородок или других малонагруженных элементов; и конструкционные блоки, имеющие максимальную плотность и прочность, которые явно подходят для использования в строительстве. Все типы газоблоков доступны в различных размерах, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант.
Необходимо также правильно определить марку материала. Газобетон разных марок отличается по плотности, что влияет на область его применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя использовать для возведения несущих стен. Следует выполнить расчет нагрузок и проконсультироваться со специалистами относительно выбора нужной марки.
Для кладки газобетонных блоков используется специальный клеевой раствор (за исключением первого ряда). При условии правильной укладки он герметизирует швы толщиной всего 1-3 мм. Клей изготовляется из качественного портландцемента с добавлением различных компонентов, включая теплоизоляционные. После затвердевания такие тонкие швы создают эффект монолитной стены с теплопотерями не выше 10%. В противовес, если укладывать газобетон на цементно-песчаную смесь, как это делается с обычным кирпичом, то толщина швов существенно возрастет, создавая неконтролируемые мостики холода и увеличивая теплопотери до 30%.
Далее начинается процесс разметки. Она позволит определить, где будут устанавливаться угловые элементы. При этом нужно уточнить положение стен. Сначала в углах фундамента забиваются колышки, на которые в дальнейшем будут накручены шурупы, к которым прикрепляется разметочный шнур. Пересечения этих шнуров укажут на углы дома, которые затем необходимо отметить. Ошибок в разметке быть не должно, поэтому ее нужно тщательно перепроверить и сверить с проектной документацией.
2. Кладка первого ряда
Теперь разберем процесс укладки газобетонных блоков подробнее. Первый угловой элемент устанавливают в самом высоком углу фундамента. Затем, применяя гидроуровень, переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. При установке угловых газоблоков используется нивелир, чтобы обеспечить строгое соответствие в одной плоскости. Допустимое отклонение не должно превышать 2 мм. Их нужно монтировать на цементно-песчаную смесь, которая затем корректируется с помощью киянки. После корректировки угловых элементов еще раз необходимо проверить их установку с помощью инструментов и оставить работы на три-четыре часа, чтобы раствор успел схватиться и блоки закрепились на своих местах.
Превентивные работы с фундаментом
Даже если фундамент был установлен на профессиональном уровне и по проектным размерам, не следует пренебрегать следующими важными действиями:
- Необходимо проверить диагонали короба ограждающей конструкции и установить метки углов будущих стен, а также обозначить места для дверных проемов и входов в подземные сооружения, если таковые имеются;
- Важно выполнить экранирование кладки от фундамента и грунтовой влаги. Для этого используется слой гидроизоляции, его навес должен составлять не менее 5 см, а перекрытие полос — не менее 150 мм;
- Необходимо указать место кладки первого блока, используя нивелир для определения самого высокого угла фундамента.
Кладка первого ряда блоков
Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который подбирается так, чтобы нивелировать разность высот по периметру фундамента. Сначала укладываете первый блок на минимальный слой раствора.
Затем, с использованием слоя раствора и киянки, выставляются блоки в углах каркаса дома так, чтобы они находились на одном уровне с первым блоком.
По наружной стороне угловых блоков в плоскости верхней постели натягивается строительный шнур YTONG®, который помогает выровнять все газоблоки по периметру дома и в рядах.
Цементно-песчаный раствор наносится как на гидроизоляционный слой, так и на боковые поверхности блоков.
Узел соединения внешней и внутренней несущих стен
В многоэтажном строительстве соединительные узлы должны выполняться в соответствии с проектом или альбомом технических решений.
Несущие внешние и внутренние стены из газобетона укладываются в переброску.
Контроль укладки производит в местах будущей стены. Все неровности устраняются рубанком, а пыль и грязь удаляются с помощью щетки.
Блоки на перевязку укладываются с противоположных сторон стены, а дальнейшая кладка ведется от крайних блоков к центру с использованием шнура.
Высота уложенных блоков постоянно контролируется с помощью уровня, а также корректируется при помощи резиновой киянки, при этом обращается внимание на вертикальное и горизонтальное положение.
В узлах соединения стен вертикальные стыки газобетонных блоков всегда должны выполняться на специальном клеевом растворе.
Основная цель армирования — это повышение несущей способности кладки. Армирование снижает вероятность появления трещин. Необходимость армирования определенных участков стены оценивается отдельно для каждого объекта.
Необходимость армирования и местоположение арматуры определяется еще на стадии проектирования. Армировать следует первый и каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек, а также места под оконными проемами и участки стен с повышенной нагрузкой.
Так же армируются длинные стены, для которых необходимо обеспечить устойчивость к боковым нагрузкам (например, от ветра). С помощью электрического или ручного штробореза в средней части кладки блоков создаются пазы, соответствующие длине используемой арматуры. В зависимости от ширины кладки или проектных решений может потребоваться армирование в один или два пояса. Размер паза должен составлять не менее 25х25 мм и располагаться не менее чем в 60 мм от края блока при двойном уровне армирования.
Для лучшего сцепления с раствором пыль, оставшаяся в пазах, должна быть тщательно удалена щеткой или строительным феном.
После этого необходимо увлажнить паз водой и заполнить его цементным раствором примерно наполовину, после чего укладывается армирующий прокат диаметром 6-8 мм. Если требуется, отдельные стержни укладываются в паз с нахлестом 300-350 мм.
После размещения стержней паз полностью заполняется раствором, излишки удаляются с помощью мастерка, а поверхность выравнивается с помощью рубанка или шлифовальной доски, после чего пыль удаляется.
Устройство дверного и оконного проема
При планировании мест установки оконных и дверных блоков необходимо заранее предусмотреть бетонирование стен для установки крепежа.
С помощью ручного штробореза в вертикальных частях проема создаются штробы размером 70х70 мм.
Бетон заливается последовательно, с высотой участков от 400 до 600 мм.
Деревянные заглушки временно фиксируются с помощью гвоздей.
Заглушки снимаются после полной затвердевания раствора.
Технология кладки газобетона
После тщательного выполнения всех предварительных работ можно приступать к укладке блоков. Кладка следующих рядов газобетона начинается с углов. Затем между противоположными углами натягивается шнур, который будет служить маяком — это поможет обеспечить одинаковый уровень всех стен.
Рассмотрим технологические аспекты кладочных работ:
- На поверхность каждого блока тонким слоем наносится клей. Протяженность нанесения зависит от вашей скорости работы — традиционно состав наносится не более чем на 2-3 блока за раз. Это позволит вам без спешки откорректировать положение отдельных элементов, пока смесь еще не успела затвердеть.
- Контроль горизонтальной и вертикальной плоскости каждого уложенного блока осуществляется строительным уровнем. При необходимости уровень кладки корректируется резиновой киянкой. Если обнаруживаются отклонения, свежеуложенные блоки можно разобрать и выложить заново.
- Кладка стен из газобетона осуществляется с перевязкой — вертикальные швы должны быть смещены относительно предыдущего ряда не менее чем на 80 мм. Длина блоков возле проемов, а также углов, должна составлять не менее 115 мм.
Проверка горизонтали, вертикали и углов
Прямолинейность кладки газобетона обязательно проверяется после укладки каждого ряда блоков. Для проверки углов здания используется деревянный угольник, а горизонтальное положение — правило и строительный уровень. Правило укладывается на ряд уложенных блоков, а сверху кладется уровень.
Вертикальная плоскость кладки контролируется с помощью отвеса и/или строительного уровня вместе с правилом. Отклонение от вертикали не должно превышать 1,5-2 мм на 2 метра высоты стены.
Армирование кладки, перекрытие проемов и армопояс
Технология каждого из перечисленных процессов подробно рассмотрена в других статьях, поэтому здесь мы остановимся только на общих моментах.
Для оформления проемов, различных технологических отверстий, или монтаже закладных элементов газобетон резать следует с помощью ножовки. Ячеистые бетоны легко поддаются обработке, поэтому возникать проблем с подготовкой элементов нужного размера не должно.
Установка надпроемных перемычек может осуществляться с помощью U-образных блоков, которые выступают в роли несъёмной опалубки. Внутрь их пустот затем размещается армирующий каркас и конструкция заливается бетоном. Альтернативным вариантом является использование газобетонных перемычек.
При создании железобетонных перемычек, которые отливаются непосредственно на месте, в дальнейшем обязательно требуется выполнить их утепление снаружи.
Важно! Кладка стен из газобетона сопровождается армированием каждого четвертого ряда, а также участков под оконными проемами и мест, где установлены перемычки.
Вывод
Если вы планируете самостоятельно строить дом из газобетона, настоятельно рекомендуем соблюдать все технологические рекомендации по выполнению кладки. Это необходимо для обеспечения не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и для её долговечности, а также комфорта вашего проживания.
Высококачественный клеевой раствор предназначен для тонкошовной кладки блоков внешних и.
Дополнительные СКИДКИ от цены — подробнее в разделе Акции! Стеновой блок класса Комфорт.
СКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков YTONG / ISTKULT.
СКИДКА 10% от цены!
Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBIBLOCK, ровный, с высокой плотностью.
Стеновой блок для малоэтажного строительства Bonolit, точный, с плотностью D500 и шириной 300.
Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, производятся на современном оборудовании.
