Изделия, которые не имеют оцинкованного покрытия, более восприимчивы к воздействию внешней среды и, следовательно, к коррозии. Чаще всего такие трубы требуют использования лако-красочных материалов для защиты своего металла. В остальном их характеристики, такие как диаметр и прочность, схожи с характеристиками оцинкованных труб, и они также способны выдерживать высокие температуры.
Все, что вы спрашивали про трубы ВГП
Трубы ВГП представляют собой сокращенное обозначение для водогазопроводных стальных изделий, изготовленных из листовой стали с различными показателями толщины и имеющих круглое сечение.
Данное название труб указывает на их сферы применения. Наиболее часто их используют для следующих целей:
- перемещения холодной воды;
- монтажа центральных газопроводов;
- прокладки коммуникационных систем как в жилых домах, так и на производственных площадках;
- создания оросительных систем в сельском хозяйстве;
- установки противопожарных систем и систем кондиционирования;
- для компонентов водо- и газопроводных систем;
- для оборудования, работающего под давлением, например, в системах наполнения и раздачи содержимого цистерн.
Подробную информацию о ГОСТ 3262-75, который устанавливает нормы производства труб ВГП, а также о расшифровке условных обозначений можно найти здесь.
Виды труб ВГП — обычные, облегченные, утяжеленные
Толщина стенок труб ВГП определяет их массу и разделяет на несколько категорий, что также влияет на жесткость изделия и его внешний диаметр. Подобная классификация помогает правильно определить область, где будет использована труба, так как это может зависеть от различных уровней гидравлического давления.
- Обычные трубы обладают толщиной стенки в диапазоне от 4,5 мм.
- Облегченные трубы имеют толщину стенки от 1,8 до 4 мм.
- Утяжеленные трубы характеризуются толщиной стенки в пределах от 2,5 до 5,5 мм.
Утяжеленные трубы выбираются при давлении в системе до 32 кГс/см². Легкие и обычные трубы рассчитаны на давление до 25 кГс/см².
По специальному запросу заказчика нормы для утяжеленных труб могут быть увеличены до 50 кГс/м².
Производство
Процесс производства труб ВГП включает применение углеродистой стали и состоит из трех основных этапов:
- Заготовка (штрипсы). Представляет собой длинные полосы металла, имеющие заранее установленную толщину и ширину.
- Формировка. На специализированном оборудовании из заготовок начинают формировать трубы.
- Финальный этап. На этом этапе происходит сварка образовавшегося стыка, который впоследствии проверяется с использованием рентгена. Это критически важная часть, требующая высокой герметичности.
Все требования к качеству, характеристикам и допускам описаны в ГОСТ 3262-75.
Основные положения:
- Длина труб варьируется от 4 до 12 метров. Можно снизить этот показатель до диапазона от 1,5 до 4 метров, но не более 5% в партии и только с согласия заказчика.
- Допустимые отклонения по массе составляют плюс 8%.
- Угол кривизны на метр не должен превышать 2 мм (при проходе до 20 мм) и 1,5 мм (при проходе от 20 мм).
- Разрешается использование как короткой, так и длинной резьбы.
- Трубы с условным проходом до 20 мм могут сворачиваться в бухты.
- Производство наблюдается с соблюдением норм стали по ГОСТ 1050.
- Запрещено наличие закатов, трещин, вздутий и прочих неровностей на поверхности; на торцах не допускаются расслоения. Однако риски, рябизна, следы обработки могут быть допущены, так как они связаны с особенностями производственного процесса.
- Концы труб должны обрабатываться под углом 90 градусов, с допустимым отклонением не более 2°. Оцинкованные трубы покрывают по всей поверхности, с агрегатом покрытия минимум 30 мкм. На торцах и резьбе покрытие может отсутствовать.
- Гидравлическое давление должно составлять 3,1 МПа для утяжеленных труб и 2,4 МПа для легких и обычных труб. В случае потребности этот показатель может достигать 4,9 МПа.
- На резьбовых частях недопустимы рваные края и заусеницы. Она должна быть чистой и соответствовать классу точности В.
Изучить все нормы производства и приемки труб можно в стандартах ГОСТ 3262-75.
Виды ВГП труб
Трубы классифицируются по длине, толщине стенок, массе, диаметру и другим параметрам. Их можно разделить на черные и оцинкованные. Также существуют трубы с накатанной или нарезанной резьбой, а некоторые из них не имеют резьбы вовсе.
Классификация труб по толщине стенки и способности выдерживать разное давление включает:
- Легкие
- Обычные. Они имеют стенку в диапазоне 2-4,5 мм и могут выдерживать давление до 25 кг/см². Эти трубы, в отличие от облегченных моделей, способны справляться с резкими гидравлическими ударами.
- Усиленные. У них толщина стенки варьируется от 2,5 до 5,5 мм, что позволяет им выдерживать нагрузки до 32 кг/см²; по запросу потребителя возможно изготовление труб с предполагаемым давлением до 50 кг/см².
По классу точности трубы делятся на:
- Обычной точности. В этом случае во время производства не учитываются механические и химические свойства материала. Такие трубы хорошо подходят для бытовых коммуникаций, например, для многоквартирных домов или частных домов.
- Повышенной точности. В эту категорию также попадают и оцинкованные трубы. На этапе их производства тщательно контролируется химический состав и механические характеристики стали. Они востребованы в промышленности, где критически важны высокая надежность, прочность и устойчивость к гидравлическим ударам.
Области применения
Наиболее распространенная область применения труб ВГП заключается в организации систем трубопроводов для холодного и горячего водоснабжения, а также для отопления и подключения потребителей к газу низкого давления. Прокладка трубопроводов осуществляется как с использованием сварки, так и с резьбовыми соединениями, включая дополнительные фитинги и арматуру.
Высокая надежность сварного шва позволяет этой металлопродукции широко использоваться для создания металлоконструкций, способных выдерживать значительные нагрузки. К таким конструкциям относятся:
- строительные леса;
- малые архитектурные формы, такие как беседки, навесы и перголы;
- мебельные предметы, например, этажерки и тумбы;
- стойки и каркасы для наружной рекламы;
- ограждения, ворота и калитки.
Благодаря прочности сварного шва и современным методам антикоррозионной обработки, трубы ВГП имеют длительный срок службы. Конкретный срок эксплуатации, однако, сильно зависит от условий окружающей среды и агрессивности передаваемого через трубопроводы газа или жидкости.
Неоцинкованные трубы
В отличие от вышеописанных труб, черные трубы обладают своими уникальными преимуществами. Некоторые из них включают:
- стабильность при воздействии вибрации;
- возможность транспортировки жидких и газообразных сред при высоких уровнях давления;
- отличные прочностные характеристики;
- устойчивость к механическим повреждениям;
- более низкая стоимость по сравнению с оцинкованными продуктами;
- сохранение формы и прочности при высоких температурах.
Тем не менее, у этого вида трубного проката имеются и некоторые недостатки:
- повышенная восприимчивость к коррозии;
- при прохождении холодной жидкости на поверхности труб может скапливаться конденсат;
- ограниченная пропускная способность;
- необходимость в постоянном обслуживании, таком как покраска или применение специальных защитных составов;
- сравнительно короткий срок службы в отличие от оцинкованных аналогов.
В зависимости от устойчивости к гидравлическому давлению и целей их применения, можно выделить следующие виды ВГП труб с разными эксплуатационными характеристиками:
- Легкие. Эти трубы имеют сравнительно тонкие стенки и применяются в трубопроводах, работающих под давлением не более 25 кг/см²;
- Обычные. В основном такие трубы используются при среднем давлении 25 кг/м², хотя они могут иногда подвергаться влиянию гидроударов;
- Усиленные. Они справляются с увеличенным давлением до 32 кг/см², и по запросу возможно изготовление труб, которые выдерживают давления до 50 кг/см².
Особенности процесса изготовления
Трубы водогазопроводные изготавливают методом проката с дальнейшей сваркой стыков заготовок, которые предварительно подготовлены.
Основные этапы производственного процесса стальных труб ВГП:
- Металлические листы разрезаются на полосы определенной ширины и длины.
- Края полученных полос свариваются, создавая непрерывные заготовки, и для этого применяется метод электрической сварки.
- Затем происходит формирование готовой трубной заготовки при помощи формовочных валков.
- Сварной стык (прямой или спиральный) создается с использованием автоматической электросварки.
- На этом этапе удаляются наружные и внутренние грат, образованные на швах.
- Качество сварного соединения проверяется с помощью ультразвукового контроля.
- Производится термическая обработка стыка путем нагрева определенных участков трубы.
- Трубный прокат проходит калибровку, нарезку на заданные длины (как мерные, так и немерные), и затем выполняются термообработка и торцовка краев изделия.
- Проводятся гидростатические испытания, с отбраковкой некондиционных изделий.
- Проверка качества выполняется отделом технического контроля.
- Сортируются трубы по точности изготовления.
- На завершительном этапе маркируются готовые изделия, упаковываются и помещаются на склад до момента реализации.
В чем разница между ВГП и электросварной?
ВГП трубы
Стальные водогазопроводные трубы изготавливаются из высококачественных углеродистых сплавов и оцинкованной стали. Они могут быть как сварными, так и бесшовными (горячекатанными или холоднокатанными, а также коваными или произведенными методом волочения). Предусмотрены два типа резьбы:
Монтаж таких труб можно производить как с помощью муфт, так и с использованием электросварки. При необходимости трубы могут покрываться защитным слоем. В этом случае оцинкованная водогазопроводная труба становится на 3% тяжелее аналогов из черного металла, что также сказывается на цене данной продукции.
Особое внимание уделяется сварному шву изделий ВГП, который чаще всего располагается параллельно рабочей оси трубы. Металлы соединяются методом электросварки, контролируемой методом шлифовки, а затем проверяются на прочность и герметичность с использованием рентгенографического контроля. Допускается незначительное утолщение стенок в области стыка. В конечной стадии производства каждая труба подвергается гидроиспытаниям лишь после этого поступает в продажу.
Химический состав углеродистой стали, из которой производятся трубы, допускает контакт с водой и газом, что является важным фактором для эксплуатации.
Наличие оцинкованного слоя значительно снижает вероятность коррозии, что увеличивает срок службы ВГП труб. Эти изделия способны выдерживать сильные гидроудары и перепады температур внутри трубы.
ЭСВ трубы
Говоря о ЭСВ трубах (электросварных), стоит отметить, что они изготавливаются исключительно с использованием метода электросварки.
- В этих трубах могут быть как прямые, так и спиральные швы.
- Они не бывают цельнотянутыми, что делает их менее устойчивыми к значительно высоким внутренним давлениям (до 3,5 МПа для легких и усиленных труб).
- Такого рода трубы могут выпускаться в крупных диаметрах, до 2520 мм, что объясняется особенностями используемого метода производства.
При производстве труб ЭСВ для отопления или холодного водоснабжения они должны выдерживать давления от 5 до 9 атмосфер. По своей сути это те же трубы, что и ВГП, но сварные конструкции являются не менее устойчивыми к ржавению и обязательно проходят контроль своего сварного шва на прочность.
Какие трубы надежнее?
Стальные трубы ВГП рассчитаны на воздействие сильных гидравлических ударов, поэтому они часто используются в системах с повышенным давлением и магистралях с переменным давлением. Эти трубы подходят как для бытовых, так и для промышленных коммуникаций. Они характеризуются минимальными показателями теплового расширения, что делает возможным прокладку по ним холодной воды и пара. Полная герметичность исключает вероятность утечек летучих веществ и газов. Трубы могут выдерживать минимальное давление от 2,4 до 3,5 МПа, а также скачки вплоть до 9-12 МПа. При использовании для горячей воды необходимо дополнительное внешнее утепление, потому что они обладают высокой теплопроводностью и тонкими стенками, не превышающими 5,5 мм. Активно применяются в проектировании котельных, а также в изготовлении надежных фитингов и арматуры для труб.
Конструкции ЭСВ менее устойчивы к резким перепадам давления. Однако их стенки толщиной от 1 до 32 мм обеспечивают достаточную прочность для прокладки бытовых систем подачи воды и газа, а также отопления. Дополнительный оцинкованный слой сводит к минимуму риск появления ржавчины, тем самым увеличивая срок службы этих труб и расширяя их сферы применения в таких областях, как строительство, автомобилестроение, мебельная промышленность, дизайн, изготовление заборов и опор.
