Смесь для приготовления шлакоблоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в соотношении 3: 1: 5.
Что собой представляет пластификатор для бетона и как изготовить его своими руками?
Сегодняшний рынок строительных материалов все больше развивается и предлагает все новые и новые разработки. По прогнозам аналитиков, эта активность будет продолжаться еще долго.
Достоинства: простота и скорость строительства, тепло- и звукоизоляция, возможность самостоятельного производства, невысокая стоимость за счет недорогих и удобных комплектующих.
В настоящее время одним из самых популярных материалов среди частных застройщиков является бетонный блок.
Объясняется этот запрос довольно просто, нужно лишь ознакомиться с преимуществами:
— из материала можно очень легко и быстро построить малоэтажное здание в 2-3 этажа, например, жилой дом или дачу, гараж или мастерскую, хозблок, АЗС и так далее. Для строительства даже не обязательно прибегать к услугам профессиональных каменщиков. 1 блок заменяет 3-4 кирпича.
— стены теплоизоляционные и звукоизоляционные.
— строительный материал можно изготовить самостоятельно.
— стоимость меньше стоимости блока из пенопласта, кирпича и других стройматериалов за счет доступных и недорогих комплектующих.
Как приготовить раствор? Методы неразрушающего контроля бетона. Характеристики щебня. Подробнее>>
Изготовление бетонных блоков своими руками Бетонные блоки — недорогой и доступный строительный материал, подходящий для возведения практически любого малоэтажного сооружения. Их изготовление не требует
Изготовление формы
Самостоятельное производство дает преимущество в выборе размеров выпускаемых бетонных блоков: они могут быть как больше, так и меньше стандартных. Увеличение — экономит кладочный раствор, а уменьшение — облегчает работу.
Оптимальные размеры блока — 145 × 145 × 330 мм, но это субъективная оценка: для изделия можно задать любые параметры. Для начала нужно создать модуль (инструменты). Нужны строганные доски, ширина которых соответствует высоте шлакоблока. Длина вполне два метра — с более длинными работать сложнее (но вы можете увеличить это измерение, если хотите). Затем из досок делают перекладины и закрепляют. Детали соединяются на скользящих пазах и никак не фиксируются. Разделительные пластины могут быть вставлены в форму с помощью пропилов, нарезанных на длинные доски, положение которых выбирается точно в соответствии с размером блока.
Расстояние между поперечинами составляет длину бетонных блоков, а их ширина — толщину, поэтому необходимо соблюдать аккуратность при изготовлении оборудования. Высота буровой установки также не должна отклоняться от выбранного размера более чем на 5 мм. При наличии другого материала перегородки могут быть металлическими, фанерными, гетинакс. Все деревянные детали необходимо покрыть масляной краской, чтобы предотвратить поглощение влаги и деформацию буровой установки. К тому же эта мера позволит вам прилагать меньше усилий при извлечении блоков.
Подготовка формы к заливке
Готовую форму необходимо разместить на ровной поверхности, которая может представлять собой железобетонную плиту или толстый лист (около 10 мм). Перед первой заливкой и каждой последующей заливкой внутренние поверхности оборудования необходимо слегка промыть дизельным топливом или разобрать. Удалите лишний жир тряпкой. После каждой заливки форму необходимо промывать от бетона, сушить на солнце и снова смазывать.
Приступаем к заливке
Чтобы сделать полые шлакоблоки, нужно запастись достаточным количеством бутылок шампанского. Полиэтилен (1,5 литра) тоже подойдет, но их нужно залить водой — так они будут меньше деформироваться, а значит, края пустот в изделии будут красиво смотреться. Деформация может привести к изменению размеров блока, поэтому использование полиэтиленовых бутылок не так удобно, как использование стекла — нужно постоянно следить за уровнем раствора.
Производство пустотелых бетонных блоков не только сэкономит материал, но и значительно повысит теплоизоляцию стен будущего здания. Формы наполовину заполняются раствором, после чего ставятся бутылки — их нужно вдавливать в раствор, а не до дна ячейки — зазор должен быть около 40 мм. В каждую ячейку вставляют по две бутылки. Уровень раствора в каждой ячейке доводится до края инструмента. Вибротрамбовки или другое уплотнение раствора не требуется. Через 2 — 3 часа флаконы можно вынуть из раствора: в этом случае их нужно вращать вокруг оси, чтобы они не тянули за собой еще не укрепленный раствор. После этого бутылки необходимо промыть водой.
Чтобы вынуть шлакоблоки из формы, нужно постучать по периметру молотком, а затем разобрать. Прокладки немного сложнее — по ним нужно стучать как сверху, так и под небольшим углом.
Шлакоблок — недорогой, огнестойкий, прочный и долговечный материал, который можно сделать даже своими руками. Из него можно строить дома и хозяйственные постройки, но сначала давайте выясним его основные свойства. Как выбрать шлакоблок, каковы плюсы и минусы его персонажей, как рассчитать необходимое количество материала?
№6. Крупные производители шлакоблоков в России
Гарантия качества шлакоблока и безопасности построенного из него дома — это имя производителя. Не секрет, что предпочтение лучше отдавать крупным проверенным компаниям и мы сделаем акцент именно на них:
- «Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит многие строительные материалы, в том числе бетонные блоки стандартных размеров и в различных цветовых решениях;
- Modern Stone — еще одна компания из Челябинска. Изготавливает стандартные блоки и перегородки (толщиной 120 и 90 мм) с разными зазорами;
- «Стройкомплект Плюс» — ставропольская компания, производящая бетонные блоки и продающая широкий ассортимент строительных материалов. Производит бетонные блоки для стен и перегородок с разной степенью вакуума;
- Блок Эксперт производит бетонные блоки в Екатеринбурге и доставляет их во многие регионы страны. Единственный недостаток — производятся только блоки М75 по прочности и с пустотами внутри.
Бетонные блоки — это привлекательный материал благодаря своим свойствам, а также недорогие изделия ручной работы. Как сделать шлакоблоки своими руками?
Как сделать форму для блоков?
При производстве формы изготавливаются из железа или стали, поэтому можно обрабатывать большие объемы раствора, до нескольких тонн. Для изготовления таких блоков своими руками можно использовать деревянную форму. Действительно, должна быть опалубка, в которую будет заливаться бетонно-блочная смесь.
при замере необходимо учитывать толщину деревянных листов, чтобы размеры будущего шлакоблока находились внутри формы.
Как правило, для облегчения снятия шлакоблока форму делают без дна, подложив под дно пленку. Но нужно следить за тем, чтобы поверхность основы по-прежнему была такой же гладкой, как и деревянные детали. Поверхность может быть плоским столом, бетонной поверхностью или железным листом.
Для возведения несущих стен используются пустотелые блоки, для которых используются узкие бутылки, образующие пустоты, их предварительно заполняют водой, чтобы они не всплывали из раствора.
Шлакоблок — популярный строительный материал, у которого есть свои плюсы и минусы. Чем он отличается от кирпичного? Что такое бетонный блок и из чего он сделан? Какие его разновидности и на что обращать внимание при покупках?
Шлакоблоки: состав и пропорции
Дешевизна шлакоблоков обусловлена использованием в качестве наполнителя широкого спектра материалов, многие из которых являются отходами различных производств. В итоге существует несколько рецептов замешивания раствора, но основным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400. При наличии цемента других марок пропорции будут немного другими: марки с меньшим номером потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, использование более качественных цементов снизит его содержание. В состав шлакоблока помимо бетона входят наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут быть подручные материалы:
- опилки;
- экранирование;
- пепел;
- строительный мусор, в том числе битый кирпич;
- песок;
- мелкие камни, гравий.
Пластификатор: добавка не обязательна, но улучшает некоторые свойства раствора. Есть пластификаторы, повышающие влаго- и морозостойкость смеси, что актуально для территорий с суровым климатом. Можно найти добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, предотвращающие образование трещин и ускоряющие процесс твердения рабочего раствора. Процент пластификаторов в смеси незначительный — для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.
Та же технология изготовления и состав бетонных блоков предусматривает то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно изготовить своими руками
Название «бетонные блоки» было дано этому строительному материалу, так как при его производстве в советское время в основном использовался угольный шлак — отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но для примера приведем пропорции шлаковой смеси:
Шлаковую смесь перед использованием увлажняют. На приготовление такого раствора уходит 5-10 минут, при этом на один кубический метр готовой смеси потребуется около 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает некоторые характеристики смеси, увеличивая стоимость шлакоблока. Используя красители, можно получать изделия разного цвета, улучшающие эстетическое восприятие здания.
Пустотные блоки снижают затраты на строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для изготовления фундаментов и стен, подверженных повышенным нагрузкам.
