ТОП 10 изделий из опилок. Что можно сделать из опилок?

Смесь перемешивается в бетономешалке с постепенным добавлением воды до образования теста, а затем заливается в формы. Опилки предварительно высушиваются и пропускаются через сантиметровое сито.

ТОП 10 изделий из опилок

Здравствуйте уважаемые подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В процессе производства остается много отходов, т.е. опилок. Утилизация занимает много времени и влечет за собой дополнительные расходы. Но этот вид отходов очень полезен в самых разных областях. Сырые опилки не обладают высокой энергетической ценностью. Но если заняться переработкой, можно получить много дешевых и полезных продуктов и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, и приведу пример 10 самых распространенных продуктов.

• 1 Моя новая книга
• 2 Опилки на производстве
• 3 Топливо из отходов деревообработки
• 4 Что можно сделать из опилок в домашних условиях
• 5 Другие сферы использования отходов
• 6 Видео в тему

Моя новая книга

Моя новая книга только что вышла в свет. Информация, которую он содержит, очень, очень актуальна и на самом деле очень, очень точна! Но я отдаю его своим читателям почти бесплатно! В этой книге я объяснил, как максимизировать свой доход при минимальных инвестициях в обработку пиломатериалов. Подробнее об этом вы можете прочитать в разделе КНИГИ.

Опилки на производстве

Существует несколько способов использования этих отходов:

1. Создание строительных материалов;
2. Новые виды биотоплива.

Арболит (опилкобетон) может стать первым в списке полезных продуктов, изготовленных из опилок. Он состоит из цемента, опилок и специальных химических веществ. Этот раствор содержит более 70 % древесных отходов.

Применение плит Arvolit:

• При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
• При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.

1. Низкая стоимость;
2. Прочность материала;
3. Небольшой вес.

Преимущества и риски бизнеса по переработке опилок

Приняв решение организовать производство по переработке древесных отходов, необходимо объективно оценить выгоды и риски этого бизнеса. К преимуществам производства относятся:

1. Большой выбор перерабатывающего оборудования, с возможностью приобрести новые технологические линии или взять недорогие б/у установки-полуавтоматы.
2. Простая технология и отсутствие необходимости проводить специальное обучение рабочего персонала.
3. Низкая цена сырья, которое при условии регулярного самовывоза можно даже получить бесплатно.
4. Широкий рынок сбыта, возможность долгосрочного сотрудничества как с частными лицами, так и организациями, потребляющими переработанные опилки в производственном процессе.

К трудностям такого производства относятся сезонность работ при переработке опилок в топливо и зависимость от сырьевой базы. Поэтому эксперты советуют регистрировать предприятие только после заключения договора с поставщиками сырья и оптовыми покупателями готовой продукции. Вы также должны быть готовы к сильной конкуренции на рынке топлива.

Покупка более дешевого подержанного оборудования несет риски, связанные с правом собственности — поломка оборудования приводит к остановке производства. Поэтому стоит предусмотреть возможность немедленного ремонта и иметь в запасе исправные запасные части.

Что можно делать из опилок – бизнес-идеи

Переработка опилок, щепы и других древесных отходов — это выгодный способ организации производства и вариант защиты окружающей среды. Продукция из древесных отходов востребована в теплоэнергетике, строительстве и машиностроении. Они используются для производства уксусной кислоты, скипидара, технического спирта и биотоплива. Опилки — это природный материал, который считается высококачественным изолятором и используется для теплоизоляции труб (термолит, опилкобетон).

Переработка древесных отходов может стать отличной идеей для начала и развития бизнеса.

Переработка опилок не очень сложна, прессование и брикетирование возможно даже для небольших предприятий.

Самое важное при планировании будущего производства — определить тип продукции, которую можно производить и выгодно продавать на региональном рынке.

Производство пеллетов и брикетов

Древесные отходы являются отличным сырьем для производства топливных гранул, которые обладают высокой тепловой эффективностью и при сгорании выделяют незначительное количество углекислого газа:

• пеллеты легко транспортировать;
• в отличие от дров, у них низкий уровень пожароопасности;
• они полностью экологичны.

Для производственного процесса необходимы дробилка, смеситель, сушилка и мельница для гранул. Такая производственная линия может производить до 1 тонны продукта в час.

Опилки являются основой для другого вида экологически чистого топлива — брикетов, которые идеально подходят для растопки кухонь, каминов, барбекю и грилей. Брикеты не дают искр при горении, обладают высокой теплоотдачей и низким дымовыделением.

Мебель из продуктов деревообработки

МДФ, ХДФ и ДВП — экологичные и недорогие полуфабрикаты из древесной стружки, которые используются для производства корпусной мебели в среднем ценовом сегменте. ДСП является основой для производства шкафов и столешниц.

В отличие от более сложных и дорогих изделий из массива дерева, эта мебель может использоваться в различных условиях влажности и температуры, легко собирается, не деформируясь при усадке и направлении волокон.

Строительные блоки из опилок

Арболитовые панели и блоки (деревобетон) — популярный материал в малоэтажном строительстве. В его основе лежит легкий бетон, древесная стружка и химические добавки, которые противодействуют негативному влиянию органических соединений на схватывание цемента. Материал привлекателен своей экологичностью, высокой тепло- и звукоизоляцией, устойчивостью к биологическому загрязнению и пожаробезопасностью.

Арболит является отличной альтернативой дорогому и тяжелому кирпичу и используется для возведения внутренних стен или перегородок, а также для дополнительного утепления и звукоизоляции помещений.

Древесная мука для удобрения

Опилочные удобрения пользуются большим спросом у садоводов: их используют для подкормки и для цветников. Для производства древесной муки опилки измельчают и смешивают с минералами, чтобы получить комплексное удобрение. Для производства необходимы сушильная камера, дробилка и смесители с дозирующим оборудованием.

Расходы и окупаемость бизнеса по переработке опилок

При планировании будущего предприятия необходимо определить стартовые затраты и ежемесячные операционные расходы предприятия, рассчитать прибыль и ожидаемый срок окупаемости вложенного капитала.

Расходы при открытии бизнеса

В начале предприниматель должен приобрести оборудование для производства и решить, покупать ли более дорогую линию, которая позволит производить конечный продукт, или использовать отдельные машины для каждого технологического этапа.

Примерная разбивка расходов на запуск:

• производственная линия, стоимость от 500 тыс. до 2 млн. рублей;
• измельчитель – 500-150 тыс. рублей;
• сушильная машина – от 500 тыс. рулей.;
• гранулятор – от 50 тыс. рублей;
• сырье (опилки) – в диапазоне 100-150 руб./тонну.

Прежде всего, предприниматель должен арендовать участок земли. Стоимость аренды зависит от рыночной цены на землю в данном районе. Для производства необходимы основные коммунальные услуги, такие как электричество, вода и канализация.

В среднем для открытия бизнеса требуется от 2 до 10 миллионов рублей.

Расчет ежемесячных расходов

Ежемесячные расходы включают:

1. Арендная плата за участок – от 20 000 рублей.
2. Выплата по банковским обязательствам, если оборудование куплено в кредит.
3. Налоги, размер которых будет зависеть от способа регистрации бизнеса. На упрощенной системе – рассчитывается от полученной выручки (6% с выручки или 15% с чистого дохода).
4. Коммунальные платежи – от 15 000 рублей.
5. Заработная плата сотрудников – около 120 тыс. руб. (2 работника, грузчик и водитель).
6. Транспортные расходы и закупка сырья – от 50 000 рублей.
7. Реклама продукции 5-10 тыс. рублей.
8. Непредвиденные расходы около 20 тыс. рублей.

В зависимости от условий аренды, наличия кредита, бизнес-плана и количества сотрудников, ежемесячные расходы могут составлять от 200 000 до 250 000 рублей.

Расчет получения дохода

Давайте рассчитаем ежемесячный доход на примере производства пеллетного топлива. Для производства одной тонны необходимо 7-8 м3 опилок при цене 100 руб/м3. Стоимость готового продукта составляет от 3 до 4,5 тысяч рублей в зависимости от вида пеллет.

Механизированная линия способна производить одну тонну готовой продукции в час. Из расчета 8-часового рабочего дня валовой доход составляет в среднем 400 — 500 тысяч рублей в месяц.

Благодаря налаженным каналам сбыта компания может выйти на безубыточность в течение 12 месяцев.

Переработка опилок в стройматериалы

Опилки также используются в промышленности строительных материалов. Они используются для производства бетона из арволита и опилок. Эти два продукта различаются по технологии производства и техническим характеристикам (количество цемента и песка, содержание опилок и т.д.). Готовый строительный материал проходит проверку качества в соответствии с индивидуальными стандартами.

Оба варианта характеризуются улучшенным звукопоглощением и более низкой теплопроводностью по сравнению с бетоном и кирпичом. Арболит широко используется благодаря своим высоким техническим свойствам.

Он состоит не только из опилок, но и из продолговатых кусочков. Наличие коры и хвои допускается в минимальных количествах.

Опилки и стружку сушат в течение нескольких месяцев. Циркуляция воздуха в древесине снижает содержание сахара.

Для производства высококачественного железобетона не требуется специального технического оборудования. Однако этот вид строительного материала можно изготовить самостоятельно. В этом случае выход продукции намного ниже, чем конечный продукт. Перед отправкой товара в магазины его тщательно тестируют и проверяют, что невозможно в домашних условиях.

Некоторые умельцы научились делать собственный бетон из опилок. Технология его производства проще, чем технология производства кирпича. Опилкобетон обладает более высокой теплопроводностью и удельным весом. По прочности он уступает арволиту.

Если при его производстве используется высококачественное сырье и соблюдаются все требования, опилки можно смело использовать для строительства зданий высотой до трех этажей.

Как использовать в сельском хозяйстве?

Опилки также можно использовать в сельском хозяйстве. Они используются для производства эффективного и достаточно экономичного органического удобрения. Не следует использовать в качестве удобрения только химически обработанную древесину.

Чтобы сделать субстрат полезным и питательным для растений, древесина проходит длительную обработку. Процесс с бактериями занимает несколько месяцев. В некоторых случаях лечение занимает более 6 месяцев. Это зависит от выбранного сырья и состава компоста.

Помимо низкой стоимости и эффективности, эксперты отмечают экологичность и доступность продукта. Опилки насыщены элементами, необходимыми для полноценного роста растений.

Составы на основе опилок используются в качестве почвенных стартеров. Они отлично справляются со своей работой. В смесь можно добавлять неорганические и органические компоненты (навоз, травяной отвар, мочевину). Их можно использовать для подготовки смеси для данного типа почвы.

Опилки можно использовать для украшения сада. Они используются для мощения полов и дорожек. Помимо эстетических свойств, этот продукт поглощает влагу и предотвращает рост сорняков. Органический напочвенный покров со временем разлагается и становится удобрением.

Гранулированные опилки используются в качестве подстилки для скота. Используется в качестве напольного покрытия в птичниках и в помещениях, где содержится крупный рогатый скот и другие животные (лошади, свиньи). Опилки быстро впитывают влагу и неприятные запахи.

По этой причине их используют в качестве материала для утилизации в туалетах для домашних животных. Его также можно использовать для наполнения клетки попугая или хомяка. Среди множества сортов рекомендуется выбирать опилки яблони, тополя или тополя. Древесина этих пород содержит мало смолы и сильно раскалывается. Опилки хвойных деревьев не подходят.

Если регулярно менять песок, то будет поддерживаться антимикробная среда. Это безопасная и комфортная среда для животных. Рост бактерий может вызывать различные заболевания. Натуральные опилки очень легкие, поэтому их прессуют в специальные гранулы. Это делает их практичными и простыми в использовании. Для изготовления пеллет из опилок необходимо специальное оборудование.

Еще одно применение опилок в сельском хозяйстве — мульчирование.

Опилки, покрывающие верхний слой почвы, выполняют следующие задачи:

• защита корневой системы от переохлаждения или жары;

• сохранение оптимального уровня влаги;

Использование для строительных работ

Натуральное сырье также используется в строительстве и ремонте.

В строительстве также используются природные материалы, а в ремонтных работах — природные ресурсы. Опилки можно использовать для изготовления составов, пригодных для заделки стыков, трещин и щелей. В результате получается дешевая и надежная мастика, которую также можно использовать для герметизации стыков.

Опилки часто хранятся между деревянными стенами. Органический наполнитель сохраняет как можно больше тепла в помещении. Снижение теплопотерь позволяет экономить на стоимости топлива. Этот тип изоляции также подходит для северных регионов.

Если смешать опилки с глиной, можно сделать раствор для изоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей (потолки, кирпичные стены). Также можно приготовить раствор для выравнивания пола. Чтобы состав был эффективным, необходимо рассчитать и соблюдать пропорции.

Кроме глины, цемент или известь также смешивают с опилками. В некоторых случаях используется клей ПВА или другие клеи. Чтобы сэкономить деньги, некоторые люди используют вместо шпаклевки составы из опилок.

Примечания: Натуральное сырье часто смешивается с жидким стеклом, обеспечивая еще один надежный и экономичный вариант изоляции. Существует множество рецептов приготовления смесей с органической добавкой.

Подсыпки и подстилки для животных

Древесная стружка — популярный материал для кошачьего туалета, а также подстилка для различных животных, от попугаев и хомяков до коров и лошадей. Обычно выбирают такие породы дерева, как тополь, тополь или яблоня. Эти виды не содержат такого количества смолы, как хвойные, и в опилках меньше острых щепок, которые могут поранить лапы животных.

Владельцы домашних животных отмечают способность опилок быстро впитывать влагу и подавлять запах экскрементов. Опилки помогают создать антимикробную среду в местах обитания животных, сохраняя их здоровье дольше. К сожалению, в естественном состоянии опилки — очень легкий материал, и мелкие домашние животные случайно выбрасывают их из террариумов и клеток. Они более удобны в использовании, но для их изготовления необходимо специальное оборудование.

При организации такого бизнеса по продаже домашних животных основные усилия, скорее всего, будут потрачены на создание нового бренда, его продвижение и организацию продаж через сеть магазинов и шатров на рынках. Рентабельность бизнеса высока, поскольку в этом случае опилки можно продавать по цене более 100 рублей за килограмм.

Евродрова и пеллеты

Отопление — это постоянная статья расходов в нашей физической области. Не все населенные пункты, расположенные вдали от крупных городов, подключены к дешевому и удобному источнику энергии — природному газу. Значительная часть населения по-прежнему отапливается твердым топливом. Альтернативой дровам являются брикеты и топливные гранулы, которые производятся из опилок на заводе. Eurowood, как его называют, имеет длительное время горения, легко хранится и компактен — 1 кг этого топлива занимает гораздо меньше места, чем 1 кг дров. Кроме того, брикеты и пеллеты более технологичны и оптимизированы для использования в котлах с автоматической подачей.

Чтобы сделать еврокамин из опилок своими руками, можно соорудить пресс по типу домкрата. Однако качество конечного продукта напрямую зависит от параметров производственного оборудования. Поэтому если вы делаете ставку на этот бизнес, обязательно приобретите оборудование, общая стоимость которого составляет от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Арболит и опилкобетон

Древесные отходы являются основой для двух строительных материалов — арволита и опилкобетона. Они различаются по доле опилок, используемых в строительстве, количеству цемента и песка, а также по требованиям к конечной продукции. Оба эти материала обладают меньшей теплопроводностью и лучшим звукопоглощением, чем бетон или кирпич. Арболит несколько более эффективен, поскольку его сырье состоит из удлиненной древесной щепы с минимально допустимым содержанием хвои и коры. Древесная стружка и опилки для обоих материалов подвергаются воздействию воздуха в течение нескольких месяцев, чтобы снизить содержание сахара в древесине.

Читайте также: Котлы и плиты длительного горения для опилок и других древесных отходов.

Высококачественные арволитовые блоки могут быть изготовлены только на специальном оборудовании. Опилочные строительные материалы можно производить своими силами, но без лабораторных испытаний невозможно определить, насколько они соответствуют действующим государственным стандартам; кроме того, качество различных партий и даже отдельных блоков значительно различается. Стартовый капитал для создания малого предприятия по производству арболита составляет не менее 500 тысяч рублей.

Опилкобетон проще в производстве, но имеет более высокий удельный вес и теплопроводность. Кроме того, прочностные характеристики хуже, чем у арволита. Тем не менее, бетонные дома высотой до трех этажей могут быть построены по опилочной технологии.

• Теплопроводность на уровне дерева или ниже.
• Простота и скорость работы. Блоки легко монтировать, лишнее легко можно отрезать при помощи пилы. Красивые и ровные стены вырастают без большого труда.
• Технология строительных работ отлажена. Сложить блоки или сделать монолитную конструкцию из древобетона значительно проще, чем собрать без нарушений каркасный дом.
• Эффективно поглощают шум, в особенности это касается арболита.
• Экологичность. Стены дома не выделяют вредных испарений.
• Лёгкость конструкций из арболита и опилкобетона. Плотность 2–3 раза ниже, чем у бетона, что позволяет сделать менее массивный и дорогой фундамент.
• Высокая адгезия поверхности блоков. Прочная сцепка с отделочными материалами, штукатуркой, плиткой.
• Стены из древобетонов идеально подходят для крепежа мебели и бытовых приборов.

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Каждый владелец деревообрабатывающего предприятия или лесопилки хочет как можно выгоднее избавиться от опилок, но бывают случаи, когда речь идет не о прибыли, а о минимизации затрат на утилизацию этих отходов.

Переработка — самый выгодный вариант, но продукт трудно продать, а стоимость оборудования высока.

Чтобы вывозить опилки на свалку, нужно получить разрешение от Федерального агентства по охране ресурсов (RPN), купить участки, и все это стоит немалых денег.

Кроме того, сумма, которую вы платите, зависит от того, сколько материала вы вывозите на свалку. Закапывание опилок в землю целесообразно, если речь идет о небольшом количестве, но если речь идет о десятках или сотнях кубометров отходов ежемесячно.

Кроме того, закапывание большого количества опилок в землю, скорее всего, привлечет внимание чиновников RPN, которые немедленно наложат штрафы, поскольку такие действия должны быть санкционированы ими.

Опилки могут выдаваться гражданам бесплатно, но с ними должна быть заключена договоренность о выдаче натурой.

В противном случае могут возникнуть вопросы со стороны налоговых органов.

Это соглашение может быть заключено в простой письменной форме.

Отходы древесины можно продавать в любом количестве, если есть покупатели, но при этом необходимо заключить официальный договор и выдать расписку, иначе могут возникнуть проблемы с налоговой проверкой. То же самое относится и к доставке отходов на перерабатывающие предприятия.

Продажа опилок в мешках с доставкой может быть очень популярной, даже если вы не получаете от этого прибыль, вы можете избавиться от накопившихся отходов. В магазинах он продается по низкой цене и предлагается в качестве наполнителя для кошачьего туалета.

Вы также должны подписать договор с магазином и приложить квитанции, подтверждающие оплату товара магазином. Недостатком этого метода является высокая стоимость транспортировки и невозможность перевозки больших объемов материала. Ведь даже сети супермаркетов могут принять лишь несколько десятков кубометров такого материала в месяц.

Проще использовать опилки для отопления собственных помещений зимой — для такого вида утилизации не требуется никаких документов.

Но даже в этом случае возникает много бумажной волокиты, поскольку при сжигании древесины образуются сажа и зола, которые также необходимо как-то утилизировать. В противном случае РПН и пожарная бригада зададут вопросы. По их логике, сажа и зола просто выбрасываются на свалки без утилизационного сбора.

Более того, если на полигоне или близлежащей свалке возникнет пожар, под подозрение попадают компании, которые производят золу или сажу, но отказались подписать контракт на утилизацию.

То же самое относится и к производству пиролизного газа: Для самого процесса и использования газа на месте не требуется никаких разрешений, однако необходимо подписать договор на утилизацию сажи и древесного угля.

Подведем итоги

Каждое деревообрабатывающее предприятие несет ответственность за переработку или утилизацию отходов лесопиления.

Прочитав эту статью, вы узнали о различных способах переработки опилок в полезные продукты, а также о том, как опилки можно использовать на ферме или в доме. Вы также узнали о различных видах переработки и о расходах, связанных с утилизацией опилок таким способом.

На даче

Строительные и отделочные работы — это, конечно, неплохо, но какое еще применение можно найти опилкам? Если у вас есть участок земли, существует множество возможностей. Это и дорожки, и подстилка, и мульча. Вы даже можете сражаться с вредителем.

Дорожки

Чтобы сделать чистые дорожки между грядками, можно выкопать неглубокую траншею (на штык ручки лопаты). Грядки выкладываются кирпичом или природными камнями, а сама траншея заполняется опилками и уплотняется. Преимущества такой схемы:

• тропке можно придать любую форму;
• сколько бы ни лил дождь — грязи не будет;
• сорняки не любят закислённую почву, и тропа зарастёт не скоро.

Опилки следует рассыпать на дорожке через равные промежутки времени, так как со временем дорожка размягчается и уступает.

В качестве субстрата

Основное преимущество этого субстрата в том, что он делает почву гораздо более рыхлой. Но у него есть и недостатки. Во-первых, свежие опилки удаляют азот из почвы и лишают растительность питательных веществ. Во-вторых, он подкисляет почву. Хотя хвойные растения не подвержены этому заболеванию, большинство других растений могут даже погибнуть.

Чтобы избежать этого, следует добавить в опилки нитрат кальция и сбалансировать кислотность почвы. Это достигается путем добавления в почву торфяной золы, молотого мела или суперфосфата. Кислотность почвы можно проверить с помощью прудовой бумаги.

Мульчирование

Следующие цели могут быть достигнуты путем добавления на участок почвопокровных растений:

• защита от сорняков;
• теплоизоляция корней в холодное и жаркое время года;
• защита растений от болезнетворных бактерий, попадающих на листву и стебли в процессе полива;
• уменьшение влагопотери почвой;
• предотвращение эрозии и размывания плодородного слоя.

Перед использованием опилки должны быть правильно подготовлены. Это делается следующим образом: На расстеленный на земле целлофановый лист высыпать ведро опилок, затем всыпать 200 г кальциевой селитры, перемешать и залить ведром воды. Затем накройте почву пленкой, придавите камнями и оставьте на несколько недель. После «затвердевания» почвенный кондиционер, смешанный с золой, вносится в почву слоем до пяти сантиметров.

Борьба с вредителями

Свежие сосновые опилки подходят для борьбы с личинками колорадского жука. Содержащаяся в них смола отпугивает вредителей. Просто насыпьте небольшой слой опилок между рядами картофеля.

Как топливо

Здесь есть два способа извлечь выгоду:

• для отопления помещения;
• при копчении рыбы, мяса или овощей.

Давайте немного конкретизируем.

Отопление

Вы можете просто бросить их все в уже горячую духовку. Кипятить придется долго, поэтому будет много тепла. Но если копнуть глубже, то, как говорится, есть специальные котлы, работающие на брикетах из прессованных опилок. Судя по отзывам пользователей, материал довольно хорош.

Процесс копчения

Владельцам дымоходов не нужно ничего объяснять, они справятся и без нас. Лучший дым производят лиственные деревья, хвойные содержат много смолы. Но это не значит, что их нельзя использовать. Самое главное, чтобы на древесине не было плесени и следов химической обработки (лаков, красок, пропиток). В идеале следует использовать опилки с относительной влажностью 50-60%. При необходимости можно сначала смочить его водой, а затем предварительно высушить до заданной влажности.

Список применений опилок очень длинный. К ним относятся подстилка для животных, изоляция для крыши и почва для выращивания вешенок. Можно даже делать поделки, наклеивая смесь, придавая ей нужную форму и давая высохнуть. В общем, речь идет о творческом подходе и решении проблемы утилизации отходов.

Другие варианты бетонных панелей

Помимо традиционного цементного бетона, лом также используется для изготовления других видов бетона:

• гипсовый;
• глиняный;
• известковый.

Однако их несущая способность намного ниже, чем у цемента. Поэтому альтернативные виды полированного бетона используются только в качестве изоляционного материала. Еще одно отличие — отсутствие песка, так как песок повышает прочность цементного раствора, но мало влияет на другие виды вяжущего.

Кроме того, альтернативные виды полированного бетона очень чувствительны к влаге и воде, поэтому их можно использовать либо внутри помещений (изоляция пола и потолка), либо с очень качественной облицовкой, обеспечивающей максимальную защиту от осадков.

Расчет необходимых материалов для приготовления блоков из стружки и бетона

Для получения высококачественного бетона важно соблюдать не только пропорции исходных компонентов, но и весь процесс, иначе прочность материала будет ниже ожидаемой. Несоблюдение этого процесса также приводит к увеличению водопоглощающей способности, что сокращает срок службы бетонной конструкции.

Процедура изготовления ДСП для всех целей выглядит следующим образом:

1. Растворить в воде свежегашеную известь (1 кг на 20 л воды) и замочить в этом молоке стружку. Мелкую стружку (толщина 0,1 мм и меньше) замачивать сутки, среднюю (толщина свыше 0,2 мм) — 48 часов, крупную (толщина 0,4 и больше) — 72 часа.
2. В бетономешалке смешать цемент, песок и негашеную известь в нужных пропорциях.
3. Стружку выловить из емкости с известковым молоком и дать стечь 10–15 минут, после чего высыпать нужное количество в бетономешалку и тщательно перемешать.
4. Подготовить воду, для этого добавить в нее суперпластификатор в количестве ¼ от рекомендованного в инструкции к нему. Также нужно добавить гидрофобные присадки, например, Силоксил (инструкция по использованию на упаковке). Если вы делаете утепляющий бетон, то добавьте также пену древесной омыленной смолы или другую воздухововлекающую присадку (потребуется пеногенератор). При этом действуйте строго по инструкции на упаковке с реагентом.
5. Добавить нужное количество воды (учитывайте влажность песка и известковое молоко в стружке, поэтому сократите количество воды на 2–5%) и тщательно перемешайте.
6. Распределите бетон по формам.
7. Если не успели выработать весь бетон за 5 минут, то перемешайте еще раз.

Ниже приведен расчет материалов для производства цементной плиты различного назначения:

П р и м е ч а н и е: Количество ингредиентов в кг (в литрах для воды).
Назначение	Цемент	Песок	Лайм	Чипсы	Вода
Изоляция	10 (М400)	2	8	100	3
Теплоизоляция и ненесущие стены нежилых зданий	10 (М400)	10	10	100	3
Несущие стены нежилых зданий или ненесущие стены жилых зданий	20 (М500)	50	20	100	9,5
Несущие стены одноэтажных жилых зданий	40 (М500)	100	50	100	20
Несущие стены двухэтажных жилых зданий	40 (М500)	100	50	50	19

Эти материалы изготавливаются из арволита, часто с добавлением жидкого стекла. В большинстве случаев плотность готовой плиты не превышает 800 кг/м3, поэтому она обладает высокими изоляционными свойствами и хорошей прочностью.

Поскольку древесные опилки гораздо толще строганых, из них трудно изготовить тонкие доски, поэтому в большинстве случаев минимальная толщина составляет 35 мм. Он слишком толстый для наружного или внутреннего использования, но идеально подходит для прочной облицовки.

Компания Velox первой начала производить и использовать эти плиты в середине двадцатого века, поэтому с тех пор они известны как плиты для наружной опалубки.

Благодаря использованию натуральных заготовок из хвойных пород древесины компания широко рекламирует свою продукцию как новое слово в строительстве и как материал, который является экологически чистым и безопасным во всех отношениях.

Некоторые строители приклеивают изоляцию к плитам, но такая конструкция встречает много критики со стороны строителей.

Кроме того, производители используют дешевые клеи, даже просто цементное молоко, поэтому надежное склеивание невозможно.

В результате пена или другая изоляция со временем удаляется из перекрытия, а опалубка, которая не находится в непосредственном контакте с бетоном, начинает двигаться, вызывая трещины в поверхности и сквозняки.

По этой причине для сплошной опалубки часто используется материал толщиной 60-85 мм, так как при размещении этих панелей с обеих сторон стены их общая теплопроводность сравнима с теплопроводностью пенопластовой плиты толщиной 10 см.

Такой стены достаточно даже в северных регионах, за исключением крайнего севера, где можно увеличить толщину стены в 1,2-1,5 раза.

При достаточной толщине (обычно 60-80 мм) эти плиты можно использовать в качестве перегородок и внутренних стен. Использование ДСП в этом качестве полностью идентично использованию ДСП с цементным раствором. Единственное различие между этими двумя материалами заключается в типе и размере используемого древесного наполнителя.

Технология, используемая для производства ДСП, полностью идентична технологии, используемой для производства ДСП.

Единственным исключением является способ получения древесного наполнителя.

Для цементно-стружечных плит используются отходы строгания, а для цементно-стружечных плит наполнение производится в дробильных машинах или специальных измельчителях.

Для получения дополнительной информации об этих машинах см. эти статьи:

• Производство стружки из древесины;
• Щепорезы.