Как работать с бетономешалкой

Состав бетонной смеси может различаться в зависимости от марки и дополнительных добавок. Эти добавки позволяют бетону обладать различными характеристиками, такими как повышенная морозостойкость или пластичность. В стандартный рецепт бетонной смеси входят следующие компоненты:

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке и вручную

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке и вручную

Качество бетонной смеси прямо влияет на прочность и срок службы строительных конструкций. Тщательно перемешанная смесь с правильно подобранными пропорциями вяжущего, воды и наполнителей позволит получить продукт с заданными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим, как в домашних условиях добиться нужной консистенции и качества замеса.

Расчет пропорций для замешивания бетона

Для самостоятельного приготовления качественного бетонного раствора важно понимать, из чего он состоит, а также как различные компоненты влияют на качество бетона:

  1. Основой бетонной смеси является вяжущее вещество, которое чаще всего представлено цементом различных марок. Марка цемента влияет на прочность бетонного изделия и определяет, какие механические нагрузки оно сможет выдержать. Для частного строительства обычно используют бетоны на основе портландцемента марки М500.
  2. Вода — это активный компонент, играющий ключевую роль в процессе затвердевания бетона. Цементный камень образуется в результате реакции цемента с водой, что приводит к образованию единого монолита во время затвердевания. Водоцементное отношение (В/Т) — важный параметр; от него зависят не только консистенция раствора, но и конечная прочность цементного камня. Избыточное содержание воды негативно сказывается на качестве бетонной смеси и снижает прочность цементного камня.
  3. Заполнители в бетонной смеси представляют собой различные агрегаты. В качестве мелкого заполнителя чаще всего используется песок, для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать крупный песок (фракция 2,0 – 2,5 мм). Если песок будет слишком мелким, то для обеспечения прочности следует увеличить количество щебня и цемента. Крупный заполнитель — это щебень, который обычно делают из известняка. Для щебня важно иметь низкое содержание пыли (это может повысить водопотребление смеси и, как следствие, снизить прочность изделия) и соответствующую крупность (фракция от 5 до 20 мм). Заполнители бетонной смеси

Правильный выбор цемента и точное соблюдение пропорций всех компонентов позволяет создать бетон заданной марки с необходимыми характеристиками.

Пример 1. В соответствии с нормативными данными для получения 1 м³ бетона марки 500 (В40) компоненты смешивают в следующих количествах (в кг):

  • портландцемент М500 – 407;
  • песок – 675;
  • щебень – 1065;
  • вода – 180.

Теперь рассчитаем взаимосвязь между цементом и остальными компонентами и составим соотношения:

  • песок — 675:407 = 1,66;
  • щебень — 1065:407 = 2,62;
  • вода — 180:407 = 0,44;

Получаем следующее соотношение:

Приготовление раствора бетона

Для удобства используем округленные значения, чтобы произвести замес на строительной площадке без применения точных весов:

Таким образом, готовим смесь, применяя любую ёмкость, например, на 1 часть цемента берём 1,5 части песка, 2,5 части щебня и 0,5 части воды.

Пример 2. Если требуется приготовить 1 м³ бетона марки 500 (В40), проведём расчёт с минимальными погрешностями, используя ведро объемом 10 л для измерения компонентов.

Средний вес различных материалов в одном ведре (по практическим данным):

  • Цемент — 13;
  • Песок — 15;
  • Щебень известняковый — 13;
  • Щебень гравийный — 14;
  • Щебень гранитный — 14;
  • Вода — 10.

Количество каждой составляющей для 1 м³ бетонной смеси делим на вес материала в одном ведре, получаем следующие соотношения в ведрах:

  • Цемент – 31;
  • Песок – 45;
  • Щебень – 82;
  • Вода – 18.

Подбор ингредиентов

Подбор ингредиентов является критически важным шагом для обеспечения качества смеси и растворов. К компонентам предъявляются строгие требования:

  • Песок должен быть тщательно просеян до однородной фракции, не содержать органических примесей, кусочков глины и слежавшихся комков.
  • Щебень выбирается в зависимости от требований проекта. Наиболее распространенными вариантами являются известняковый, гравийный и гранитный щебень.
  • Воду лучше использовать фильтрованную, избегая водоемов с открытой водой.
  • Цемент представлен в широком ассортименте. Марка цемента обозначается цифровым индексом с буквой М – чем выше марка, тем более прочный бетон можно получить.
Читать еще:  Чем можно намертво приклеить резину к металлу: обзор лучших средств

Установка бетономешалки

Выберите ровную поверхность для установки бетономешалки, чтобы избежать колебаний. Это существенно поможет избежать неприятных ситуаций, когда вибрация может привести к опрокидыванию агрегата и разливу его содержимого. Кроме того, установка на неровной поверхности способствует увеличению износа лопастей в барабане.

Загрузка бункера

Оптимальный порядок закладки компонентов – это цемент, песок, щебень и затем вода. Твердый щебень упадёт на мягкую подушку из песка и цемента, что сократит повреждения стенок барабана.

При первом замесе рекомендуется увеличить количество цемента с песком на 10%, так как они могут прилипать к стенкам и лопастям. В последующих замесах поправки не требуются.

Компоненты, используемые для приготовления бетона

При приготовлении бетона используются следующие компоненты:

  • Вяжущее. В частном строительстве чаще всего используется портландцемент марок М400 (ЦЕМ I 32,5) и М500 (ЦЕМ I 42,5). Цемент состоит из таких компонентов, как алит, отвечающий за кратковременную прочность, белит, который влияет на прочность материала в течение всего его эксплуатационного срока, а также алюминаты и алюмоферриты, определяющие интенсивность схватывания при контакте с водой. При покупке портландцемента следует внимательно следить за датой выпуска. При прощупывании мешка содержимое должно быть рассыпчатым, без комков. Особенное внимание стоит уделить углам упаковки, там материал часто застывает быстрее всего.

Цемент для бетона

  • Крупный заполнитель. Обычно это щебень: гранитный, гравийный или известняковый. Гранитный щебень используется в условиях высоких требований к прочностным характеристикам бетона. Фракция крупного заполнителя подбирается в зависимости от размеров и назначения бетонного изделия или конструкции. При создании малых архитектурных форм и заливке тонкостенных конструкций рекомендуется использовать материал с размером частиц 3-10 мм. При устройстве фундаментов для частных домов используется щебень фракции 5-20 мм, а для крупных общественных и промышленных объектов — 20-40 мм.

Гранитный щебень для бетона

  • Мелкий заполнитель. Для приготовления бетонных смесей рекомендуется использовать песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2016. Это может быть карьерный мытый или сеяный песок, речной, очищенный от илистых примесей. Глинистые и илистые частицы, а также посторонние включения негативно влияют на прочностные качества и другие характеристики отвердевшего бетона. Фракция песка выбирается в зависимости от предполагаемых характеристик строительной конструкции. В стандартных вариантах размер зерна составляет до 3 мм.

Мытый песок для бетона

  • Вода. Для приготовления бетона лучше всего использовать питьевую воду или проверенную в лаборатории. Запрещается использование сточных вод, не очищенной жидкости, к которой добавлены органические вещества и масла. Пресную воду из открытых источников или дождевую воду можно использовать только после отстаивания. Морская вода допускается только в жарком сухом климате и без наличия стальных арматурных стержней и проволоки.

Чистая вода для приготовления бетона

  • Добавки. Для улучшения характеристик пластичной смеси или готового бетона могут применяться пластификаторы, замедлители схватывания, противоморозные добавки и кольматирующие вещества, предназначенные для заполнения пор бетонного элемента водонепроницаемыми компонентами.

Пропорции компонентов, используемых при приготовлении бетона в бетономешалке

Пропорции компонентов выбираются в зависимости от класса прочности, необходимого для получения. Бетон класса В7,5 (М100) используется для предварительных бетонных работ (например, при устройстве подбетонки), а также для возведения фундаментов опор легких ограждений или малая хозпостройки. Бетон класса В15 (М200) подходит для заливки фундаментов под легкие одно- и двухэтажные частные дома. Материал класса прочности В22,5-В25 (М300) востребован при строительстве зданий средней этажности, плит перекрытия и фундаментов.

Приготовление бетона в бетономешалке

Таблица соотношения компонентов бетона по массе для цемента марок М400 и М500, цемент – 1 часть

Марка цемента Классы прочности бетона
В7,5 В15 В22,5-В25
П Щ П Щ П Щ
М400 4,6 7 2,7 4,9 2 3,8
М500 5,8 8,1 3,1 5,6 2,7 4,7
Читать еще:  Как сделать подвал в гараже

Компоненты для приготовления бетона и их особенности

Каждый опытный строитель знает, как важно правильно замешивать бетон в бетономешалке, чтобы получить качественный и прочный бетон. Важнейшими компонентами для его приготовления являются:

Для приготовления бетона используют цемент, гравий, песок и воду

Качество цемента значительно влияет на прочность будущих бетонных конструкций. Важно выбирать высокомарочные материалы, содержащие не менее 80% силиката кальция.

Все виды портландцемента маркируются специальными символами. Цифра, следовая за буквой М, соответствует степени прочности бетона при сжатии после его окончательного затвердевания. В зависимости от температуры и влажности, период полного высыхания цемента составляет 28-30 дней. Например, если на упаковке указана марка М350, это означает, что прочность такого бетона составит 350 кг/см². Аналогично, марки М450 и М500 означают, что прочность и плотность материала выше, чем у марки М350.

Каждый тип портландцемента предназначен для определённых целей:

При выборе цемента необходимо ориентироваться на его марку

  • М 100, М 150 – используются для заливки основы под фундамент;
  • М 200, М 300 – этим цементом заливают фундаменты, блоки, подпорные стены, полы и стяжки;
  • М 350 – применяется для создания монолитных фундаментов, несущих конструкций и дорожных покрытий;
  • М 400, М 450 – с использованием этого цемента возводят гидротехнические сооружения;
  • М 500, М 550 – самые прочные марки цемента, предназначенные для строительства сложных объектов (плотин, хранилищ, метро).

В песке не должно быть посторонних примесей, таких как мусор или жирная глина. Оптимальная фракция для песка – 1,5-5 мм. Подходят как очищенный карьерный песок, так и морской или речной.

Рекомендация! Для бетона рекомендуется использовать крупный гравий или щебень фракцией не менее 20, но не более 70 мм.

Соотношение компонентов

Одной из основных задач для начинающих строителей является соблюдение правильных пропорций при замешивании бетона.

Соотношение цемента, песка, гравия и воды напрямую влияет на прочность и подвижность будущей конструкции. При самостоятельном приготовлении бетонной смеси можно придерживаться пропорции 2:4:8:1.

Эта пропорция позволяет получить бетон средней прочности, причём его качество зависит от марки цемента. Например, если применяется цемент марки М350 в указанной пропорции, то итоговая марка готовой смеси составит М200.

Для получения 60 литров раствора (примерно от 145 до 150 кг) потребуются следующие компоненты:

  • цемента – 21 кг;
  • песка – 42 кг;
  • крупного гравия – 84 кг;
  • воды – 10-11 л.

Особенности процесса

В первую очередь стоит отметить, что в существующих гравитационных моделях бетономешалок можно замешивать от 60 до 500 литров смеси за один раз. Они отличаются широким выбором объёмов. Существует ряд простых, но очень важных правил, соблюдение которых является необходимым для получения качественного и прочного строительного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определённой последовательности с обязательным соблюдением технологического процесса.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания следует устанавливать исключительно на ровной поверхности. При необходимости для корректного размещения бетономешалки можно установить деревянные подставки. Во время этой операции важно убедиться, что платформа выдержит вес установки, заполненной всем необходимым для замеса в течение определенного времени. Также следует соблюдать правила охраны труда, разработанные для выполнения этой работы. В процессе работы рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы бетономешалки запрещается вставлять в парные лопасти барабана лопату или опускать туда руки. Категорически нельзя наклоняться над открытой поверхностью вращающегося резервуара.

Эти правила нельзя игнорировать, чтобы избежать травм при приготовлении бетона в любых типах бетономешалок.

Основной процесс

Перед началом замеса строительной смеси рекомендуется смазать внутренние стенки барабана смесью, состоящей из воды, песка и цемента в стандартных пропорциях. Это предотвратит прилипание бетона к стенкам барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация позволяет получить качественный материал для заливки несущих конструкций.

Читать еще:  Поражение электрическим током. Чем опасен электрический ток?

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины от общей массы компонентов, рассчитанных по пропорции. Затем нужно залить воду и начать замешивать до получения однородной пластичной массы, к которой постепенно добавляют остатки крупного заполнителя и цемента маленькими порциями. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для строительства конструкций высокой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если замешивание происходит в компактном оборудовании с небольшими размерами, лучше использовать другой рецепт закладки компонентов. В этом случае сначала засыпается песок, затем небольшое количество гравия и цемента. В течение некоторого времени необходимо замешивать массу из сухих компонентов; лишь потом нужно добавить воду и продолжить процесс. В конце добавляется оставшийся щебень и всё снова тщательно перемешивается до получения однородного состава.

Рецептура смесизамешивание бетона

Существует две последовательности загрузки в бетономешалку; первая предназначена для ручной загрузки, а второй — для автоматической. При ручной загрузке сложно приготовить много раствора за раз, тогда как для промышленной версии необходимо больше точности, и, хотя она дороже, результат получается лучше.

Ручная загрузка для бетономешалки начинается со смешивания в чаше миксера песка и гравия в пропорции 1,5:1,5 или засыпки 3 доли ПГС. Затем запускается миксер, и в него высыпается 1 доля цемента. Желательно оставить 1 минуту для их смешивания. На этом этапе можно начинать заливать воду, её количество колеблется от 0,8 до 1,2 доли в зависимости от нужного состояния раствора. Время замешивания составляет 2-3 минуты, после чего бетономешалку можно остановить и извлечь готовую смесь.

Если составляется не бетон, а цемент, пропорции составляют 2:1:0,8 (песок, цемент, вода).

Промышленный вариант более сложен и требует большей точности:

  • Песок и гравий смешиваются в пропорции 1:1,5, что позволяет добиться максимального качества. Для получения цемента используется 1,4 доли песка;
  • ПГС и цемент смешиваются, но процесс всё еще происходит в отдельных сухих ёмкостях;
  • В автомиксер заливается 70% воды;
  • Как можно быстрее высыпается сухая смесь, после чего запускается вращение бетономешалки;
  • Через 1 минуту добавляется оставшаяся часть воды, важно внимательно следить, так как не всегда нужно именно запланированное количество.

Несоблюдение последовательности может привести к образованию комков или ухудшению качества раствора. Стоит помнить, что при длительном перемешивании раствор накапливает прочность; этот процесс длится 23-30 минут, после чего начинается обратный эффект, поэтому лучше не рисковать.

Иногда возникают недоразумения, когда соблюдение очередности загрузки бетономешалки нарушается по различным причинам, и это может быть замечено только после запуска миксера. Впрочем, это не фатально. Если раствор получается слишком жидким, нужно добавить 10% крупного песка или 5% цемента в зависимости от ситуации. Если же раствор оказывается слишком густым, стоит добавить 5-10% воды.

Во всех случаях, даже если требуемое качество невысокое (например, М100), лучше немного переплатить и сделать максимально долговечную конструкцию.

Именно благодаря использованию высококачественных марок и прочных конструкций фундаменты способны выдерживать давление пучинистых грунтов, морозов, подтоплений и других неблагоприятных условий.

О компании

Компания ООО Новотех-Строй предлагает широкий выбор стройматериалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. Мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Гарантии, оплата и прочее

Компания «Новотех-Строй» гарантирует высокое качество поставляемой продукции. Со всеми клиентами мы подписываем договор, который регулирует обязательства сторон.

Оплату мы принимаем как на расчетный счет, так и наличными.

Оцените статью