Какие бывают газоблоки для строительства дома

Если учесть вышеприведенные аспекты, можно возвести надежный дом из газобетона. Следует понимать, что экономия на качестве материалов и работ может негативно сказаться на конечном результате, поэтому важно уделить этому должное внимание.

Газобетонные блоки: виды и ключевые характеристики

Современный рынок строительных материалов представляет собой широкий ассортимент продукции. В последнее время газобетонные блоки становятся особенно популярными при строительстве загородных домов и коттеджей благодаря множеству своих достоинств.

Наше предприятие, Клинцовский Силикатный завод, предлагает качественные строительные материалы в таких регионах, как Брянск, Курская, Орловская и Московская области. Мы гарантируем высокое качество нашей продукции, соответствующее официальным требованиям ГОСТ.

Отличительные особенности блоков из газобетона

Газобетон — это материал искусственного происхождения, производимый из бетона с пористой структурой. Некоторым потребителям может показаться, что газобетон и пенобетон — это одно и то же, однако это не так. Ключевое отличие заключается в том, что поры в газобетонных блоках формируются в результате химических реакций, происходящих на стадии затвердевания бетона. В то время как в пенобетоне ячеистая структура создается благодаря добавлению специального вспенивающего вещества в раствор во время его замешивания.

Газобетонные блоки различаются по своим эксплуатационным характеристикам и форме. Выбор конкретного типа материала зависит от предполагаемых целей и бюджета строительства. Однако в любом случае, конструкция, построенная из газобетона, гарантированно будет прочной и долговечной. Главное — не ошибиться в выборе марки блоков, о которой мы поговорим позже.

Классификация газобетонных блоков по маркам

• Теплозоляционные блоки с плотностью от D200 до D350: это наиболее теплые, но одновременно и довольно хрупкие строительные материалы. Их целесообразно использовать для создания внутренних перегородок и утепления наружных стен;
• Теплоизоляционно-конструкционные блоки плотностью D500–D600: более прочные, хотя и менее теплые, они подходят для возведения наружных стен зданий высотой до двух этажей;
• Конструкционные газоблоки плотностью D700–D1200: могут применяться в строительстве сооружений высотой до четырех этажей, однако требуют дополнительного утепления.

Кроме различий в плотности, существует также марка прочности этих блоков, или, как ее принято называть, класс прочности — данный показатель отображает способность материала к сжатию и прямо коррелирует с предыдущей характеристикой: чем ниже плотность, тем ниже прочность. Этот параметр обозначается буквой В.

Дополнительно необходимо учитывать такой важный параметр, как морозостойкость газоблоков. Она обозначается латинской буквой F и цифрами, показывающими, сколько циклов замораживания и размораживания способен выдержать материал, прежде чем начнет разрушаться. Этот показатель критически важен, так как от него зависит долговечность постройки, особенно в условиях жесткого климата, который характерен для большинства регионов России.

Высшие показатели морозостойкости газобетонных блоков могут достигать 100 циклов замораживания-оттаивания. Для сравнения: обычный кирпич выдерживает лишь 50 таких циклов, поэтому по этому критерию газобетон обладает значительными преимуществами.

Размеры и форма газобетонных блоков

При выборе материала для строительства дома важно уделить внимание не только маркам и характеристикам, касающимся надежности и долговечности, но и иным параметрам, таким как габариты и особенности конфигурации блоков.

В зависимости от назначения блоки подразделяются на стеновые и перегородочные. Толщина стеновых блоков варьируется от 250 до 500 мм, в то время как для внутренней перегородки используются блоки толщиной от 100 до 200 мм.

Длина большинства блоков стандартная и составляет 625 мм, а высота колеблется в пределах 250 до 300 мм.

Вес одного поризованного блока также зависит от его размеров и составляет около 12-30 кг в среднем.

По форме можно выделить несколько типов газоблоков для строительных работ:

• Прямые стеновые блоки — стандартные изделия в форме параллелепипеда, широко используемые в частном и коммерческом малоэтажном строительстве;
• Прямые перегородочные блоки — аналогичны предыдущему типу, но имеют меньшую толщину;
• Блоки с ручками — поризованные изделия, отличающиеся наличием углублений на торцевых поверхностях для удобного захвата;
• Блоки с соединениями типа паз-гребень — они имеют выступы и выемки, что обеспечивает плотное и надежное совмещение, что в свою очередь ускоряет и облегчает процесс кладки;
• Комбинированные блоки — они сочетает в себе элементы предыдущих типов, оснащенные ручками и пазогребневым соединением;
• Арочные модификации — предназначены для создания арочных дверных проемов, эркеров, фигурных лестниц и других декоративных элементов архитектуры;
• U-образные газоблоки — специализированные элементы, полезные для создания армопоясов, перемычек, дверных перекрытий, а также для прокладки коммуникационных кабелей без необходимости штробления стен;
• Т-образные блоки — еще одна специфическая версия газобетонных изделий, в основном используемая для устройства перекрытий.

Наиболее вероятно, что при строительстве вы будете нуждаться во всех перечисленных типах газоблоков или, по крайней мере, в большинстве из них. Чтобы точно рассчитать необходимое количество конкретных материалов, разумным решением будет пригласить специалиста для проведения замеров и расчетов. Это особенно полезно, если вы собираетесь вести строительство самостоятельно в дальнейшем.

Технология производства газобетонных блоков

Производственный процесс газобетона представляет собой сложную технологическую процедуру, требующую наличия специализированного оборудования и строгого контроля качества на всех этапах.

Основные этапы изготовления газоблоков включают:

1. Подготовка сырья. В процессе этой стадии используются цемент, известь, песок и другие компоненты, которые точно дозируются и тщательно смешиваются в установленных пропорциях. Иногда в состав добавляют гипс для регулирования времени схватывания.
2. Приготовление смеси. В готовую смесь добавляется вода и алюминиевая пудра или паста (газообразователь), после чего смесь смешивается до получения однородного состояния.
3. Формование. Готовая смесь заливается в специальные формы, где под воздействием газообразователя она начинает вспениваться и значительно увеличиваться в объеме.
4. Твердение. После предварительного схватывания полученный массив газобетона извлекается из форм и разрезается на блоки нужной формы и размера. Затем блоки отправляются на дозревание.

Существуют два основных метода производства газобетона: автоклавный и неавтоклавный. В процессе автоклавной технологии газобетон твердеет при высоком давлении и температуре в автоклаве.

Газобетон, полученный таким способом, отличается высоким качеством, меньшей усадкой и улучшенными характеристиками. Большинство крупных производителей используют именно автоклавный метод, так как он позволяет получить продукцию самого высокого качества.

При использовании неавтоклавной технологии твердение газобетона происходит в естественных условиях или с легким прогревом. Хотя этот метод проще и дешевле, газобетон, произведенный таким образом, уступает по свойствам автоклавному: он имеет меньшую прочность, большую усадку и неоднородность. Неавтоклавные газоблоки обычно производятся местными компаниями.

Характеристики и свойства газобетонных блоков

Чтобы выбрать качественный газобетон, необходимо ознакомиться с его характеристиками и свойствами, которые включают:

1. Низкая плотность (D400-D700 кг/м³) и небольшой вес, что облегчает транспортировку и кладку;
2. Высокие теплоизоляционные свойства благодаря пористой структуре. Коэффициент теплопроводности газобетона в 2-3 раза ниже, чем у обычного бетона и кирпича;
3. Достаточная прочность для возведения несущих стен и перегородок: марки по прочности варьируются от B1,5 до B5;
4. Хорошая морозостойкость — марки F35-F100, поэтому эти блоки можно использовать в условиях холодного климата большинства регионов России;
5. Огнестойкость — газобетон не горит и препятствует распространению огня, выдерживая открытое пламя в течение 3-7 часов в зависимости от толщины блока;
6. Экологичность — газобетон изготавливается из натуральных компонентов и безопасен для здоровья;
7. Паропроницаемость — стены из газобетона «дышат», обеспечивая естественный воздухообмен и комфортный микроклимат в доме, что делает газобетон схожим по этому показателю с деревом;
8. Звукоизоляция — ячеистая структура газобетона хорошо поглощает шум, однако для достижения нормативной звукоизоляции в многоквартирных домах может потребоваться использование дополнительных строительных мероприятий.

Конкретные показатели этих свойств зависят от марки и производителя газобетона. При выборе блоков важно учитывать их технические характеристики и соответствие стандартам качества. Например, для строительства несущих стен рекомендуется использовать блоки марки не ниже D500, к примеру, популярные D600.

Характеристики газобетонных блоков

В последние годы использование газобетонных блоков для строительство загородных домов становится все более распространенным. Этот материал вполне подходит для малоэтажного строительства благодаря своей практичности и безопасности. Газобетонные блоки применяются как для наружных стен, так и для внутренних перегородок; также их можно использовать для создания фундаментов и цокольных этажей. Давайте подробнее рассмотрим особенности этого строительного материала и на что следует обратить внимание при его выборе.

• Кварцевый песок. Этот компонент составляет около 60–65% от общего объема газобетона. Используется измельченный песок, получаемый путем обработки специальным оборудованием;
• Цемент. Составляет примерно 20% общего объема;
• Известь. Она добавляется в пропорции около одной пятой от общей массы;
• Алюминиевая паста. Составляет только около 1% в составе, однако именно благодаря реакции между пастой и известью образуется пористая структура блоков. При добавлении алюминиевой пасты выделяется водород, который способствует образованию мелких пор в газобетонных блоках;
• Вода. Она служит для разбавления смеси и обеспечивает той самой необходимой консистенции.

Все перечисленные компоненты смешиваются, после чего полученная масса заливается в поддоны. Процесс застывания происходит в условиях высокой влажности. В процессе затвердения в массе продолжают образовываться пузырьки, что приводит к значительному увеличению объема.

По завершении сушки получаются газобетонные блоки с необходимыми техническими характеристиками. При необходимости плиты режутся в соответствии с нужными размерами. В результате данного процесса получается газобетонный блок, который затем подвергается шлифовке. Обязательным этапом производства является сушка блоков в автоклаве под высоким давлением, что необходимо для достижения максимальной прочности материала. Это также позволяет избежать усадки и деформации под воздействием внешних факторов после окончания процесса отжига.

Технические параметры

Газобетонные блоки начали использовать в загородном строительстве еще с середины XX века. Множество застройщиков выбирают этот материал по причине его прочности и долговечности. В среднем, пористость газобетона может достигать 80–85%. Многие специалисты согласны с тем, что по пористости газобетон напоминает древесину, тогда как по прочности сопоставим с натуральным камнем.

Говоря о физических свойствах материала, стоит выделить его небольшой вес и низкую теплопроводность. Также газобетон обладает высокими звукоизоляционными свойствами.

Материал является экологически чистым и безопасным, поскольку в его составе отсутствуют вредные примеси, что позволяет без ограничений использовать его в строительстве жилых домов. Существенным преимуществом для многих является легкость в обработке: газобетонные блоки можно адаптировать под необходимую толщину, резать и изменять форму, что позволяет создавать строения с предполагаемой сложной архитектурой или применять газопанели при строительстве домов нестандартных габаритов.

Множество профессиональных строителей отмечают разумные показатели водопоглощения, не превышающие аналогичные показатели кирпича или пенобетона. При этом газоблоки отличаются хорошей морозостойкостью и способны противостоять до 100 циклов замораживания/размораживания.

Газобетон относится к классу НГ (несгораемые материалы). Это значит, что он устойчив к открытому огню и при нагреве медленно теряет свои прочностные характеристики. Поэтому дома, построенные с использованием этого строительного материала, считаются надежными и безопасными для жизни.