Пластиковые окна уверенно вытеснили из жилищ традиционные деревянные рамы, которые когда-то были постоянным атрибутом. Если настало время обновления оконных конструкций, полезно детально изучить процесс производства пластиковых окон, чтобы не ошибиться в выборе.
Производство пластиковых окон
Компания Окна Смарт никогда не предложит жителям Петербурга пластиковые окна, в качестве которых допускаются хотя бы малейшие сомнения. Это принципиальная позиция, основанная на стремлении обеспечить надежность и долговечность продукции.
В домах, квартирах, загородных домах и офисах сотрудников, друзей и знакомых компании стоят только окна из профиля Века (Veka). Для нашей команды не требуется дополнительных объяснений о причинах выбора этого профиля, поскольку мы знаем, что Века (Veka) — это несомненно наилучший профиль! Даже среди ночи, разбудив любого из наших сотрудников, мы сможем сказать, каковы важнейшие параметры окон: это и качество используемого пластика, и тщательно продуманный инженерный дизайн, а также наличие замкнутого армирования из стали толщиной не менее 1,5 мм и толщина стенок профиля не менее 3 мм и так далее. Однако даже соблюдение всех этих условий не всегда дает гарантированный результат. Используя простую логику, нужно помнить, что даже из самой качественной муки и отборных яиц можно испечь такие блины, что они не будут удовлетворительными.
Тем, кто стремится разобраться в данном вопросе, мы хотим продемонстрировать и рассказать, как именно производятся наши пластиковые окна из профиля Века (Veka), который начал производиться с 2001 года!
Профиль для пластиковых окон. Стальные усилители.
Профиль поступает на склад с серийного завода-производителя в виде шестиметровых хлыстов. Для предотвращения любых деформаций при транспортировке используются металлические паллеты. Поскольку пластиковые окна не могут существовать без качественного армирования, рядом должны находиться и замкнутые металлические профили из оцинкованной стали толщиной не менее 1,5 мм, что соответствует строгим рекомендациям компании Века:
Материалы для производства пластиковых окон
Основные материалы и комплектующие, используемые в процессе изготовления металлопластикового окна, включают в себя:
- ПВХ-профили;
- стальные профили для армирования;
- уплотнители;
- фурнитуру и дополнительные компоненты (например, жалюзи и другие);
- стеклопакеты.
ПВХ-профили, или, проще говоря, пластик — это наиболее распространенный материал для производства окон, составляющий почти 75% всех новых конструкций по всему миру. Подобные окна экологически безопасны, обладают превосходными изоляционными свойствами, могут иметь разнообразный дизайн и форму. При этом все они отличаются низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью, продолжительным сроком службы, лёгкостью обработки, хорошими энергосберегающими характеристиками и устойчивостью к воздействию различных климатических факторов.
Этапы производства
Перед началом производства пластикового окна существует незаметный, но крайне важный этап — проектирование. Инженеры-проектировщики создают детальные чертежи и схемы будущих окон, в которых:
- создаются точные чертежи конструкции;
- определяются форма, цвет и дизайн будующих окон;
- предусматриваются механизмы для обеспечения безопасности конечного изделия;
- выбираются фурнитура и аксессуары для шумо-, гидро- и теплоизоляции;
- разрабатывается спецификация окна, содержащая данные о используемых усилителях, уплотнителях и возможных элементах умного дома (таких как датчики и т.д.).
Далее, на основе разработки проектируются пластиковые окна и двери, процесс производства которых включает несколько этапов. Рассмотрим подробнее каждый из этапов изготовления пластиковых окон.
Предприятия, такие как VEKA, занимаются исключительно производством ПВХ-профиля. Производственные мощности VEKA расположены на заводах в Подмосковье и Новосибирске. А заводы-партнеры в различных городах занимаются непосредственным созданием оконных конструкций, встраивая в ПВХ-профиль армирующие вставки, фурнитуру и стеклопакеты.
Как уже упоминалось, такие компании как VEKA отвечают только за изготовление профиля. В то время как их партнеры занимаются производством оконных конструкций, встраивая в ПВХ-профиль необходимые детали.
Сборка оконной рамы
Когда пластиковый профиль подготовлен, необходимо усилить его стальным профилем для повышения прочности. Изделие поступает на сборку в виде шестиметровых хлыстов. Сначала стальные элементы нарезаются дисковой пилой на нужные размеры. Затем они устанавливаются внутрь ПВХ-профиля и фиксируются. В результате получаются заготовки, из которых будут собраны оконные коробки. Для формирования стыков их края отрезаются под углом 45 градусов.
Для соединения четырех профилей в раму используется сварка, которая осуществляется автоматически на специализированном оборудовании. Рабочий укладывает профили, а устройство производит сварку сразу в четырех местах. Получается аккуратный сварной шов с небольшими заусенцами. Для их удаления рама переходит на следующий станок, который зачистит изделие. Установка импоста на раму также выполняется на данном этапе. Элемент фиксируется вручную с помощью крепежей. Осталось только установить уплотнитель внутри конструкции.
Аналогичным образом собираются и оконные створки. Для них, однако, используется усеченный металлический профиль. После сборки на створках размечаются отверстия для фурнитуры. Эта операция выполняется с применением лекал, поскольку расположение элементов на окнах наиболее часто стандартно. В подготовленные отверстия устанавливается необходимая фурнитура и фиксируется. В завершение монтируются все необходимые механизмы.
Фото: Instagram fiberglass_windows_and_doors
Изготовление стеклопакетов
Стеклопакет представляет собой светопрозрачную конструкцию, составленную из двух или более стеклянных пластин. Для закрепления стеклянных листов используется специальный спейсер — рамка, изготовленная из пластика или алюминия. Процесс производства стеклопакета начинается с нарезки стекла, что в условиях производства выполняется автоматически. Большая пластина материала укладывается на стол и обрабатывается специальным составом для уменьшения трения.
Автоматический стеклорез наносит линии отреза в соответствии с индивидуальным планом для каждого листа. Затем рабочий отделяет получившиеся фрагменты и устанавливает их на специальные подставки. Далее стекло моется, чтобы избежать попадания грязи внутрь пакета, после чего тщательно высушивается и подается на сборочную линию. Здесь сначала подготавливаются спейсеры. В них засыпается силикатный гель, что позволяет предотвратить образование конденсата между стеклами.
Скрепление профиля
Те, кто интересуется процессом производства пластиковых окон, должны знать, что нарезанные ПВХ-профили, усиленные армирующей вставкой, обязательно скрепляются в единое оконное изделие. Это может быть как рама, так и створка. Для этого используется сварочный аппарат, в который в нужной последовательности укладываются заготовки. В аппарате происходит нагрев краёв заготовок до момента их плавления, после чего они соединяются.
В результате соединения формируется сварной шов, прочность которого превышает прочностные характеристики самого профиля, согласно многочисленным лабораторным испытаниям.
С учетом того, что оконные профили с наплывами пластика выглядят не слишком эстетично, требуется их очистка. Для удаления наплывов применяются углозачистные станки, оснащенные пилящими дисками и сверлами. С помощью этих устройств устраняются излишки пластмассы, при этом соблюдается осторожность, чтобы не повредить основную конструкцию.
Установка фурнитуры
На следующем этапе происходит установка фурнитуры для пластикового окна. Это набор деталей, необходимых для открытия и запирания створки окна. Без фурнитуры пользователь не сможет регулировать положение окна, поэтому это один из наиболее критически важных этапов производственного процесса. К оконной фурнитуре относятся:
- петли;
- запирающие механизмы;
- ручки;
- защелки;
- заглушки и др.
Установленные элементы фурнитуры могут быть размещены как на створке, так и на раме. При установке необходимо учитывать, чтобы элементы на створке соответствовали фурнитуре на раме, поэтому монтаж производится согласно заранее подготовленным эскизам и в соответствии с рекомендациями производителя.
После установки фурнитуры окно приобретает почти законченный внешний вид, но ему все равно не хватает стекольного заполнения. Монтаж стеклопакета происходит на следующем этапе производственного процесса.
Процесс производства окон ПВХ
Процесс создания пластиковых окон можно условно разделить на несколько этапов:
- Проведение расчетов. Специалисты определяют точные размеры заготовок, штапика и стекол. Рассчитывается количество крепежей, которое может понадобиться.
- Раскрой профилей. Как только точные размеры известны, оператор вводит их в автоматизированный станок, где производятся раскроенные детали для рамы, створок и импостов.
- Раскрой армирования. Параллельно с раскроем ПВХ профилей вырезается металлический П-образный профиль с заданными параметрами.
- Крепление армирования. Стальное армирование помещается внутрь hollow ПВХ-профиля и фиксируется с помощью саморезов. Интервал между саморезами составляет 300 мм.
- Прорезание дренажных отверстий. Эти отверстия обеспечивают возможность свободного отведения конденсата, который может накопиться на створке.
- Изготовление отверстия под ручку. Его расположение может быть стандартным или изменено по желанию заказчика.
- Сварка. Процесс сварки деталей пластиковых окон максимально автоматизирован.
- Установка импоста. Чаще всего устанавливается вертикальный элемент, после чего специалист проводит контроль за выполнением работы.
- Монтаж фурнитуры. Специалисты сверлят отверстия и устанавливают фурнитуру, которая позволяет створкам открываться, закрываться и фиксироваться в различных положениях.
- Остекление. Стеклопакет надежно фиксируется, чтобы правильно распределить вес конструкции. Проверяется геометрия, после чего устанавливаются штапики.
- Контроль качества. Оцениваются внешний вид, геометрические параметры, корректность установки фурнитуры и соответствие размеров.
Изложенные выше шаги описывают общий процесс производства пластиковых окон. Если вы хотите узнать больше, ниже представлены подробные описания каждого важного этапа.
Технология изготовления пластиковых окон
Процесс начинается с того, что наши специалисты выполняют расчеты. Данные, собранные замерщиком, обрабатываются с использованием специализированного программного обеспечения, которое в результате выдаёт отчет. Этот отчет используется сборщиками и содержит все размеры, количественные данные, особенности заказа, а также включает штрихкод.
1. Распил профиля для пластиковых окон
Профили ПВХ мы закупаем напрямую у производителя — бельгийской компании Deceuninck. После этого остается только нарезать их на необходимые размеры, усилить, выполнить технологические отверстия, и собрать оконные рамы, створки и импосты.
Для справки! Профиль – это корпус из ПВХ, внутри которого расположены ребра жесткости, формирующие воздушные камеры. Количество этих камер напрямую определяет уровень теплоизоляции и прочности конструкции в целом.
Материал распиливается на заготовки. В этом процессе крайне важна точность оборудования как в определении длины, так и угла распила — материал должен быть нарезан строго под углом 45 градусов. Отрезки должны соответствовать тем параметрам, что указаны в чертежах, они разрабатываются на основе габаритных размеров, предоставленных менеджером заказа. Для минимизации риска человеческой ошибки и, как следствие, снижения количества неисправностей, мы используем автоматизированные станки.
Обязательно условие заключается в том, что срез должен быть чистым, так как от этого зависит эффективность сварки.
Для справки! Все компоненты будущего пластикового окна маркируются — на них наносится разметка с данными о параметрах и заказчике. На специальное табло подается информация для оператора, чтобы он ориентировался в последовательности движения заготовок и их характеристиках. Чаще всего используются стикеры для обозначения готовых изделий и порядка сборки элементов.
2. Раскрой армирования
Поскольку пластиковый профиль не обладает достаточной жесткостью, внутри него устанавливается армирующий слой — металлический профиль. Это обеспечивает конструкции необходимую прочность. Металлическое армирование выглядит как полый брусок.
В то же время ведется нарезка металлического армирующего элемента. Обычно для этого используется ленточная пила.
Для справки! Раскроенные детали маркируются самоклеящимися этикетками с указанием штрихкода. Если поднести к такой детали сканер, можно быстро узнать ее размер, количество, место установки, расцветку и тип стеклопакета. Вся информация заносится в базу, и по штрихкоду её может получить любой специалист. Таким образом, ничего не теряется и не перепутывается.
3. Установка стальных усилителей
Затем армирующая деталь помещается в готовый профиль. Этот процесс происходит в области заготовок. Зачастую металлическая деталь немного меньше по размеру, чем пластиковый профиль.
4. Крепление армирования
Профиль и армирование соединяются с помощью саморезов для создания единого конструктивного элемента. Мы применяем саморезы, размещая их каждые 300 мм, чтобы достичь необходимой прочности, жесткости и надежности.
5. Фрезерование стальных отверстий
Далее необходимо сделать технологические отверстия в ПВХ. На горизонтальных частях рамы и створок прорезаются дренажные отверстия. Если на стекле или раме образуется влага или конденсат, то жидкость будет стекать и отводиться через эти дренажные отверстия. Это существенно увеличивает срок службы конструкции.
Кроме того, прорезается отверстие под ручку. Многие люди не догадываются, что оно может не только следовать стандартам. По желанию заказчика отверстие может быть сделано на высоте выше или ниже общего уровня.