Тем не менее, ключевые характеристики герметиков определяются типом и свойствами связующего. Исходя из этого, герметики классифицируются на следующие основные группы:
Как выбрать герметики для ванной комнаты: силиконовые или акриловые?
Выбор между силиконовым и акриловым герметиками может оказаться непростой задачей. У этих материалов есть множество общих свойств. Например, после высыхания они сохраняют свою прочность и эластичность, а также обладают водоотталкивающими свойствами и устойчивостью к изменению температур. Оба типа герметиков подходят для уплотнения разнообразных материалов, включая стекло, керамику, камень, пластик и т.д. Как же быть в данной ситуации? Можно, конечно, полагаться на мнение специалистов, таких как мастера, производящие ремонт в вашем дому или офисе. Однако если вы желаете осознанно подойти к приобретению герметиков, стоит изучить их характеристики более подробно.
На сегодняшний день одним из самых популярных материалов для ремонта являются бесцветные силиконовые герметики. Они настолько эластичны, что подходят даже для применения на подвижных конструкциях. Обычно швы, заделанные силиконом, не требуют обновления несколько десятков лет — иногда до 20 лет и более. Данный тип герметиков обладает высокой адгезией, что позволяет использовать их в качестве уплотнителя для соединений из различных материалов, таких как бетон, стекло, металл, дерево, керамика, пластик и прочие.
Силиконовые герметики отличаются высокой устойчивостью к различным внешним воздействиям. Швы, сделанные с использованием силикона, не трескаются под воздействием ультрафиолетовых лучей. Они не боятся агрессивных химикатов, включая обычные моющие средства. Данный материал способен выдерживать значительные перепады температур, обычно в диапазоне от -40° до +180°С. Кроме того, на основе силикона не может свободно размножаться грибок и плесень, также как и не развиваются патогенные микробы и другие вредные организмы. Эти герметики помогают поддерживать гигиенические стандарты на долгие годы, избавляя их владельцев от необходимости частого ремонта.
Акриловые герметики
Швы, выполненные акриловыми герметиками, также служат долго. Они сохраняют свою целостность и эластичность даже при постоянных воздействиях вибраций. Тем не менее, специалисты рекомендуют использовать этот материал в интерьере, так как он плохо переносит как сильный нагрев, так и заморозки. Явным преимуществом акриловых герметиков считается их низкая стоимость — обычно они в полтора раза дешевле силиконовых аналогов. Также на оплате работ можно сэкономить, так как акриловые составы просты в нанесении и легко очищаются от остатков материала, попавшего на поверхности, которые находятся рядом со швами. Для этого достаточно просто смыть загрязнения водой или аккуратно срезать их ножом.
Для внутренних работ акриловые герметики предпочтительнее еще и по причине экологической безопасности. Поскольку они изготовлены на водной основе, при высыхании в воздух не выделяются токсичные вещества. Эти материалы не подвержены горению, поэтому их можно безопасно хранить, например, на балконе или в кладовке. На швах, заделанных акриловым герметиком, не образуется конденсат. Данные герметики чаще всего применяются для уплотнения щелей в полу, на стенах, вдоль дверных и оконных рам, а также в других конструкциях.
Область применения герметиков
Герметики могут использоваться в любых местах, где необходимо обеспечить уплотнение шва или зазора, а также достичь полной герметичности соединений и стыков.
В связи с этим, во время строительства и ремонтных работ они находят весьма широкое и разнообразное применение:
- для уплотнения и герметизации швов;
- для крепления элементов конструкции друг к другу;
- для заполнения зазоров и отверстий, образовавшихся в местах прокладки инженерных коммуникаций;
- для теплоизоляции стен по технологии теплый шов при строительстве зданий из бревна, бруса, а также панелей и блоков.
В данном случае одного вида герметика будет недостаточно; эти материалы выпускаются в широком разнообразии, и успех их применения в значительной степени зависит от правильного выбора конкретного герметика для каждой ситуации.
Разнообразие форм герметиков
Герметики могут производиться в форме отдельных изделий, таких как прокладки, клеящие ленты, диафрагмы разных размеров, толщины и конфигурации.
Отдельным видом являются герметики в виде вязкотекучих или пастообразных материалов, которые напоминают мастики. Однако, в отличие от мастик, они обладают более высоким уровнем эластичности, усталостной прочности и липкости к различным материалам. Они также имеют меньшую усадку и более низкий модуль Юнга.
Справка!
Модуль Юнга — это параметр, который характеризует способность материала сопротивляться сжатию и растяжению в процессе упругой деформации.
Герметики общего назначения (тип F) используются для обработки стыков наружных стеновых панелей, крупных элементов фасадов зданий с теплоизоляционным слоем, кровель и монтажных швов (включая дверные и оконные блоки). Требования к таким герметикам определены в ГОСТ Р 59523–2021 «Материалы строительные герметизирующие отверждающиеся. Общие технические условия».
Данный стандарт распространяется на герметики, которые имеют форму паст и вязкотекучих материалов. Данные герметики подразделяются на два типа: отверждающиеся и высыхающие.
Отверждающиеся герметики трансформируются из пастообразного или вязкотекучего состояния в резиноподобное в процессе полимеризации. Это необратимый процесс, который сопровождается протеканием химических реакций, специфические детали которых зависят от состава герметика.
Отверждающиеся герметики классифицируются на однокомпонентные и многокомпонентные:
- Многокомпонентные (двух-, трех- и четырехкомпонентные) герметики поставляются в виде нескольких составов, которые упакованы отдельно. При смешивании компонентов запускаются реакции полимеризации, в результате чего герметик затвердевает. Такие герметики необходимо использовать в пределах времени жизнеспособности, которая может варьироваться от 2 до 24 часов (по ГОСТ Р 59523–2021). Это накладывает определенные ограничения на их использование, так как требует дополнительных затрат на смешивание и тщательного планирования как по количеству, так и по времени. Поэтому, как правило, они чаще применяются в профессиональном строительстве.
- Однокомпонентные отверждающиеся герметики находятся в одной упаковке, обычно это туба или фольга. Процесс полимеризации запускается под воздействием воздуха и атмосферной влаги, сразу после того как герметик помещен в шов. Такие герметики являются более распространенными, и их простота в применении способствовала росту популярности даже среди непрофессиональных строителей.
Важно!
Оптимальные условия для полимеризации однокомпонентных герметиков — температура воздуха + 23° С и влажность на уровне 50 %. Однако большинство герметиков успешно применяются при температурах от + 5 до + 30° С. Как правило, информация об условиях применения содержится на упаковке.
В дополнение к отверждающимся типам также существуют высыхающие герметики. В таких герметиках в качестве регулятора консистенции используется либо вода, либо органические растворители. После нанесения в шов герметик высыхает, подобно тому, как высыхает краска. Процесс затвердевания происходит за счет испарения воды или растворителя. У высыхающих герметиков сухой остаток обычно составляет всего 30–40 %, что обуславливает их высокую усадку после высыхания и относительный высокий расход.
Акриловые герметики
Материалы на основе акрила широко применяются в строительной сфере для герметизации дверных рам, фасадов зданий, стыков оконных рам, а также для заполнения трещин и швов в стенах.
Среди многочисленных достоинств акриловых герметиков стоит выделить:
- Легкость в нанесении. Эти герметики имеют такую консистенцию, которая позволяет им равномерно распределяться по поверхности.
- Низкую стоимость. Акриловые герметики значительно дешевле, чем их силиконовые соперники.
- Способность к окраске. Герметики на акриловой основе легко окрашиваются, что позволяет использовать их для различных внутренних и наружных работ.
Хорошая текучесть в широком диапазоне температур, высокая адгезия, эластичность, а также устойчивость к атмосферным воздействиям после кислородного отверждения. Эти герметики не токсичны, безопасны и не горючие.
Экологически чистая формула акрилов на водной основе обеспечивает конкурентоспособно низкий уровень выбросов летучих органических соединений и может использоваться в большом количестве.
Быстрое отверждение и низкая цена — это также их преимущества. Герметики обеспечивают хорошую воздухопроницаемость, могут окрашиваться, обладают адгезией и влагостойкостью, а также лёгки в использовании и очистке.
https://profi-krep.ru/akril/
Акриловый паропроницаемый герметик SANZ ACRYL
Сравнительные характеристики
Силиконовые герметики имеют более высокую степень эластичности и прочности на сжатие, что делает их идеальными для использования в гибких и подвижных конструкциях. Акриловые герметики менее эластичны и долговечны в сравнении с силиконовыми, однако они более доступны по цене, и работать с ними проще.
Акриловый герметик отличается от силиконового не только в ряде своих свойств, но и по функциональному назначению и сфере применения. Несмотря на то, что оба типа относятся к универсальным герметикам, их возможности различаются. Чем же отличаются силиконовые и акриловые герметики по области применения:
Недорогие силиконы могут реагировать с поверхностями, подверженными коррозии, поэтому их не следует использовать для обработки металлических изделий (это касается, прежде всего, недорогих кислых силиконов). Акриловые смеси менее подходящие для внешних работ, однако они прекрасно справляются с герметизацией швов внутри помещений — таких как бетон, дерево, металл и натуральный камень.
В отличие от акрила, силиконовые герметики лучше использовать для герметизации швов на стеклянных, керамических или эмалированных поверхностях. Силиконы незаменимы для монтажа оконных и дверных рам, а также для затирки керамической плитки. Универсальный силикон прочен к изменениям температур и поэтому лучше всего подходит для внешних работ. Эти составы идеально подходят для использования при установке накладных моек, кухни, столешниц, сантехники и так далее.
Лучшее применение акрилов — это заполнение пустот дверных и оконных проемов, заделка стыков в ванной комнате и на кухне, а также обработка полов из дерева. Акриловые герметики особенно хорошо работают при заделке трещин и щелей между каменными и бетонными поверхностями. Они обеспечивают надежное сцепление с древесными материалами, кирпичными учреждениями и надежно фиксируются на оштукатуренных плоскостях.
Правильное нанесение герметиков играет очень важную роль. Перед обработкой швов и трещин их необходимо очистить от строительного мусора (с использованием пылесоса) и, при необходимости, промыть и обезжирить. Для предотвращения загрязнения соседних участков конструкции или поверхностей рекомендуется заклеить зазоры с обеих сторон малярным скотчем. Важно соблюдать настоятельные рекомендации производителя относительно толщины слоя и равномерного распределения состава, поскольку несоблюдение простых правил может привести к некачественным швам и их недолговечности вне зависимости от того, каким герметиками вы пользуетесь — акриловыми или силиконовыми.
Что выбрать: силиконовый герметик или акриловый?
Можно утверждать, что выбор между силиконовыми и акриловыми герметиками зависит от условий применения. Силиконовые герметики идеально подходят для использования в условиях высокой температуры и агрессивной химической среды, а также при сантехнических работах. Акриловые герметики лучше использовать для заполнения трещин и швов в стенах, а также для герметизации стыков при монтаже оконных рам и дверей в стандартных условиях. В любом случае, правильно подобранный герметик обеспечит надежную защиту конструкции от внешних воздействий и увеличит срок ее службы.
Какой герметик лучше использовать для ванной: акриловый или силиконовый?
В помещениях с высоким уровнем влажности чаще всего применяются влагонепроницаемые силиконовые герметики. Что касается акриловых составов, они могут разрушаться под постоянным воздействием влаги, что приводит к их вымыванию. Они способны выдерживать небольшую влажность или временные струи воды, но не длительное воздействие.
Тем не менее, силиконовые герметики также имеют свои слабые места. Со временем такие составы могут менять цвет, отходить от поверхности и покрываться плесенью.
В качестве вариантов могут рассматриваться:
- усовершенствованные акриловые герметики с противогрибковыми компонентами;
- акрил-силиконизированные герметики.
Можно ли нанести силиконовый герметик на акриловый?
Нанести новый слой действительно возможно, и он будет хорошо прилипать, однако такой подход вряд ли будет эффективным. Покрытие не будет считаться качественным, и производители не рекомендуют использовать такую технику герметизации. Обычно рекомендуется сочетать одинаковые герметики, например, акриловый на акриловый, полиуретановый на полиуретановый. Разница между акриловым и силиконовым герметиком значительная. Поэтому всегда надежнее полностью удалить старый слой и затем нанести новый.
Таким образом, и акриловые, и силиконовые герметики обладают множеством достоинств и некоторыми недостатками. При выборе герметизирующего состава обязательно учитывайте такие нюансы, как область применения материала и репутация производителя герметика.
Даже в южных регионах России зимой бывают заморозки, в средней полосе и Сибири температуры января могут достигать -16 °С, а в Якутии могут опускаться до -32 °С. В таких условиях морозостойкость — одно из ключевых требований к строительным и отделочным материалам, особенно когда речь идет о герметиках для внешних работ. Ведь они всегда находятся на переднем плане и обеспечивают защиту постройкам. В данной статье мы разберем, что такое морозостойкие составы, где они применяются и какие преимущества они имеют.
Угроза для деревянных срубов, домов из бруса, каркасных зданий и других строений представляют солнечные лучи. В этой статье обсуждается, зачем обработка древесины от ультрафиолета важна, и почему масла являются наилучшим вариантом для подобной обработки.
Основной задачей герметика является защита поверхностей от воздействия влаги и воздуха, однако среди его свойств стоит выделить и хорошее сцепление с различными материалами, часто не уступающее клею. Мы расскажем, какие поверхности можно склеивать герметиком, насколько удачна такая идея и какой состав следует использовать.
5 ключевых отличий акрилового герметика от силиконового
Как акриловый герметик отличается от силиконового? Ниже представлены 5 основных отличий между этими типами герметиков. Рассмотрим характеристики состава, способ нанесения, эксплуатационные возможности, области применения и разнообразие цветов.
Многие пользователи, сталкиваясь с необходимостью проведения строительных или ремонтных работ, задаются вопросом, чем отличается акриловый герметик от силиконового, особенно в контексте их применения для заполнения трещин, щелей и монтажных швов. Какие свойства, особенности и преимущества обладают акриловый и силиконовый герметики, и какой из них лучше выбрать для решения конкретных задач — обсудим далее.
Сравнение акрилового и силиконового герметиков
1. Особенности состава
Базовой составляющей акрилового герметика является органическое соединение — полимер полиметилметакрилат, точнее — его водная дисперсия. Этот полимер имеет широкий спектр применения — начиная от производства оргстекла и ванн до создания зубных протезов. Применение в медицине красноречиво говорит о высоких экологических свойствах. Кроме полиметилметакрилата в состав акрилового герметика входят пластификаторы, пеногасители, загустители и другие компоненты, которые улучшают и стабилизируют его свойства. Силиконовый герметик основывается на кремнийорганическом каучуке, полимере с характеристиками прочности, эластичности и химической инертности, а также высокой устойчивостью к температурным колебаниям. Этот материал также является экологически безопасным, что позволяет использовать его в домашних условиях и в других сферах. В состав силиконового герметика входят специализированные добавки — вулканизирующие, регулирующие вязкость, а также повышающие прочность, эластичность и адгезию.
2. Нанесение
Акриловый герметик не предъявляет строгих требований по качеству и структуре поверхности. Основное требование заключается в том, чтобы поверхность была сухой и чистой. Он демонстрирует высокую адгезию с древесиной, кирпичом, бетоном и штукатуркой. После высыхания герметик образует защитный слой, который также легко поддается обработке и окрашиванию.
Перед нанесением силиконового герметика поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена. Этот герметик также обладает высокой адгезией с различными материалами, но после высыхания его нельзя обработать или покрасить, что является одним из основных отличий силиконового герметика от акрилового. Что касается решения этого вопроса, производители начали предлагать окрашенные варианты силиконового герметика в различных цветах и оттенках.
3. Эксплуатация
Хотя акриловый герметик обладает множеством достоинств, его слабостью является уязвимость перед влагой. Именно поэтому этот материал рекомендуется применять внутри помещений. Здесь он демонстрирует весь спектр своих преимуществ, включая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, хорошую паропроницаемость и широкий диапазон температурного использования — от -40 до +80°С. Долговечность акриловых герметиков, заключающаяся в сохранении эластичности и герметичности швов, достигает 20 лет и более. В продаже также существуют влагостойкие акриловые герметики, однако они имеют комбинированный состав, включающий силикон и каучук, а значит, обладают несколько другими характеристиками. Силиконовые герметики имеют более широкий ассортимент применения по сравнению с акриловыми. Например, они включают виды, предназначенные для ванной и кухни, аквариумные, пищевые, термостойкие, высокотемпературные и автомобильные. Силиконовый герметик обладает высокой стойкостью к различным деструктивным факторам, благодаря чему его можно использовать как во внутренних, так и в наружных работах. Этот эластичный и прочный материал практически неуязвим для ультрафиолета и различных химических, биологических и физических воздействий. Некоторые особые виды силиконового герметика способны выдерживать температуру до 1200–1500°С. Шов, сформированный с его помощью, после затвердевания может прослужить 10–15 лет и более.
