ДВП структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору. Что такое двп?

Содержание
  1. Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение
  2. Что такое ДВП, область применения
  3. Цена или качество?
  4. ДВП структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору
  5. Особенности изготовления ДВП
  6. Характеристики материала и особенности применения
  7. Характеристики ДВП по плотности
  8. Типы ДВП по назначению
  9. Технология производства ДВП
  10. Тип облицовки
  11. Разновидности ДВП
  12. Завершающие процессы
  13. Виды и классы
  14. Цена или качество
  15. Плотность, масса, толщина листов
  16. Виды твердых плит
  17. Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
  18. Названия в зависимости от плотности
  19. Классификация
  20. Важность качества
  21. Твердые плиты
  22. Особенности и описание ДВП
  23. Строительные материалы из лесных отходов
  24. Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше
  25. Разновидности ДВП: фото примеры
  26. ДВП мягкая
  27. ДВП полутвердая
  28. ДВП твердая
  29. Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки
  30. Области применения ламинированных ДВП
  31. Главные достоинства древесноволокнистых плит
  32. Недостатки материала

Очень популярна белая ДВП. Этот универсальный цветной материал можно использовать для оформления спален, кухонь и детских комнат. Его также можно декорировать специальными красками и лаками. Белую ДВП можно купить по более низкой цене, чем такую же плиту другого цвета.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение

Дерево в чистом виде в наши дни используется все меньше и меньше. Даже для нас материал становится очень дорогим, а его обработка затруднена. Все больше и больше древесных материалов используется в строительстве. Одним из них является фибролит. Он используется в строительстве, для отделки и для изготовления мебели.

  • 1 Что такое ДВП, область применения
  • 2 Технология производства
    • 2.1 Способы формования
    • 2.2 Завершающие процессы
    • 3.1 Цена или качество?
    • 4.1 Виды твердых плит
    • 4.2 Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
    • 4.3 Названия в зависимости от плотности
    • 6.1 Жесткие волокнистые материалы

    Что такое ДВП, область применения

    ДВП — это аббревиатура термина «древесноволокнистая плита». Это листовой строительный или отделочный материал. Он относительно недорогой и может иметь различную плотность — мягкую, твердую и очень твердую. Толщина листа варьируется от 2-3 мм до 12-15 мм, хотя некоторые виды могут достигать 40 мм.

    Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

    ДВП обладает высокой плотностью и прочностью и стоит относительно недорого. Тонкие листы идеально изогнуты, что позволяет использовать их для облицовки криволинейных поверхностей. ДВП используется в строительстве в качестве облицовки при возведении фахверковых домов, для выравнивания полов и стен. Материал также используется для строительства перегородок в железнодорожных вагонах.

    ДВП низкой плотности используется в качестве звукоизолирующего материала. Неравномерное расположение волокон древесины позволяет «задерживать» звук в материале. Это самый дешевый и простой в установке тип звукоизоляционного материала. Существуют более эффективные, но нужно найти более дешевые.

    Некоторые виды ДВП можно использовать в качестве отделочных материалов — для облицовки стен в помещениях с нормальной влажностью. Для этих целей используются древесноволокнистые плиты, окрашенные с одной стороны, покрытые декоративной пленкой и ламинированные.

    Это варианты для декоративной отделки

    Еще одно применение ДВП — производство мебели. Как правило, этот материал используется в качестве вспомогательного — для спинок мебели, для нижней части стульев и кресел, для днищ ящиков и т.д. Спектр применения в целом широк. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо ведет себя при повышенной влажности. Она разбухает и становится больше. При высыхании листовой материал «скручивается». Когда он высыхает, он остается деформированным. Поэтому в неотапливаемых или влажных помещениях можно использовать ДВП только определенных классов.

    Основные классификации древесноволокнистых плит основаны на их назначении и плотности. Волокнистые плиты делятся на общие и специальные типы. Специальные плиты — это плиты с особыми свойствами. Можно выделить три основные группы:

    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

    • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
    • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
    • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

    К специальным материалам относятся виды ДВП с декором на одной стороне. Существует множество подтипов, которые могут иметь разные названия:

    Обшить дачу ДВП - распространенное решение

    • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
    • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
    • Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

    Древесноволокнистые плиты общего назначения также называют строительными древесноволокнистыми плитами. В этот класс могут входить материалы как сухой обработки (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрой обработки.

    Цена или качество?

    Обычно основным критерием выбора универсальной ДВП является ее низкая цена. Если вы используете его для обрамления, вам потребуется много материала, и поэтому вы хотите сэкономить. Но не выбирайте дешевые вещи.

    Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

    Более дешевые древесноволокнистые плиты изготавливаются с использованием большого количества формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует возникновению рака. Чтобы сделать свой дом безопасным, не следует использовать для внутренней обшивки материалы с классом эмиссии выше E1. Материалы с классом эмиссии E1 полностью безопасны. Они выделяют такое же количество формальдегида, как и натуральная древесина.

    ДВП структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

    Geostart

    Натуральное дерево — уникальный, природный материал, сочетающий в себе множество преимуществ. Однако исключительное использование чистой древесины для различных строительных и отделочных работ обходится очень дорого. Поэтому композитные материалы, изготовленные из переработанного древесного сырья (включая древесные отходы), находят очень широкое применение. Одним из таких материалов является древесноволокнистая плита, обычно обозначаемая привычной аббревиатурой ДВП. Часто используется другое название: ДВП.

    Эти плиты или листы используются для облицовки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели, в зависимости от их толщины и некоторых других свойств. Этот материал производится многими столярными компаниями, и, конечно, каждый домовладелец старается сделать наилучший выбор — как по качеству, так и по экологичности.

    Поэтому полезно ознакомиться с ДВП — структурой, видами, параметрами, рекомендациями по выбору.

    Особенности изготовления ДВП

    То, что древесноволокнистые плиты так дешевы, объясняется главным образом тем, что они изготавливаются из отходов, образующихся при обработке древесины, т.е. опилок, коры, щепы и дров. И перерабатывать — и извлекать из этого выгоду!

    Подготовленное сырье перед переработкой тщательно промывается, затем сушится и подается в специальные машины — дефибриллятор и рафинер, где сырье измельчается до мельчайших волокон и частиц. Измельчение может производиться буквально до мелкой или более крупной фракции, в зависимости от того, какой продукт будет производиться.

    Следующий шаг зависит от метода дальнейшей обработки, а их существует два. В обоих случаях подготовленную массу прессуют при определенных условиях температуры и давления. — Под давлением 3÷5 (30÷50 технических атмосфер!) при температуре выше 300 градусов. В таких экстремальных условиях сырье сжимается, и отдельные частицы слипаются. Перед прессованием в материал добавляются компоненты для придания ему определенных свойств — связующие смолы, антипирены, водоотталкивающие вещества и другие.

    Прессование можно проводить сухим или влажным способом:

    • Процесс сухого прессования позволяет получить плиты, имеющие толщину в 12÷15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, служащие связующим веществом для измельченного сырья. Время прессования сухой массы зависит от заданной толщины и класса будущего материала, в среднем оно составляет 3÷5 минут.

    В сухой материал добавляется меньше дополнительных ингредиентов, поскольку они не вымываются из воды при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что очень дешевые панели, произведенные по этой технологии, изготавливаются из некачественного сырья. А в качестве связующих веществ используются формальдегидные смолы, которые выделяют токсичные пары, чрезвычайно опасные для здоровья человека.

    • Мокрый способ прессования — наиболее экологичный, так как плиты производится иногда вообще без применения синтетических добавок. А скрепление волокон сырья между собой происходит за счет естественного клеевого вещества, находящегося в древесине — так называемого лигнина.

    В этом производственном процессе измельченное сырье смешивается в некую жидкую массу, которая через распределитель подается на ленту с сетчатой лентой, на которой она прессуется. Благодаря сетчатой подложке ленты вода быстро извлекается из сырья при его сжатии, а на обратной стороне листа остается соответствующий «отпечаток сетки». Сразу видно, что лист был изготовлен методом мокрого прессования. Эта технология оказывается более дорогой, поэтому листы стоят довольно дорого.

    Следует отметить, что для производства мебели и других бытовых целей используются только ДВП мокрого прессования с классом эмиссии формальдегида Е1 или даже Е0,5.

    Фаза производства ДВП после прессования завершается отверждением в специальной камере, где плиты подвергаются воздействию высоких температур и строго контролируемой влажности. За это время частицы и волокна скрепляются и агломерируются, что обеспечивает однородность и прочность материала.

    Характеристики материала и особенности применения

    Выходящие с производственных линий древесноволокнистые плиты могут иметь различные свойства, такие как плотность, толщина, линейные размеры и назначение.

    Характеристики ДВП по плотности

    Плотность в конце производственной линии может варьироваться в зависимости от технологии производства и — если посмотреть внимательнее — от предназначения плит. Например, древесноволокнистые плиты делятся на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Кроме того, существуют специальные плиты для защиты от ветра, тепло- и звукоизоляции. Толщина плит обычно варьируется от 2 до 15 мм, но встречаются и изделия толщиной до 40 мм.

    Более подробная информация о плотности, толщине и стандартной длине приведена в таблице ниже:

    Тип судна по плотности Длина, мм Ширина, мм Толщина материала, мм Плотность, кг/м³
    Крайне тяжело 3660; 3350; 3050; 2745; 2500; 2050; 1800; 1700 и 1220 2410; 1830; 1525; 1220 и 610 6; 4,5; 3,2 и 2,5 950÷1000
    Жесткий 6; 4,5; 3,2 и 2,5 до 950
    Полужесткий 12; 8 и 6 до 900
    Умеренно плотный 25; 16; 12 и 8 до 850
    Низкая плотность 3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220 1200 25; 16; 12 и 8 до 350

    Плотность плит зависит от их гибкости, прочности и пригодности для определенных целей.

    • Например, тонкие плиты хорошо гнутся, что необходимо при их монтаже на криволинейные поверхности.
    • Активно применяются ветрозащитные и теплозвукоизоляционные листы для обшивки стен каркасных домов;
    • Плиты, имеющие небольшую плотность, получаются весьма хрупкими, но отлично подходят для звукоизоляции стен и потолка. А это — благодаря хаотичному расположению волокон и наличию пространства между ними, материал хорошо поглощает звуки;
    • Для обшивки внутренних поверхностей каркасных строений в помещениях с нормальной влажностью применяются окрашенные или ламинированные с одной стороны ДВП;
    • Обычные плиты используются при изготовлении мебели, в качестве вспомогательных материалов, ими обшивают донные части ящиков, сиденья кресел, тыльные, незаметные глазу стенки шкафов и тумбочек и т.п.

    Типы ДВП по назначению

    Волокнистые плиты также делятся на плиты общего назначения и плиты специального назначения.

    Материалы специального назначения подразделяются на:

    • Влагостойкие листы, которые получают пропитку битумом, или же он добавляется в смесь древесного сырья при изготовлении материала. Понятно, что такая добавка резко повышает устойчивость композита к влаге, вплоть до полной гидрофобности.
    • Устойчивые к возгоранию плиты имеют в своем составе специальные вещества — антипирены, отчего увеличивается продолжительность противостояния материала открытому пламени.
    • Декоративные листы ДВП имеют лицевую сторону, которая может быть оклеена полимерной пленкой, имеющий рисунок, имитирующий один из отделочных материалов — фактура древесины, камня, рельеф кирпичной кладки, кафеля и др.

    ДВП с ламинированной, декорированной стороной обозначается аббревиатурой LDW.

    Технология производства ДВП

    Существует два основных метода производства ДВП: «сухой» и «мокрый». Первый вариант более экономичен. Этапы строительства:

    • транспортировка древесного волокна происходит под воздействием воздушного потока, а не воды;
    • добавление смол, наполнителей (для придания нужных свойств);
    • предварительное прессование, раскрой, завершающая прессовка с нагревом.

    Технология производства ДВП

    В России ДВП производятся по «мокрому» методу. Основу массы составляют древесные отходы и отходы от переработки древесины хвойных пород, включая щепу, опилки и пиломатериалы. Основные этапы производства ДВП:

    • Очистка древесных волокон — избавление от сторонних примесей.
    • Предварительная сушка — снижение влажности массы.
    • Измельчение — происходит в несколько стадий, до тех пор, пока частицы не будут достаточно мелкими для получения продукции с заданными параметрами.
    • Обработка древесноволокнистой массы связующими, вспомогательными компонентами.
    • Формовка в термопрессе.

    На выходе вы получаете готовую ДВП.

    Тип облицовки

    Существует два типа ДВП: готовые и неготовые. Первая категория называется ДВП. Первый тип доски называется первым типом:

    • Тонкодисперсная древесная масса. Продукция с такой поверхностью маркируется литерой «С», указываемой через дефис. К примеру, сверхтвердые плиты с таким покрытием обозначают «СТ-С».
    • Покраска. Маркировка — «П». Соответственно, сверхтвердые ДВП оснащают сочетанием букв «СТ-П».

    Возможна комбинация типов: «ST+P».

    Разновидности ДВП

    Основные типы ДВП классифицируются в зависимости от их плотности: Чем выше плотность, тем тверже и прочнее материал. Существуют следующие виды ДВП:

    • Мягкие. Плотность до 400 кг/м3. Плиты этой категории подразделяются на 3 подвида: М1, М2, М3. Цифра характеризует плотность — чем больше, тем выше. Материал этой марки применяют при возведении офисных перегородок, в качестве теплоизоляции, при обустройстве кровельных и фасадных систем. Часто укладывают в качестве подложки под напольное покрытие. Мягкие ДВП имеют толщину 8, 12 или 16 мм.
    • Полутвердые (средней твердости). Плотность варьируется в пределах 400-800 кг/м3. Обозначаются НТ. Толщина — в пределах 2,5–6,0 мм.
    • Твердые (Т). В соответствии с ГОСТ плотность составляет 850 г/м3.
    • Сверхтвердые (СТ). Плотность 950–1000 г/м3. Отличаются повышенной прочностью. Толщина 2,5–6,0 мм.

    Важным показателем является класс эмиссии формальдегида: E0.5, E1 или E2. Более подробно об этом рассказывается ниже.

    ДВП состав материала

    Завершающие процессы

    После горячего прессования материал попадает в специальную камеру, где его сушат при высокой температуре в течение нескольких часов.

    Ковер подается на форморезку, где продольные края обрезаются, и материал разрезается по ширине.

    Полученные доски обрезаются по длине дисковыми пилами. Обрезные доски укладываются на поддоны и штабелируются.

    Виды и классы

    Древесноволокнистые плиты классифицируются в зависимости от состава, структуры, плотности, метода прессования, назначения и других характеристик.

    Виды ДВП в соответствии с их назначением:

    • Влагостойкие, изготовленные с применением гидрофобизирующих добавок, повышающих устойчивость к влаге. Могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью и для наружных работ.
    • Огнестойкие, содержащие в составе антипирены, снижающие горючесть материала.
    • Отделочные, с декорированным лицевым слоем. Применяются для чистовой отделки помещений, производства мебели и дверей.

    Декорированные плиты могут быть ламинированными, фольгированными или лакированными.

    В зависимости от качества обработки поверхности изделия делятся на первый и второй класс и маркируются латинским номером I или II.

    I. I класс характеризуется высоким качеством и отсутствием сколов, выступов, неравномерной окраски или пятен.

    II. II класс может иметь различные дефекты:

    • сколы не более 5 мм;
    • пятна не более 10 % поверхности.

    Вторые сорта используются в качестве теплоизоляции или в местах, где поверхности должны быть покрыты покрытиями или другими материалами.

    Цена или качество

    Наиболее важными критериями при выборе ДВП обычно являются цена и качество.

    Древесноволокнистые плиты могут быть высокого качества и изготовлены в соответствии с национальными стандартами, но могут быть и самодельными, с использованием дешевых и не всегда безопасных компонентов. Связующее вещество может содержать неконтролируемое количество опасных формальдегидных смол, которые при превышении предельно допустимой концентрации могут оказывать негативное воздействие на здоровье.

    Поэтому перед покупкой материала следует получить сертификат качества у дилера.

    Плотность, масса, толщина листов

    В зависимости от плотности плиты делятся на различные категории:

    • Мягкие (М), плотностью до 400 кг/м3, толщиной 8-25 мм;
    • Полутвердые (НТ), плотностью от 400 до 800 кг/м3, толщиной 6-12 мм;
    • Твердые (Т), плотностью свыше 800 кг/м3, толщиной 2,5-6мм;
    • Сверхтвердые (СТ), плотность которых выше 950 кг/м3, толщиной до 6 мм.

    Мягкие и полутвердые плиты в основном используются для тепло- и звукоизоляции. Твердые и очень твердые плиты используются для изделий, устойчивых к механическим воздействиям.

    Виды твердых плит

    Жесткие плиты делятся на различные категории в зависимости от типа поверхности плиты:

    1. Т — с лицевой поверхностью без отделки;
    2. Т-В — с повышенной влагостойкостью и необлагороженным лицевым слоем;
    3. Т-С — с тонкодисперсным покрытием лицевой стороны;
    4. Т-П — с подкрашенной поверхностью;
    5. Т-СВ — тонкодисперсное влагостойкое покрытие;
    6. Т-СП — с подкрашенным тонкодисперсным покрытием.

    Поверхность может быть гладкой и обработанной, в то время как нижняя сторона остается шероховатой для лучшего сцепления с обрабатываемыми поверхностями.

    Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

    Материал в основном используется в промышленности и при производстве мебели и дверей.

    Сверхпрочная фанера классифицируется в зависимости от ее свойств:

    • СТ — листы, с шероховатым слоем, используемые для устройства перегородок, электрических панелей, оборудования щитков, технологических деталей.
    • СТ-С — лицевая сторона плиты изготавливается из мелкоразмолотой древесной массы, уплотненной до гладкого состояния.

    Часто сверхтвердые плиты декорируются пластиковой или меламиновой пленкой, имитирующей натуральные материалы: Дерево, камень, кирпич. Декор может быть нанесен с одной или двух сторон.

    Материал характеризуется повышенной твердостью и жесткостью. Стоимость таких панелей намного выше, чем их менее жестких аналогов.

    Названия в зависимости от плотности

    Различные древесноволокнистые плиты представляют собой аналогичные плиты с различной плотностью:

    ЛДФ — панели низкой плотности. Мягкие продукты в основном используются для изоляции и звукоизоляции наружных стен, полов и перегородок.

    МДФ — это плиты средней плотности, изготовленные из древесных волокон с добавлением связующих веществ. Основное отличие заключается в том, что их лицевая сторона ламинирована, шпонирована или покрыта лаком. Материал в основном используется для изготовления мебельных фасадов.

    Фасады мебели из МДФ

    Рисунок 3: Мебельные фасады из МДФ.

    HDF — это твердая плита высокой плотности сухого прессования (HDF-T), которую можно резать лазером и использовать для изготовления деталей с отверстиями.

    Мазонит — это материал высокой плотности, изготовленный из опилок и связующего вещества. Это экологически чистый продукт без формальдегидных смол. В качестве связующего вещества используется лигнин — вещество, получаемое из клеточных мембран древесных растений. Для верхней части дверей используются плотные и прочные плиты под названием Masonite.

    Мазонитовые двери.

    Классификация

    Эксперты различают платы общего назначения и специального применения. К последней категории относятся продукты с особыми свойствами. Это могут быть:

    Влагостойкость. Эти плиты также называют аккумулированными плитами, что означает, что бетум добавляется в отходы деревообработки во время строительства для повышения их влагостойкости.

    Огнестойкие плиты. Они содержат антипирены, которые снижают воспламеняемость материала.

    Тонкие древесноволокнистые плиты хороши для работы с изделиями сложной формы, например, трубами. Им можно легко придать новую форму. Толстые плиты отличаются жесткостью и прочностью и могут использоваться в различных областях, где требуется это качество.

    Отделочные древесноволокнистые плиты имеют окрашенную или фольгированную сторону. Они могут быть выполнены из камня, кирпича или имитации дерева.

    Типы отделки ДВП обычно классифицируются следующим образом:

    — Приборная панель. Поверхности двух сторон ДВП выглядят по-разному. Один из них лакированный, другой гладкий. Материал классифицируется как ДВП средней плотности. Изготавливается методом сухого прессования.

    — Мазонит. Панели из этого материала широко используются в строительстве. Мазонит изготавливается из смеси древесных отходов, воска и эластифицирующих компонентов. Это твердый материал с очень твердой поверхностью.

    Многослойные древесноволокнистые плиты часто обозначаются аббревиатурой LDW. Они характеризуются тем, что одна сторона изделия покрыта фольгой и ламинирована. Обычные древесноволокнистые или строительные плиты не имеют покрытия из фольги с обеих сторон.

    Важность качества

    При выборе ДВП многие ищут низкую стоимость и стараются купить его дешево. Однако необходимо также обращать внимание на качество продукта. ДВП не должна иметь трещин и пятен. Важно знать, что плиты, доступные по низкой цене, часто имеют высокое содержание формальдегида. Это вещество известно как канцерогенное. По этой причине рекомендуется облицовывать жилые помещения панелями, класс эмиссии которых обеспечивает безопасность людей. Таким образом, здоровье и безопасность продукта могут быть гарантированы. Этот тип ДВП содержит такое же количество формальдегида, как и древесина.

    При выборе древесноволокнистых плит следует учитывать их плотность. Последние могут быть мягкими или твердыми. Чем выше плотность, тем более устойчив продукт к физическим нагрузкам.

    Так называемые мягкие древесноволокнистые плиты имеют низкую плотность. Они характеризуются как М-образные древесноволокнистые плиты. Применение: отделка, звукоизоляция, облицовка объектов без физической нагрузки.

    Твердые плиты

    Классификация этой категории продукции основана на различиях в поверхности плиты. В строительстве используются следующие виды жесткого картона:

    T — Одна из поверхностей имеет необработанный вид. Категория: технический картон. Применение: Строительные и ремонтные работы.

    T-P — или приборная панель. У них нарисованные лица. Используется в производстве мебели для шкафов, гарнитуров, столов, тумбочек, кроватей.

    T-C — характеризуется тонким лакокрасочным покрытием. Используется для внутренней облицовки зданий с каркасной конструкцией. Подходит для обоев. Не рекомендуется для штукатурных работ из-за проблемы скатывания шпаклевки.

    T-SP — Лицо окрашено тонкой деревянной шлифовкой по современной технологии. Часто используется в качестве отделочного материала.

    Твердый картон делится на две категории: A и B. Основное различие между этими категориями заключается в их качестве. Технические характеристики практически одинаковы, но продукты в разных категориях имеют разное применение.

    Сверхтвердые древесноволокнистые плиты не рекомендуется использовать для строительства домов из-за их высокой стоимости. Они востребованы в промышленном строительстве, где требуется высокая степень жесткости и плотности.

    Существует 2 типа этого материала:

    ST — низкая эстетика изделия позволяет отнести его к строительным панелям.

    ST-S — идеально гладкая поверхность позволяет использовать эти плиты в качестве отделочного материала.

    Популярные виды ДВП

    ДВП можно обозначить следующими аббревиатурами:

    ДВП — это продукт, который, согласно английскому переводу, имеет низкую плотность. Однако в действительности этот материал имеет среднюю плотность, близкую к нижнему пределу этого параметра. Он не относится к мягким доскам.

    МДФ — это материал, который относится к категории изделий средней плотности в соответствии с ГОСТом.

    HDF — это разновидность твердых плит, отвечающая требованиям данной категории.

    Эти плиты не очень толстые и используются для изготовления деталей путем фрезерования.

    Как видно из классификации изделий из ДВП, четкого разграничения между различными категориями не существует. При выборе обращайте внимание на название и спрашивайте экспертов о технических свойствах.

    Особенности и описание ДВП

    Этот материал изготавливается путем укладки древесных волокон на ковер определенной толщины. Как правило, древесные отходы первоначально использовались для производства ДВП. Сегодня для этого производственного процесса можно распиливать и здоровые деревья.

    Опилки и стружка предварительно смешиваются с синтетическими смолами и антисептиками. Затем сырье необходимо спрессовать на некоторое время путем горячего прессования. В зависимости от способа прессования материала ДВП бывает разного качества.

    Древесноволокнистые плиты могут быть:

    • Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
    • Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
    • Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
    • Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
    • Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
    • Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

    Стоимость ДВП относительно невысока, и если вы используете ее только там, где рекомендует производитель, вы получаете достаточно прочный и высококачественный строительный элемент за разумную цену. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, содержащий древесину, чем качественный гипсокартон.

    Еще несколько слов о ДВП:

    Строительные материалы из лесных отходов

    Первоначально предполагалось, что обрезки и волокна, остающиеся после распиловки древесины, будут перерабатываться в доски, которые можно будет использовать для некоторых грубых строительных элементов. Уже с самого начала было ясно, что этот материал нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью.

    Однако у него был и есть ряд неоспоримых преимуществ:

    Преимущества Недостатки
    Низкая стоимость Боязнь воды и влажности
    Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства Низкая прочность
    Малый вес, легкая обработка Токсичность некоторых видов, содержащих формальдегид

    В целом, можно сказать, что ДВП — хороший строительный материал, если он используется по назначению. Он также используется для производства мебели. Однако даже самые плотные плиты теряют все свои положительные свойства при достаточно высокой влажности. Поэтому мы ставим ему постоянную оценку 4.

    Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

    За 160 лет производство ДВП было усовершенствовано и рационализировано. С годами производство двух других материалов, ДСП и МДФ, разделилось. Хотя эти плиты также содержат отходы лесного хозяйства, это не то же самое, что ДВП.

    ДСП, например, изготавливается путем прессования древесных стружек, скрепленных смолой. Как и ДВП, МДФ изготавливается из опилок. Их просто измельчают и пропаривают перед прессованием.

    Сравнивая эти два материала, можно выделить три основных различия:

    Сравнение параметров FIBREBOARD МДФ CHIPBOARD
    Производственный процесс Горячее прессование опилок и древесной стружки Сухое прессование мелко разделенных кусочков Горячее прессование древесной стружки
    Из чего они состоят Отходы или целые деревья из лиственных или менее энергичных хвойных деревьев Целая древесина или целые деревья, подлежащие вырубке Отходы от переработки малоценной древесины
    Отношение к содержанию влаги Достаточно быстрое разложение под воздействием влаги Подходит для использования в зонах с повышенной влажностью Быстрое разрушение в помещениях, где влажность хотя бы немного выше нормы

    Поэтому в качестве самостоятельного отделочного материала можно использовать только МДФ. ДСП требует особых условий и может использоваться в местах, где его не видно.

    Разновидности ДВП: фото примеры

    В зависимости от свойств материала, способа производства и типа дальнейшего использования современная промышленность выпускает следующие виды ДВП: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, очень твердые. ДВП можно купить в любом магазине «Сделай сам». Цена за лист зависит от размера и типа изделия.

    ДВП мягкая

    Мягкие волокнистые плиты имеют низкую прочность, высокую пористость и низкую теплопроводность. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Плотность составляет от 150 до 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, различают следующие категории древесноволокнистых плит: М-1, М-2 и М-3.

    Этот тип ДВП не используется в качестве основного строительного материала. Его можно использовать для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, потолки и т.д. Он похож на гипсокартон, но легче, гибче и проще в установке. Гораздо дешевле купить мягкую ДВП, чем гипсокартонный лист соответствующего размера.

    Его также можно использовать в качестве подложки под паркет, линолеум или ламинат. ДСП также используется для выравнивания неровного пола. Полезный совет! При производстве мягких ДВП не используются синтетические связующие. Это говорит об экологичности данного материала, который можно использовать для отделки детских комнат и помещений для аллергиков.

    Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

    Плотность мягких ДВП составляет 150-350 кг на кубический метр.

    ДВП полутвердая

    По сравнению с мягким типом, этот тип ДВП имеет более высокую плотность и прочность. Средняя плотность ДВП составляет 850 кг/м3. Толщина листа может варьироваться в пределах 6-12 мм.

    Этот вид ДВП используется для изготовления задних панелей мебели, полок, ящиков шкафов и столов. Он также часто используется в качестве подложки для укладки напольных покрытий. Он приобрел популярность в качестве упаковочного материала.

    ДВП твердая

    Плотность твердых плит колеблется в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия составляет 2,5-6 мм. Эти плиты используются в производстве мебели в качестве задних панелей, ящиков и для производства щитовых дверей.

    Полезный совет: Поверхность твердых плит обрабатывается синтетическими мембранами и меламином. Плиты с глянцевой, матовой, цветной и имитирующей дерево текстурой можно использовать для облицовки внутренних стен.

    Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

    Белые древесноволокнистые плиты являются самыми популярными среди других типов.

    В зависимости от толщины, плотности и типа лицевого слоя плиты делятся на различные сорта:

    • Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
    • Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
    • Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
    • Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
    • Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
    • Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
    • НТ – плита с низким показателем плотности.

    Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

    Использование ламинированных ДВП сегодня очень популярно. Материал покрывается специальным составом, состоящим из определенных синтетических смол. Эта технология делает плиты более влагостойкими и прочными.

    В магазинах DIY можно приобрести следующие типы ламинированных древесноволокнистых плит:

    1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
    2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
    3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

    Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

    Варианты цветов для ламинированных древесноволокнистых плит

    Области применения ламинированных ДВП

    Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе другого применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции он используется в помещениях, где необходимо достичь максимальной изоляции. Это относится к радиовещательным залам и студиям звукозаписи.

    Полезный совет: Ламинированная ДВП — это проверенный материал, который поглощает звук и эстетически привлекателен. Это делает его настоящим украшением для оформления офисов и аудиторий в учебных заведениях.

    Этот универсальный строительный материал часто используется для возведения легких арок, межкомнатных перегородок и подвесных композитных потолков. Только этот вид ДВП можно использовать для мебельных фасадов. Все чаще ламинированные древесноволокнистые плиты используются для стен, которые не требуют дополнительной обработки.

    Купить ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых дешевых в строительной отрасли, среди прочих аналогов.

    При расчете общей стоимости строительно-монтажных работ с применением ДВП важно знать, сколько стоит ДВП. Цена каждой доски зависит от размера, сорта и места приобретения. Интернет-магазины DIY предлагают более дешевые цены по сравнению с рыночными.

    ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

    ДВП с ламинированной поверхностью можно использовать для внутренних стен

    Главные достоинства древесноволокнистых плит

    Благодаря высокой влагостойкости плиты также можно использовать для облицовки наружных дверей и балконных дверей. Древесноволокнистые плиты имеют высокие показатели звуко- и теплоизоляции. Материал легко обрабатывается, имеет длительный срок службы и легкий вес, что облегчает его установку. Низкая цена ДВП, которая зависит от типа, размеров и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ без ущерба для качества.

    Статьи по этой теме:

    Стеновые панели МДФ: цены, список фото идей и основные технические характеристики.

    Цены на различные варианты. Преимущества использования этого материала. Разновидности и цвета панелей МДФ. Широкий спектр возможных применений.

    Поверхность древесноволокнистых плит легко и просто чистить каждый день. Для очистки достаточно протереть материал влажной тканью без использования пыли. Облицовка стен панелями не требует предварительного выравнивания.

    Полезный совет: Без ущерба для качества и структуры материала его можно легко украсить декоративной штукатуркой или краской.

    Недостатки материала

    Каждый вид ДВП, за исключением МДФ, имеет ограниченный спектр применения. Некоторые виды картона содержат токсичные соединения. Поэтому работа с этим материалом должна проводиться с использованием средств индивидуальной защиты и в хорошо проветриваемых помещениях.

    Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

    ДВП может различаться по толщине, размеру и плотности.

    Из-за своей толщины древесноволокнистые плиты не выдерживают больших боковых нагрузок. Поэтому материал следует укладывать аккуратно, стараясь не оставлять воздушных карманов между стеной и плитой, которые могут привести к разрушению плиты.

    ДВП — один из наиболее часто используемых строительных материалов. Для внутренней отделки дома ДВП имеет много преимуществ перед другими аналогичными строительными материалами. Он практичен, дешев, прост в работе и позволяет достичь сразу нескольких целей: Теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, устойчивость к перепадам температуры и влажности.

    Читать еще:  Собачья будка своими руками: два фотоотчета видео. Как сделать будку для собаки?
Оцените статью