Диаметр данного инструмента не превышает 9 мм. Он отличается от традиционных сверл наличием специальных выступов, которые имеют конусную заточку. Это позволяет сохранять угол в 90º во время сверления детали, что исключает необходимость в предварительной центровке.
5 методов создания сверла для сверления крупных отверстий
Как можно вырезать отверстие большого диаметра в металлической пластине, не прибегая к покупке готового инструмента? В этой статье мы расскажем о том, как самостоятельно изготовить круговое сверло, известное также как «балеринка», для вырезания круглых отверстий в листовом металле.
Круговое сверло по металлу
Эту креативную идею мы увидели на канале на YouTube, который называется «Сделано в гараже».
- металлическая болванка;
- стальной пруток круглого сечения;
- квадратный пруток;
- стандартное сверло по металлу;
- крепежные изделия — винты.
Обратите внимание: круговое сверло-балеринку можно легко адаптировать под конкретный диаметр. Это достигается путем регулировки положения держателя резца, перемещая его влево или вправо и изменяя расстояние между резцом и болванкой.
Рекомендуется использовать самодельное сверло на сверлильном станке вместо электродрели, чтобы добиться наиболее качественного результата при сверлении.
Основные этапы работ
Первым делом вам понадобится стальная болванка и круглый пруток. Вы также можете взять металлолом, который у вас завалялся.
На токарном станке обтачиваем болванку до нужного диаметра, высверливаем в ней посадочное отверстие для последующей сборки.
Затем обрабатываем круглый пруток, тоже на токарном станке, поскольку необходимо получить деталь, аналогичную представленной на фотографии ниже. После этого шлифуем заготовку при помощи шлифовального станка.
На следующем этапе соединяем обе детали, аккуратно обвариваем хвостовик. В результате у нас формируется основа для кругового сверла.
В болванке нужно будет вырезать паз для квадратного прутка, учитывая размеры последнего.
Далее необходимо вырезать часть стенки болванки с обеих сторон для сверления крепежных отверстий. После этого используем метчик, чтобы нарезать резьбу в них. Аналогично сверлим отверстия в квадратном прутке.
Дополнительно сверлим в квадратном прутке ещё два отверстия: одно — под резец, второе — под фиксирующий болт.
Как создать отверстие в нержавеющем металле
При работе с листом из нержавеющей стали удалить часть металла можно с помощью просечки, газового резака, электрической сварки или лазерного и плазменного оборудования. Однако самым распространенным и доступным методом остается сверление. Этот метод становится единственным вариантом, когда требуется создать отверстие, длина которого значительно превышает его диаметр.
Сверление может рассматриваться как частный случай фрезерной обработки. При его выполнении происходит последовательное удаление стружки с использованием вращающегося инструмента. Режущая поверхность вырезает окружность по заданному радиусу, а отходы удаляются благодаря спиралевидному каналу или подаче охлаждающей жидкости при использовании трубчатых сверл.
Кроме этого, для создания отверстий также применяются ступенчатые сверла, коронки и перья. В данной статье мы будем рассматривать, как выполнить отверстие в нержавейке с помощью сверла.
Работа с ручным инструментом и специализированным оборудованием
Оптимальным инструментом для создания отверстий считается сверлильный станок. На таком оборудовании возможно надежно зафиксировать детали и обеспечить вертикальное движение сверла. В большинстве сверлильных станков имеется возможность менять направление вращения шпинделя и регулировать подачу инструмента в материал. Это значительно увеличивает эффективность сверления. На рынке также можно найти адаптеры, позволяющие преобразовать дрель в подобие сверлильного станка.
Часто возникает необходимость сверлить отверстия в ситуациях, когда использование сложного оборудования невозможно. Например, это может быть необходимо в случае, когда требуется просверлить часть уже готового крупного изделия или нержавеющую трубу, которая установлена в системе. В таких случаях чаще всего используется дрель или шуруповерт. Рекомендуется выбирать инструмент с низкой скоростью вращения. Шуруповерт удобно применять для создания отверстий диаметром до 4 мм, тогда как дрель подойдет для сверления от 2 мм и больше. Если используемый инструмент имеет более 350 оборотов в минуту, работу следует выполнять с применением охлаждающей жидкости, делая это в несколько этапов.
Особенности глубоких отверстий
При необходимости просверлить глубокое отверстие в металле наиболее целесообразно воспользоваться токарным станком. В процессе сверления обязательно нужно обеспечивать охлаждение. Кроме этого, стружка должна отводиться с помощью принудительной системы. Периодически инструмент следует извлекать из заготовки для удаления образующейся стружки.
При выполнении работ без специализированных средств не следует утапливать насадку более чем на 2/3 её общей длины. Для охлаждения в процессе работы лучше применять воду. Если необходимо провести работу в несколько подходов, полезно помнить, что нельзя изменять угол сверления.
Особенности сверления отверстий большого диаметра
Процесс сверления больших отверстий требует большей усидчивости и внимания, он более сложный по сравнению с глубоким сверлением. Работы могут выполняться либо с использованием коронки, либо с помощью конусного сверла. Коронки для сверления металла по своей конструкции напоминают коронки, которые используются для работы с бетоном или гипсокартоном, однако их режущие кромки изготовлены из другого материала.
Кроме этого, сверление может осуществляться с использованием стандартных сверл в несколько этапов. Сначала применяется насадка меньшего диаметра, после чего устанавливается более крупное сверло.
Наиболее удобным методом для создания больших отверстий является использование конусных сверл. Эти инструменты позволяют за один проход рассверлить отверстие большого размера, просто утопив его в материал.
Как правильно просверлить отверстие
Правильно подобранный инструмент и соблюдение всех технологических процессов позволяют выполнить качественное сверление даже в толстом металле. Если глубина отверстия превышает диаметр сверла более чем в 5 раз, рекомендуется смазывать движущиеся элементы для отвода тепла из зоны обработки.
Для получения качественного отверстия мастер должен также иметь представление о специфике работы со сверлильным инструментом и знать важные детали подготовки поверхности перед началом работы.
Как правильно вставить или извлечь сверло из включенного инструмента
На первом этапе необходимо ознакомиться с тем, как корректно вставлять сверло в шуруповерт, электродрель, перфоратор или любое другое ручное оборудование.
Современные инструменты для сверления оснащаются кулачковыми патронами, которые состоят из нескольких основных компонентов:
- металлического корпуса;
- зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
- кулачков, которые фиксированы внутри патрона;
- зажимного ключа.
Кольцо в процессе работы вращается вокруг оси устройства. Во время движения кулачки сближаются и зажимают хвостовик сверла. Эта конструкция обеспечивает надежность и простоту в эксплуатации и позволяет использовать сверла различных диаметров. Чтобы извлечь сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратном направлении, в результате чего кулачки раскроются, что облегчит процесс извлечения инструмента.
Профессиональные дрели обычно оборудованы либо быстро- либо самозажимными патронами. Их конструкция аналогична патронам для перфораторов, однако вместо зубчатого кольца здесь применяется подвижная гильза, которая вращается вручную. Некоторые модели обладают ограничителем сжатия кулачков.
Разметка для будущего отверстия
Разметка отверстия представляет собой важный этап в процессе сверления. Для этой цели часто используется кернер, с помощью которого отмечают место, в котором должно соприкоснуться сверло с поверхностью заготовки. Также допускается использование обычного маркера, однако в таком случае необходимо тщательно следить за тем, чтобы инструмент оставался на заданной точке. Удар по кернеру притворяет небольшое углубление, идеально подходящее для направляющей части сверла.
Для повышения точности работ можно воспользоваться технологией предварительного сверления. Так, при незначительном смещении от центра используют зубило для создания насечек, которые помогут направить сверло в нужное направление.
Использование шаблона удобно при обработке множества заготовок одновременно, например, для одновременного сверления нескольких листов, скрепленных струбциной.
Чтобы добиться точного отверстия, расположенного под определенным углом, применяются специальные кондукторы. Кондукторы — это планки небольшого размера с шаблонами для отверстий, они широко используются в различных отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов таких кондукторов, среди которых:
- накладные;
- поворотные;
- универсальные;
- скользящие;
- закрепляемые.
Оптимизация режимов и скорости сверления
Скорость сверления и подача инструмента напрямую зависят от типа используемого сверла и его диаметра. С увеличением размера сверла необходимо уменьшать число оборотов. Также стоит учитывать материал, из которого изготавливается деталь. Например, оптимальная скорость вращения для сверления латуни толщиной 8 мм составляет около 2500 об/мин. В то время как для нержавеющей стали с аналогичным диаметром этот показатель составляет порядка 8000 об/мин, поскольку нержавеющая сталь обладает лучшей прочностью.
Можно ли применять победитовое сверло
Победит представляет собой прочный сплав, состоящий из карбида вольфрама и кобальта, известный своей высокой твердостью, сопоставимой с алмазом.
Победитовая напайка на сверлах, как правило, используется для дробления таких материалов, как камень, кирпич или бетон. Учитывая, что процесс сверления отверстий в металле основывается на принципе резания, более целесообразно применять традиционные инструменты из инструментальной стали.
Использование победитовых сверел для обработки металлических изделий может привести к быстрому истощению напайки.
Коронка для сверления металла
Если вы планируете делать большие отверстия в металле, пластике или дереве диаметром от 19 до 102 мм, разумно использовать биметаллическую коронку от компании Hilti.
Эти коронки отлично зарекомендовали себя при сверлении большого количества отверстий для фитингов в металлических коробах для кабелей с толщиной металла 2 мм.
Явным преимуществом является то, что коронка имеет разборную конструкцию. Если центровочное сверло затупилось или сломалось, его цена составляет около 250 рублей.
Однако под каждое конкретное отверстие необходимо иметь отдельную коронку, цена которой, в зависимости от диаметра, варьируется от 400 до 1200 рублей. Кроме того, стоит учитывать также цену адаптера, который может составлять около 1000 рублей.
Пресс для создания отверстий
Вышеуказанные инструменты для сверления больших отверстий в металле имеют один серьезный недостаток — острую кромку. Это может создать проблемы, особенно при прокладке кабелей или проводов без фитингов.
Для получения идеально гладкой кромки лучше использовать пресс для отверстий. Его стоимость составляет чуть более 11 000 рублей. В комплект входят 8 насадок с диаметрами от 16,2 до 47 мм.
При помощи этого устройства можно пробивать множество отверстий в металле толщиной до 3 мм без особых усилий.
Одно важное замечание: согласно инструкции по эксплуатации прессов ПГРО-60 КВТ, после пробивки отверстия необходимо прекратить нагнетание. Однако на практике лучше выполнить ещё одно сжатие ручками пресса, так как это облегчает удаление выброшенного металла из матрицы.
Если эта статья оказалась для вас полезной, не стесняйтесь поделиться ею в социальных сетях:
