Что такое заклёпочник: разбираемся, выбираем и используем

Заклепочник — это инструмент, позволяющий скреплять материалы с ограниченной толщиной, которая не превышает 10-13 мм. Получаемое таким образом соединение обладает рядом преимуществ: оно является неразборным, а также демонстрирует стойкость к вибрационным нагрузкам, что делает его особенно ценным в области судостроения, где сварочные швы могут не обеспечивать достаточной надежности.

Как правильно пользоваться заклепочником?

Ручной заклепочник представляет собой инструмент рычажного типа, который позволяет соединять металлические детали общей толщиной до 10 мм в тех случаях, когда использование сварки или резьбового крепежа либо невозможно, либо нецелесообразно. Процесс соединения осуществляется через сквозное введение заклепки, которая служит крепежным элементом. Структурно заклепочник похож на клещи и состоит из следующих элементов: рукоятки, обеспечивающей движение прижимного механизма с применением силы человека, прижимного механизма (вытяжного или резьбового) и головки, в которой устанавливается крепежный элемент.

Наиболее популярным среди ручных заклепочников является вытяжной тип, который предлагает создание прочных и надежных неразъемных соединений. Вытяжной крепежный элемент состоит из полой цилиндрической трубки с головкой и стержня, представляющего собой гвоздь с закругленной шляпкой. Диаметр втулки соответствует диаметру заклепки. Во время процесса клепки втулка сжимается, что формирует наплыв в точке соединения.

Чтобы правильно выполнить клепку вытяжными заклепками, необходимо следовать определенным этапам:

1. Подготовка поверхностей: соединяемые детали должны быть выровнены, чтобы обеспечить максимальное прилегание друг к другу.
2. Разметка и сверление отверстий: для точного и качественного выполнения этих операций рекомендуется зафиксировать соединяемые элементы на деревянной заготовке.
3. Установка насадки нужного диаметра на заклепочник, после чего в нее укладывается заклепка.
4. Крепеж должен быть вставлен в заранее просверленное отверстие в соединяемых материалах. С помощью усилия, прикладываемого к ручкам, формируется неразъемное соединение. В зависимости от длины рабочего хода инструмента, соединение может быть выполнено за одну либо несколько операций. Остаток вытяжного стержня удаляется из заклепочника, при этом в инструменте может быть предусмотрен специальный контейнер для сбора остатков, что позволяет поддерживать чистоту рабочего места без лишних усилий.

Для создания надежного заклепочного соединения крайне важно правильно выбрать длину заклепки. Определение длины производится по следующей формуле:

C = A + B, где

• C – это длина крепежа в миллиметрах;
• A – это диаметр крепежа в миллиметрах;
• B – это общая толщина соединяемых деталей (толщина пакета) в миллиметрах.

Максимальная допустимая толщина пакета, характеристики соединяемых материалов и заклепок должны быть указаны в технической документации, прилагаемой к инструменту. Корпус ручных заклепочников, как правило, изготавливается методом литья из алюминиевых сплавов, а ручки – методом ковки из прочной стали. Резиновое покрытие на ручках обеспечивает комфорт при работе с инструментом.

Одноручные и двуручные заклепочники

Одноручные заклепочники предназначены для проведения периодических операций по соединению достаточно тонких пакетов. Они способны работать с алюминиевыми заклепками диаметром до 5 мм и крепежом из черной или коррозионностойкой стали до 4 мм. Благодаря возвратной пружине осуществляется автоматическое разведение ручек и удаление остатков стержней. Одноручные заклепочные инструменты удобны в использовании, особенно в ограниченных или стесненных условиях.

Для постоянного использования или соединения более толстых пакет необходимо применять двуручные модели, которые позволяют значительно сэкономить физические усилия. Замена насадок в двуручных заклепочниках осуществляется при сведенных рукоятках, в то время как заклепка устанавливается в насадку при разведенных рукоятках. Большой рабочий ход дает возможность выполнить соединение в один прием.

Когда нужен заклепочник

Заклепочник, также часто называемый заклёпочным пистолетом или клепальником, используется для соединения двух листов металла. Примеры применения включают:

• Фиксация штакетника, фасадных кассет и профнастила;
• Прикрепление П-образной планки для забора профнастила или штакетника, заглушки и Y-образного тройника для конька;
• Соединение элементов прямоугольной водосточной системы;
• Фиксация кромок стыкующихся листов профнастила на крыше, что актуально только для профлистов с волнами высотой более 35 мм, таких как МП-35, НС-35, С-44, Н-60, Н-75.

Получаемое соединение отличается высокой прочностью и становится практически незаметным. Заклепки, как правило, подбираются в цвет основного материала, а головки заклепок имеют меньший диаметр, чем у саморезов, что делает их визуально менее заметными.

Профилированный лист 6652 товаров

Штакетник металлический 958 товаров

Водосточные системы 453 товаров

Как работает заклёпочник

В головной части инструмента расположены две металлические губки, схожие с конструкцией пассатижей. Эти губки захватывают стержень заклепки и втягивают его внутрь инструмента. В процессе работы заклепка сплющивается и заполняет собой отверстие, что приводит к образованию шляпок с обеих сторон.

Как работает заклепочник

Основные виды заклепочников и как они устроены?

Ручной заклепочник состоит из следующих компонентов:

• Рукоятка, которая под воздействием силы человека приводит в движение прижимную часть;
• Прижимной элемент, который может быть либо резьбовым, либо вытяжным;
• Головка, к которой крепится расходный материал – заклепки.

Существует несколько типов заклепочников, которые можно классифицировать по различным критериям:

• По типу привода:
  • Механический или ручной — простейший вид, используемый как в быту, так и в профессиональной сфере. Для его работы требуется физическое усилие;
  • Пневматический — мощные и высокопроизводительные модели, работающие на сжатом воздухе, поступающем от компрессора;
  • Электрический — не требует значительных усилий от пользователя и требует подключения к электросети с напряжением 220В;
  • Аккумуляторный — аналог электрического, но с батареей для автономной работы;
  • Пневмогидравлический — мощная промышленная модель, предназначенная для работы с заклепками больших размеров.

С точки зрения расположения рабочей части по отношению к рукояткам, заклепочники можно разделить на:

• Прямые — головка располагается в торцевой части и закреплена параллельно рукояткам;
• Угловые — головка закреплена под прямым углом к рукоятке;
• Двухсторонние — головка может быть переставлена с торца на тыльную сторону инструмента.

Ручные модели часто называют клепальниками и являются довольно распространенными, при этом у них есть несколько отличий, которые стоит обсудить более подробно.

Заклепочник резьбовой: основная информация

Эта модель предназначена для работы с резьбовыми заклепками. Принцип работы заключается в том, что на рабочую головку накручивается элемент с резьбой, который помещается в отверстие. Затем, сжимая ручки, формируется шляпка с обратной стороны заклепки.

Среди основных плюсов этой модели выделяется возможность создания надежного соединения, которое, при необходимости, можно дополнительно укрепить с помощью болтов. Однако к недостаткам можно отнести:

• Нужду прилагать значительное усилие во время работы;
• Низкую скорость клепания;
• Стоимость инструмента и расходных материалов, которая выше, чем у других моделей.

Резьбовой заклепочник рекомендуется использовать для соединения листового металлопроката, а также в случаях, когда необходимо работать с отверстиями большого диаметра.

Основные характеристики

Как и любое другое орудие труда, заклепочник обладает определенными рабочими и эксплуатационными характеристиками. К основным из этих параметров стоит отнестись с особым вниманием.

Материалы

Изготовление инструмента производится из прочных инструментальных или хромистых сталей, которые могут выдерживать регулярные высокие нагрузки. Кроме того, существуют алюминиевые заклепочники, в которых ручки изготовлены из хромомолибденового сплава. Насадки на рукоятках или их покрытия чаще всего производятся из пластика типа PVC. Редкие модели могут быть изготовлены из силуминового сплава — это менее прочные инструменты, которые больше похожи на степлеры по своему принципу работы.

Размеры и вес

Размерный диапазон ручных заклепочников достаточно небольшой. Стандартными считются следующие параметры:

• длина – от 210 до 500 мм;
• диаметр патрона (внутренняя часть) – 2,4-8 мм;
• длина головки – от 24 до 70 мм;
• масса – от 300 до 1100 г.

Электрические и пневматические модели могут быть более тяжелыми и имеют другой диапазон габаритных характеристик. Рабочие элементы заклепочников часто стандартизированы для всех разновидностей. Модели типа гармошка могут весить до 4 кг, тогда как среди стандартных ручных инструментов наиболее популярен вариант с длиной 440 мм и патроном 2,6×42 мм.

Комплектация

Стандартные комплектующие ручного заклепочника могут быть дополнены полезными приспособлениями. Обычно в комплект входят:

• сменные насадки популярных типоразмеров;
• регулировочный винт для ограничения рабочего хода;
• пластиковые наконечники для рукояток с блокиратором;
• монтажный ключ для смены головок;
• оправки с резьбой для установки заклепок-гаек.

Это основные позиции, которые должны входить в комплект качественного ручного заклепочника. Стоит отметить, что у резьбовых инструментов число доступных насадок часто превышает аналогичное для других моделей, и они могут использовать различные диаметры — 5, 6, 8, 10 мм. Винтовые заклепочники имеют свой набор размерного ряда крепежа: 2,4 мм, 3.2 мм, 4 мм, 4,8 мм, 6 мм, 6,4 мм.

Обзор видов

Заклепочник пистолетного типа или промышленный пресс-заклепочник, универсальный механический инструмент или усиленный рычажный механизм — все эти инструменты объединяет общий принцип работы и способ установки крепежных элементов. В настоящее время существуют модели с поворотной головкой (губками), профессиональные станки и традиционные гармошки. Ударный механизм клепки практически больше не используется, такие устройства постепенно выходят из обихода, им на смену приходят электрические и пневматические инструменты. Разберем более подробно, чем отличаются современные заклепочники.

Механические

Модели с ручным приводом и простейшей конструкцией. Они функционируют непосредственно сжатиями рукояток. Диапазон устанавливаемых заклепок не столь широк, и при работе с продуктами большого диаметра лучше выбрать инструменты с большей мощностью. Механические заклепочники больше всего подходят для использования в домашних мастерских.

Позиционирование головки ручных заклепочников можно классифицировать следующим образом:

1. Торцевые. Головка располагается в верхней части устройства и сориентирована в одном направлении с корпусом. Крепление установлено в торце;
2. Угловые. Головка размещается на боковой стороне корпуса и обычно закрплена под прямым углом, хотя возможны и другие варианты;
3. Двухсторонние. В таких моделях головку можно перемещать с торца на боковую часть с помощью установочного ключа, что упрощает доступ к элементам, находящимся вне прямой видимости;
4. Двухпозиционные. Для того чтобы изменить положение головки, специальный инструмент не требуется. Она может быть легко зафиксирована под необходимым углом – 180 или 90 градусов;
5. Поворотные. Такие устройства используют шарнирный механизм, позволяющий вращать рабочий наконечник в диапазоне 360 градусов, что дает возможность выбрать наиболее удобное положение головки и зафиксировать его.

Это основные типы головок, которые используются в конструкции ручных заклепочников.

Электрические

Данные модели выглядят как монтажные пистолеты с сменными насадками и курком, нажатие на который подает усилие на головку. Электрический инструмент требует подключения к электросети. Он значительно более производителен, чем ручные аналоговые устройства, и работа с ним осуществляется практически без усилий со стороны пользователя.

Электрические заклепочники эффективно применять только в условиях поточной эксплуатации.

Пневматические

Эти устройства имеют конструкцию, отличную от щипцов, и выглядят как монтажные пистолеты с интегрированным компрессором, который нагнетает сжатый воздух. Этот вариант представляет собой наиболее мощный инструмент, который успешно устанавливает крупные заклепки. При выполнении регулярных работ по монтажу неразъемных соединений в больших объемах целесообразно приобретение такого оборудования.

Аккумуляторные

Аккумуляторные заклепочники являются подтипом электрических моделей, но функционируют на автономных батареях. Из-за этого их мощность ощущается менее высокой, а продолжительность непрерывной работы определяется ёмкостью аккумулятора и интенсивностью использования его заряда. Эти модели обладают высокой мобильностью и могут использоваться в условиях, где нет возможности подключения к электросети. В некоторых случаях комплект может не включать аккумулятор или зарядное устройство, что требует их отдельных покупок.

Рекомендации по выбору инструмента

На сегодняшний день в магазинах представлено множество видов ручных заклепочников, стоимость которых варьируется в диапазоне около 2000–3000 рублей. Чтобы выбрать подходящую модель, вам следует понимать, с какими задачами вы намерены справляться с помощью этого инструмента. Если вы планируете частое соединение различных элементов, разумно остановить свой выбор на более дорогом профессиональном инструменте. В то же время для большинства задач будет достаточно бюджетной модели, которая может обойтись примерно в 150-500 рублей.

Для того чтобы инструмент служил вам долго, важно не только грамотно выбрать заклепочник, но и стараться тщательно использовать его, поскольку ненадлежащее обращение может быстро привести к поломке даже качественного профессионального инструмента от известного бренда.

Стоимость – это один из важных факторов выбора данного устройства. Однако помимо цены, нужно учитывать и другие характеристики:

• Материал заклепок. Для соединения алюминиевых деталей подойдет любой доступный в магазинах инструмент. Если же необходимо соединить стальные компоненты, лучше выбрать более мощные заклепочники.
• Удобство работы. При намерении использовать крепежи различного диаметра и материала рекомендуется выбирать двуручную модель. Также желательно, чтобы головка заклепочника имела возможность вращения, что облегчит соединение в труднодоступных местах. Прежде чем совершить покупку, стоит убедиться в наличии в комплекте сменных насадок, что особенно важно для тех, кто планирует применять разные виды крепежа.
• Наличие контейнера для накопления обрезков заклепок. Это особенно поможет тем, кто собирается устанавливать забор или укладывать кровлю.

Самое надежное соединение деталей

В некоторых случаях, из-за особенностей конструкции может оказаться невозможным изменить место соединения. В такой ситуации может стать полезной специальная насадка, которая крепится с обратной стороны головки. При выборе размера и веса этой насадки необходимо учитывать толщину соединяемого материала, а также вид заклепок. Следующим шагом будет расклепка свободной стороны.

Оптимальным вариантом будет, если соединительный металл полностью заполнит общее пространство в выполненном отверстии, и из двух сторон появятся шляпки, которые будут фиксировать детали. Подобный метод можно применять не только для соединения элементов между собой, но и для заделки дыр в одном листе. Данное решение часто используют мастера, произвольно ремонтируя повреждённые емкости.

Не всегда оказывается возможным соединить детали металлоконструкций с помощью сварки. В таких случаях приходится использовать более деликатный метод фиксации, предполагающий использование заклепок. Данный способ позволяет достаточно надежно соединить имеющиеся элементы, но необходимо помнить, что добиться качественного соединения не так просто, как может показаться на первый взгляд. Это во многом определяется не только выбранным заклепочником, существующим в множестве моделей различных марок.

Не менее важной составляющей качественного соединения является сам заклепочный крепеж. Правильный выбор элементов влияет на долговечность соединенных деталей, а следовательно, на надежность всего изделия.

От молодых мастеров требуется не только тщательно подбирать заклепки, но и знать, как правильно производить соединение деталей с помощью данного крепежа. Здесь критически важно верно выбрать необходимое усилие для фиксации соединяемых компонентов, иначе при возникновении нагрузки конструкции могут расклинить, что в дальнейшем повлечет за собой необходимость полностью переделывать работу.