Порядок настройки краскопульта

Правильная настройка краскопульта является ключевым аспектом обеспечения надежной работы этого инструмента и достижения высокого качества нанесения краски на поверхность. Процесс настройки включает в себя несколько важных этапов: подготовку лакокрасочного материала, установку необходимого размера факела распыла, определение оптимального давления и регулировку подачи краски.

Как настроить краскопульт

Качество покраски с использованием краскопульта зависит не только от квалификации самого специалиста. Даже опытный мастер не сможет добиться желаемого результата при неправильной настройке оборудования. Хотя невозможно изменить профессиональные качества мастера, настройка параметров краскопульта находится в ваших руках. Для наглядности рассмотрим ситуацию, где нужный лакокрасочный материал уже был выбран, и нам осталось скорректировать настройки устройства в зависимости от конкретных задач и требований.

Сначала следует обратить внимание на влияние размера факела на процесс покраски. Дело в том, что чем шире факел, тем больше площадь окрашивается за один проход. Для больших поверхностей, таких как кузов автомобиля, можно использовать максимальное значение ширины факела. Однако для более аккуратных работ на ограниченных участках рекомендуется уменьшить ширину. Эти настройки выполняются с помощью трех регуляторов.

Тестирование размера факела должно проводиться на нейтральной поверхности. Для этого выставляют нужные параметры, заправляют краску и проверяют результаты распыления на практике. Этот этап поможет освоить работу с краскопультом. При настройке факела существуют определенные нюансы:

1. Не рекомендуется выкручивать факел на максимум, так как это приведет к тому, что края окрашиваемой поверхности будут более сухими, а расход материала значительно увеличится. Лучше сначала выставить максимальную ширину, а затем немного ее снизить для получения более качественного результата.
2. Также избегайте установки слишком узкого факела, так как, если не снизить подачу краски после сужения, на окрашенной поверхности могут остаться подтеки и полосы.
3. Для создания широкого факела необходимо увеличить подачу краски.
4. Факел можно регулировать не только по ширине, но и по его ориентации. В зависимости от работы, можно изменить положение факела с вертикального на горизонтальное, что упростит покраску узких деталей.

Как отрегулировать давление

Регулировка давления займет немного больше времени, так как необходимо учитывать характеристики покрасочного оборудования, тип краски и ее вязкость. Настройка производится с учетом того, что краска уже заправлена и размер факела установлен. В ходе тестирования стоит опробовать несколько вариантов впрыска, как с маленьким, так и с большим давлением. Далее результаты нужно проанализировать. Существует три возможных варианта:

1. Недостаток давления может проявляться в виде крупных капель краски на поверхности, а также в том, что рисунок «течет». Это происходит, когда давления недостаточно — в результате краска вместо распыления просто вытекает.
2. Если наблюдается рисунок, напоминающий цифру «8», это сигнализирует о том, что необходимо снизить давление и повторно протестировать впрыск.
3. Неровный рисунок может указывать на неисправность аппарата, в частности, на возможное засорение воздушной головки или сопла.

Оптимальной считается форма распыла в виде факела, который должен быть равномерным. Положение краскопульта следует держать горизонтально по отношению к поверхности, а расстояние от него до окрашиваемой поверхности должно составлять около 30 см.

Основные регулировочные настройки краскопульта

Большинство краскопультов, используемых для окраски кузовных деталей, имеют три основных регулятора, которые обеспечивают необходимые настройки подачи материала:

1. Регулятор подачи краски;
2. Регулятор подачи воздуха;
3. Регулятор формы факела.

Регулятор подачи краски управляет движением иглы. Если вращать регулятор по часовой стрелке, то подача краски уменьшается, ведь игла отклоняется назад менее значительно. Если поворачивать его против часовой стрелки, подача увеличится, и игла будет отклоняться сильнее.

Регулятор подачи воздуха контролирует количество воздуха, который выходит из сопла и разбивает краску. Если перед пистолетом установлен регулятор давления с манометром, то регулировку потока воздуха можно производить именно с его помощью при полностью открытом регуляторе подачи воздуха на краскопульте. Такой способ является наиболее распространенным и точным.

Регулятор формы факела регулирует движение воздуха по каналах, ведущим к отверстиям на головке распылителя. Именно этот поток воздуха формирует факел. При закрытом состоянии регулятора факел похож на круг, а при увеличении подачи воздуха факел становится ближе к сигарообразному.

Порядок настройки краскопульта

Используя регуляторы, необходимо установить нужную подачу материала и сформировать факел, что создаст оптимальные условия для качественного нанесения лакокрасочного покрытия.

Каждый маляр может настраивать краскопульт под свои индивидуальные предпочтения. Однако для новичков есть несколько общих рекомендаций, которые стоит учитывать на начальных этапах работы.

Сначала рекомендуется выставить давление подачи воздуха в 2 атмосферы на входе в краскопульт. Учитывайте, что к показаниям манометра, установленного на компрессоре, необходимо добавить возможные потери давления в шланге. В процессе регулировки полезно экспериментировать с распылением краски при небольших изменениях давления в обе стороны. Это поможет выработать индивидуальные настройки краскопульта. Рабочее давление устанавливается при открытом положении краскопульта.

Далее следует настроить подачу краски. Для этого откройте регулятор из закрученного положения на два оборота, чтобы получить отправную точку. Опытные маляры обычно открывают регулятор на максимум, при этом увеличивая давление воздуха. В таком случае обеспечивается хорошая укрывистость подлежащей окраске детали. Однако для новичков такие настройки могут привести к образованию подтеков.

Следующим шагом станет регулировка формы факела. Оптимальной считается сигарообразная форма, для этого постепенно открывайте следующий регулировочный болт.

После завершения всех настроек рекомендуется сделать несколько пробных проходов на каком-либо невидимом материале. При необходимости внесите более точные корректировки.

Внимание

Учтите, что при изменении настроек краскопульта может изменяться давление на входе, и в случае необходимости потребуется подкорректировать его.

Технические особенности краскопульта

Краскораспылитель спроектирован так, что все ключевые параметры его работы могут быть отрегулированы.

Структура аппарата включает в себя:

• бачок с фильтрацией для лакокрасочного состава (вместительность от 100 до 250 миллилитров);
• сопло, предназначенное для измельчения краски;
• контроллер подачи консистенции;
• рукоятка;
• контроллер пятна распыления (используются как круглая, так и плоская разбивка);
• сопло с металлической иглой и двойным пневматическим диффузором;
• контроллер подачи воздуха.

Разновидности распылителей

Существует огромное количество видов окрасочных пистолетов, но к наиболее продвинутым, которые обеспечивают максимальное качество покраски, относятся следующие системы:

1. HVLP — потребляют много сжатого воздуха и обеспечивают низкое давление на выходе.
2. LVLP — характеризуются малым объемом сжатого воздуха и низким давлением на выходе.

Стоит отметить, что краскопульты LVLP бывают разных видов (LPH, Trans Tech, RP). Важно подчеркнуть, что между этими моделями нет существенных различий — это лишь разные производители, использующие собственную маркировку.

Стандартные конвенциональные устройства работают при входном давлении 3-4 атмосферы. При этом давление на входе и выходе примерно одинаковое, поэтому по показаниям давления на манометре можно судить о давлении распыла.

У пистолетов системы HVLP давление на входе обычно равно 2 атмосферам, а на выходе — 0,7 атмосферы. При этом существует четкая пропорциональная зависимость показателей: если давление на входе уменьшить до 1 атмосферы, на выходе будет 0,35 атмосферы.

Краскораспылители типа LVLP объединяют преимущества старых конвенциональных моделей и систем HVLP. Они потребляют меньше воздуха, но обеспечивают высокий коэффициент переноса краски (выше 65%). Давление на входе составляет 1,5-2 атмосферы, а на выходе не превышает 1,2 атмосферы.

Более точные параметры давления устанавливаются с использованием специальной проверочной воздушной головки, которая оснащена двумя манометрами — один измеряет давление на центральном канале, второй — на боковом. Однако такие головки не часто используются, так как они обычно не включены в комплект. Обычно давление на выходе контролируется по показателю давления на входе.

Выбор сопла

Для корректной работы недостаточно просто отрегулировать настройки; крайне важно также выбрать подходящее сопло для повышения степени вязкости краски. Большее сопло обеспечивает лучшую густоту и однородность слоя. Обычно требования к диаметру сопла указываются на упаковке ЛКМ и измеряются в миллиметрах с десятичными делениями. Параметры зависят от вида материала, как показано ниже:

• прозрачные лаки — 1,5 мм;
• эмаль для металла — 1,4 мм;
• грунт — 1,4 мм.

Выбор неправильного диаметра может значительно затруднить работу краскораспылителя:

• чрезмерно маленькое отверстие вызывает сложности с подачей ЛКМ, что снижает скорость работы;
• чрезмерно большое отверстие обеспечивает избыточную подачу краски, что приводит к её растеканию.

Некоторые мастера выбирают сопла в зависимости от своих предпочтений. Одни предпочитают тонкую струю, другие — лучшее распределение большого количества материала для ускорения работы. Для неопытных пользователей рекомендуются средние размеры сопла, которые при необходимости можно подкорректировать после пробного окрашивания.

Тестовый режим покраски

Когда все настройки отрегулированы, не следует сразу приступать к окраске. Сначала нужно убедиться в их корректности. Для этого следует создать тестовый режим, распыляя ЛКМ на картон или бумагу. Можно использовать кусочек материала, на который впоследствии будет наноситься лак или краска.

Проверка формы

Правильная форма отпечатка должна соответствовать следующим критериям:

• вытянутый овал;
• слегка размытые края;
• ширина факела 20-30 см;
• равномерное окрашивание всей области;
• отсутствие впадин, потеков и чрезмерных участков.

Указанные параметры должны появляться при подаче краски в течение 1 секунды. Вот рекомендации по исправлению различных ошибок:

• если пятно напоминает гантелю — уменьшить входное давление;
• если наблюдается обильное количество краски — подкрутить регулировочный винт;
• если пятно похоже на банан — очистить или заменить сопло.

Если выявлены искажения, необходимо отрегулировать подачу воздуха и устранить засор конкретного сопла.

Распределение краски

Для проверки качества распределения краски используют следующий поэтапный метод:

• повернуть воздушную головку на 90 градусов;
• распылять ЛКМ 2-3 секунды, пока не исчезнут подтеки.

Результаты теста могут быть следующими:

• равномерное распределение капель одинаковой длины — указывает на правильную работу без необходимостиподбора нового оборудования;
• растекание в центре или по краям — требует регулировки количества подаваемого сырья и воздуха.

При распылении ЛКМ должен равномерно покрывать всю окрашиваемую поверхность.

Качество выделения ЛКМ

На данный параметр существенно влияет эффективность пневматического краскопульта. Качество может оцениваться по размеру капель на поверхности. Его можно увеличивать, изменяя давление от минимальных до максимальных значений. В процессе постепенного увеличения выходного давления наблюдается рост расхода ЛКМ, однако это приведет к уменьшению толщины слоя и его шероховатости.

Краскораспылитель представляет собой универсальный инструмент, используемый для равномерного распределения ЛКМ по различным поверхностям. Успех результата, такой как наличие ровного слоя, зависит от правильности настроек. Поэтому жизненно важно знать, как правильно настроить краскопульт для достижения желаемых результатов за минимальное время, с качественным распределением краски или лака и отсутствием пропусков и растеканий.

Технологии распыления

Пневматические краскопульты Durr используют различные технологии распыления для нанесения краски. Рассмотрим несколько основных технологий, которые можно применять в этих краскопультах:

1. Распыление по соплу с обычным давлением (Conventional Air Spray). Это одна из самых распространенных технологий. Краскопульт использует сжатый воздух для переброски ЛКМ через сопло, создавая область высокого давления, что разбивает краску на мельчайшие капли, распыляя их на поверхности. Эта технология обеспечивает хорошую контролируемость и качество распыления пистолетом.
2. HVLP (High Volume Low Pressure). Эта технология функционирует при более низком давлении сжатого воздуха, что уменьшает количество лишнего распыленного материала и позволяет более эффективно использовать ЛКМ. Она обеспечивает высокую эффективность и экономичность, а также снижает риски появления пыли и мелких брызг.
3. LVLP (Low Volume Low Pressure). Эта технология схожа с HVLP, но требует ещё меньшего давления воздуха и объема краски. Она эффективна и экономична в использовании, однако требует больше времени для нанесения лакокрасочного покрытия на большие поверхности.
4. Airless (безвоздушное распыление). В этой технологии краска проходит через узкое сопло под высоким давлением, что позволяет разбрызгивать её на мельчайшие капли без использования сжатого воздуха. Это позволяет наносить краску быстро и обеспечивает хорошее покрытие на больших площадях.
5. Air Assisted Airless. Это комбинация технологий Airless и HVLP, в которой сжатый воздух помогает в распылении краски, обеспечивая лучшее контролируемое нанесение на поверхности.

Подбор размера сопла под лакокрасочный материал

Выбор размера сопла зависит от вязкости лакокрасочного материала и параметров распыления. Некоторые пневматические краскопульты, такие как Devilbiss и другие бренды, стоят за быструю замену сопла, что позволяет адаптировать инструмент к различным задачам. Размеры сопел измеряются в миллиметрах. Рассмотрим некоторые стандартные размеры сопел для пневматических пистолетов:

Размер сопла (дюзы), мм

Лакокрасочный материал

• Базовые эмали, грунты, красители, патины
• Прозрачные лаки, акриловые эмали, грунты
• Грунты-наполнители, эмали, лаки
• Водоразбавимые ЛКМ, жидкие шпаклевки

Настройка входного давления при работе пистолета

1. Сначала переведите регуляторы подачи воздуха и размера факела пистолета в максимальное положение, вращая их влево (открывая). Обратите внимание, что в данный момент регулировка подачи лакокрасочного состава не играет роли.
2. Затем нажмите на рычаг пистолета, чтобы начать подачу сжатого воздуха. В это время с помощью регулировочного винта на манометре установите рекомендуемое давление на входе.

Тестирование пистолета перед нанесением

Для теста нужно закрепить чистый лист бумаги или картона на стене. А затем поднести подготовленный пистолет перпендикулярно к листу на расстоянии 15-20 см и в течение секунды нажать на спусковой рычаг.
При правильной настройке след факела будет выглядеть как четкий вытянутый овал.

Если след не соответствует этому описанию, значит, проблема может заключаться в неверной регулировке подачи воздуха и ЛКМ.

Чистка краскопульта после покраски

Чистка краскопульта после завершения окрашивания является важным этапом, способствующим поддержанию его производительности и увеличению срока службы. Существует два основных метода очистки пистолета: ручной и автоматический, с использованием мойки Drester или аналогичного оборудования. Оба способа имеют свои нюансы, рассмотрим их подробнее:

Ручная чистка:

1. Удалите остатки ЛКМ. Сначала переложите остатки краски из бачка обратно в контейнер или подходящую емкость. Можно сделать это, перевернув пистолет вверх дном и нажав на спусковой рычаг.
2. Разберите краскопульт. Разберите его на составные части — сопло, иглы, бачки и другие компоненты.
3. Промойте компоненты. Все детали можно очистить в чистом растворителе или специальном средстве для очистки распылителей.
4. Промойте внутренние каналы. С помощью компрессора и воздушного шланга очистите внутренние каналы пистолета, чтобы удалить остатки ЛКМ из труднодоступных мест.
5. Сборка и проверка. После тщательной очистки соберите краскопульт обратно и убедитесь, что все детали восстановлены правильно.
6. Очистите наружную часть. Не забудьте протереть внешнюю часть пистолета и рукоятку чистой тряпкой или губкой, чтобы удалить остатки ЛКМ.

Автоматическая чистка с помощью мойки Drester:

1. Подготовка пистолета. Выключите краскопульт и отсоедините его от источника сжатого воздуха.
2. Разборка аппарата. В зависимости от модели краскопульта и мойки Drester, разберите его на составные части, как указано в инструкции.
3. Подготовьте моечное оборудование. Заполните емкость мойки подходящим химическим средством или очистителем для лакокрасочного оборудования.
4. Поместите детали в мойку. Разобранные компоненты краскопульта (сопло, игла, бачок и др.) положите в корзину или другую емкость мойки Drester.
5. Запустите мойку. Включите мойку Drester согласно инструкции производителя и установите нужный режим очистки.
6. Ожидание завершения цикла. Дождитесь окончания цикла очистки мойки Drester.
7. Промойте и высушите. После завершения очистки аккуратно извлеките компоненты и промойте, высушив их с помощью чистой воды и воздуха.
8. Сборка и проверка. После промывки соберите компоненты обратно в индивидуальном соответствии с инструкцией, чтобы убедиться в правильности сборки.