Угловатые абразивные частицы, используемые в пескоструйной обработке, придают поверхности шероховатость, создавая тем самым определённый профиль или текстуру. Многие производители красок предоставляют информацию о необходимом профиле для того, чтобы их продукция могла быть эффективно нанесена.
Кто такой пескоструйщик? Основные обязанности и суть профессии
Очистка поверхностей от различных загрязнений, таких как грязь, копоть и старая краска, является задачей довольно сложной и трудоемкой. Если проводить эти работы вручную, это займет много времени, потребует больших денежных затрат и будет физически тяжело. В таких случаях на помощь приходят различные технические устройства, предназначенные для облегчения труда рабочих.
Особенное внимание уделяется пескоструйному аппарату, который создан для очистки твердых поверхностей от загрязнений. Работать с такой техникой могут только специально обученные профессионалы — пескоструйщики.
По своему принципу действия пескоструйный аппарат напоминает мойку высокого давления: вместо струи воды или пара используется абразивный материал, который чаще всего представляет собой мелко просеянный песок. Струя песка под давлением способна эффективно удалять ржавчину с поверхности, срывать лакокрасочные покрытия, очищать от грязи и даже корректировать поверхность. Пескоструйный аппарат применяется в различных сферах, включая уборку уличных объектов и очистку стен зданий (чаще всего мраморных и гранитных), а также на автомастерских для кузовных работ и чистки деталей.
Пескоструйщики проявляют себя как универсальные работники. Освоить навыки работы с пескоструйным аппаратом не так сложно, что позволяет им выполнять также и покраску кузовов. Профессия маляра-пескоструйщика очень востребована в индустрии авторемонта, а особенно ценятся специалисты, способные осуществлять полный цикл кузовного ремонта.
- Подготовка аппарата к работе (зарядка песком, настройка давления);
- Обслуживание пескоструйного аппарата;
- Очистка поверхностей зданий и сооружений;
- Наращивание и перенос шлангов при необходимости.
Важно отметить, что работа с пескоструйным аппаратом требует соблюдения стандартов безопасности и обладания специальными навыками. В первую очередь, струю песка следует направлять строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности и ни в коем случае не направлять её на людей. Кроме того, необходимо уметь правильно регулировать давление в системе и пользоваться средствами защиты, такими как комбинезон, респиратор и защитные очки.
Условия работы пескоструйщиком и трудоустройство
Освоить специальность пескоструйщика довольно просто. Тем не менее, важно помнить, что работа может быть физически сложной и, как правило, осуществляется на открытом воздухе, если речь не идёт о профессиональных автомастерских.
Пескоструйщики обычно работают в составе бригад, занимающихся очисткой зданий. Их привлекают в тех случаях, когда традиционные методы уборки не дают нужного эффекта — например, при необходимости аккуратно удалить граффити с гранитной или мраморной стены или тщательно отмыть её от копоти и грязи, а также полировать поверхность.
В автомастерских ситуация аналогична: работник трудится полный рабочий день, а его оплата труда основана на объёме выполненной работы. Другие формы трудоустройства так популярны не являются, разве что пескоструйщик выполняет весь цикл кузовного ремонта.
Таким образом, условия работы в данной профессии дают понять, что не всегда они легки. Необходимы хорошая физическая подготовка и выносливость, а также внимание к деталям и ответственное отношение к своей работе.
Классификация аппаратов для пескоструйной обработки
Все пескоструйные аппараты могут быть разделены на несколько категорий:
- эжекторные;
- напорные;
- дробеструйные;
- аппараты для беспылевой очистки;
- аппараты гидроабразивной очистки.
Эти устройства обеспечивают высокую эффективность при очистке металлических поверхностей, и выбор аппарата зависит от конкретных производственных задач.
Устройство пескоструйного аппарата
Несмотря на разнообразие моделей и типов пескоструйных аппаратов, их конструкция, как правило, включает одни и те же основные компоненты. В стандартный комплект пескоструйного аппарата входят:
- ёмкость для хранения абразивного материала;
- компрессор, который подаёт сжатый воздух;
- система шлангов, по которым под давлением подаётся смешанный воздух и абразив;
- один или несколько манометров для контроля давления;
- пистолет с сопловым наконечником, через который абразивная смесь направляется на поверхность для обработки.
Конструкция может варьироваться в зависимости от производителя и модели, некоторые аппараты могут быть дополнены особыми транспортировочными колёсами для облегчения перемещения по производственным помещениям.
Плюсы и минусы пескоструйной очистки
Пескоструйная очистка является широко используемой технологией, которая по многим показателям превышает другие методы очистки металлических поверхностей. Популярность этого способа объясняется следующими достоинствами:
- высокая производительность и эффективность;
- широкая универсальность, позволяющая удалять различные виды загрязнений;
- аккуратная обработка, которая не повреждает поверхность;
- повышение адгезии обработанных поверхностей;
- образование упрочняющего поверхностного слоя;
- высокое качество очистки;
- относительно невысокая стоимость;
- простота в использовании оборудования.
Обычно абразивный материал, использующийся в процессе пескоструйной обработки, подлежит повторному использованию. Однако у этой технологии есть и недостатки. Удары абразивных частиц о поверхность металла создают облака пыли, содержащие мелкие частички разрушенного песка, старых красок, ржавчины и других вредных химических соединений, таких как кварц и окислы железа. Вдыхание этих частиц может привести к развитию опасного заболевания легких — силикозу.
Виды пескоструйной обработки поверхностей
Пескоструйная очистка может проводиться с различной степенью интенсивности:
Первый уровень очистки подразумевает удаление с поверхности обрабатываемых деталей выраженных следов коррозии, отслоившейся окалины и прочих загрязнений.
Второй уровень представляет собой более тщательную обработку, однако при визуальном осмотре на поверхности все равно могут оставаться следы окалины и ржавчины, хотя сама очистка считается более качественной.
Третий уровень подразумевает полное удаление с поверхности ржавчины, краски, окалины и грязи. После такой глубокой пескоструйной очистки металл может быть покрыт грунтовкой и покрашен.
К тому же, пескоструйная обработка может эффективно обезжиривать металлические поверхности перед покраской. Этот метод часто применяется перед нанесением лакокрасочных покрытий с использованием гальванических технологий или газотермического напыления. Это связано с тем, что пескоструйная обработка требует меньших энергетических затрат и считается более экономически выгодной, наряду с её высокой эффективностью и производительностью. С её помощью можно быстро очищать большие площади.
Универсальность данного метода позволила ему занять важное место в различных областях. Например, технология отлично справляется с задачей удаления старого покрытия и окисления с автомобильных дисков, над чем долго работали технологи.
Как правильно осуществить пескоструйную обработку колесных дисков? Чтобы подготовить их к покраске, обработка должна происходить в специальной камере, с использованием кварцевого песка или специальных металлических дробин. После абразивной очистки изделия покрываются грунтовкой, а затем лакокрасочным покрытием, что не только улучшает внешний вид, но и защищает от механических повреждений, продлевая срок службы дисков.
Основные области применения
- Очистка металлических заготовок от старой краски, ржавчины и других загрязнений;
- Обезжиривание металлических заготовок перед покраской и другими технологическими процессами, такими как газотермическое напыление или гальванотехнические операции;
- Предварительная очистка арматуры для электровакуумных приборов перед сборкой;
- Декоративное матирование стеклянных поверхностей.
Исторически пескоструйная обработка выполнялась с использованием обычного песка, предварительно промытого и просеянного до однородной фракции. Однако, образующаяся силикатная пыль при касании песчинок к обрабатываемой поверхности может привести к профессиональному заболеванию — силикозу. Поэтому на стационарных производствах при пескоструйной очистке обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, а на строительных площадках обязательны респираторы.
Кроме песка, в качестве абразивного материала могут использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.
Современные технологии пескоструйной обработки включают в себя:
- газодинамическую очистку с разгоном абразивных материалов в реактивном потоке до скорости 300 м/с;
- гидроструйную очистку при помощи потоков воды под давлением (от 100 до 7500 бар);
- гидроабразивную очистку, при которой абразив и ингибиторы добавляются в водный поток;
- очистку с применением сухого льда.
Современные лакокрасочные материалы требуют предварительной пескоструйной обработки поверхности для создания шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная очистка может продлить срок службы покрытий до шести раз, что существенно сокращает затраты на капитальный и текущий ремонт металлоконструкций.
См. также
- Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007 — 216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
- ISO 8501-1:2007 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности, степени коррозии и подготовленности непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий — SIS, Swedish Standart Institute, Швеция, 2007 — 88 с.
Wikimedia Foundation. 2010.
Элементы домашнего интерьера
Стильно и эффектно можно украсить стандартные предметы домашнего обихода с помощью декоративных элементов, сделанных из обработанного стекла. Это привнесет в интерьер уют и индивидуальность, преображая мебель, окна, двери, зеркала, полки, душевые кабинки и посуду.
Чаще всего сегодня создаются винтажные вывески, декоративные фасады и двери. Внутри офисов этот вид оформления используется на перегородках и других дизайнерских элементах. Декор с фирменной символикой и узорами подчеркивает статус и высокое качество заведений, таких как магазины, рестораны и отели.
Как наносить пескоструйный узор?
Наблюдательные жители равнинных местностей много столетий наблюдали, как песчаный ветер и песок меняли рельефы. Такую технологию успешно запатентовал генерал Бенджамин Чу Тилман в конце XIX века. Для создания декоративных узоров на стекле потребуются цифровое оборудование, аппарат, который подает абразивно-воздушную смесь под давлением, защитная пленка и гидрофобная жидкость. Стекло можно обрабатывать как аппаратным методом, так и вручную. Каждый из этих способов имеет свои особенности. На начальном этапе необходимо защитить определённые участки поверхности стекла, которые не будут подвержены обработке, с помощью защитной пленки с нанесённым рисунком. Защитную пленку для трафаретной работы можно приобрести готовую или изготовить самостоятельно, используя различные материалы (резину, металл, пленку и т.д.). С поверхности стекла снимается часть пленки, освобождая пространство для пескоструйной обработки, которая может производиться как вручную, так и с помощью аппарата. В качестве абразива выгоднее использовать кварцевый песок, а также стеклянную и керамическую дробь, пластиковые абразивные средства, технические дроби (чугунную и стальную), купершлак и никельшлак. В результате получается необходимый узор с матовым эффектом. Есть также несколько дополнительных вариантов обработки:
- Создание бархатистой поверхности узора;
- Внедрение цветных и светящихся элементов;
- Гравировка и детализация отдельных элементов рисунка;
- Создание трехмерных изображений и более глубокой обработки.
На стекло, прошедшее через пескоструйну обработку, наносят гидрофобную жидкость, которая создает антиадгезионное и антипригарное покрытие. Это важно для удобства эксплуатации и функциональности. Перед нанесением гидрофобной жидкости, необходимо удалить загрязнения с поверхности, следовательно, стекло должно быть очищено и высушено. Жидкость равномерно распределяется с помощью валика или распылителя. Спустя 3-5 минут излишек жидкость удаляется с помощью безворсовой ткани. Первичная полимеризация гидрофобной жидкости (так называемой гласс тонера) происходит при температуре 20 °C спустя 20 минут, окончательная — через 2-4 часа. Сформировавшаяся прозрачная пленка эффективно защищает поверхность от перепадов температур, пыли и загрязнений, а также обладает водоотталкивающими свойствами. Наша компания предлагает высококачественную гидрофобную жидкость, способствующую увеличению срока службы изделий из стекла и сохранению их эстетического вида: 
.
В процессе обработки, для достижения более рельефного результата, используют стекло толщиной не менее 6 мм. После завершения основных шагов глубокой обработки пескоструем, начинается работа над детализацией узора. Это позволяет достичь плавных переходов в рельефе на общей поверхности. Многоступенчатая обработка увеличивает стоимость готового изделия, однако конечный результат стоит затраченных усилий и средств!
Современный дизайн наполняет пескоструйную обработку универсальными возможностями для создания эффектов с подсветкой. Отдельные узоры, логотипы и надписи могут быть подсвечены с использованием светодиодов разного цвета, создавая эффект шедевра. Для получения эффекта обледенения стекла используются гомогенные смеси. Такие зимние орнаменты поражают разнообразием и уникальным стилем. 
Цены на работы согласно прейскуранту зависят от следующих факторов:
- выбранного метода;
- толщины стекла (или зеркала);
- площади обработки;
- яркости рисунка.
