Чем ДВП отличается от ДСП

  • прессованная плита;
  • ламинированная плита, обладающая покрытием из влагостойкого материала с нанесённым рисунком;
  • влагостойкая плита;
  • эструзионная плита.

Чем отличаются ДСП, ДВП и МДФ

При организации строительных и отделочных работ часто возникает необходимость выбора подходящего материала для создания мебели, перегородок или других конструктивных элементов. В этой статье мы подробнее рассмотрим три распространенных материала: ДСП (деревянно-стружечная плита), ДВП (деревянно-волокнистая плита) и МДФ (массивная древесноволокнистая плита). Наша цель — выявить их отличия в составе, свойствах и областях применения, что поможет вам принять обоснованное решение при выборе материала для вашего конкретного проекта.

Листовые материалы изготавливаются путем горячего прессования мелких древесных опилок или стружки. В качестве связующего вещества используются синтетические смолы и другие добавки. Эти плиты широко применяются как в строительстве, так и в производстве мебели, что способствует значительному снижению объема отходов в деревообработке.

ДСП

ДСП (деревянно-стружечная плита) представляет собой материал, состоящий из мелких деревянных стружек, которые склеиваются синтетическими связующими веществами. Обычно стружки получают из непригодной для других целей древесины или из остатков древесной промышленности. Плиты ДСП имеют гладкую и однородную поверхность, что делает их подходящими для различных отделочных работ.

Стружка смешивается с клеем или синтетической смолой, после чего прессуется при высоких температурах. В результате получается монолитная плита, которую затем нарезают на листы нужного размера и охлаждают. После этого производится сортировка, и верхний слой подвергается дополнительной обработке, такой как шлифовка или ламинирование. Для увеличения устойчивости к влаге в смесь могут быть добавлены парафин или парафиновая эмульсия.

Чем отличаются ДСП, ДВП и МДФ

  • прессованная плита;
  • ламинированная плита, поставляемая с влагостойким покрытием, часто с декоративным рисунком;
  • влагостойкая плита;
  • эструзионная плита.

Использование смол в качестве связующего вещества позволяет изготавливать ДСП различных толщин, а процесс прессования обеспечивает однородность структуры материала.

Преимущества ДСП:

  • Доступная цена: в сравнении с другими материалами, ДСП является экономически выгодным выбором.
  • Легкий вес: благодаря использованию легких древесных стружек, ДСП обладает малым весом, что делает его удобным для транспортировки и монтажа.
  • Разнообразие отделок: поверхность ДСП хорошо подходит для различных типов отделки, включая покраску и ламинирование.
  • Высокие звукоизоляционные свойства: ДСП с достаточной плотностью помогает снижать уровень шумовых вибраций.
  • Достаточная прочность: хотя она ниже, чем у массива древесины или МДФ, изделия из ДСП способны выдерживать обычные нагрузки;
  • Легкость в обработке: плиты просто режутся и могут быть собраны в конструкции;
  • Противостояние гниению: ДСП устойчива к появлению плесени, грибковых поражений и нашествию насекомых.

Недостатки ДСП:

Недостатки материала в основном связаны с технологическими особенностями его производства.

Сфера применения ДСП:

  • отделочные плиты для работ внутри помещений;
  • монтаж перегородок;
  • подстилающий слой для укладки пола;
  • обшивка потолков;
  • изготовление опалубок;
  • создание мебели, чаще всего используется ламинированная ДСП;
  • производство дверей.

Для правильного выбора необходимо уточнить марку ДСП, так как маркировка предоставляет информацию о характеристиках плиты.

Что такое ДВП?

ДВП, или древесно-волокнистая плита, изготавливается из измельчённой древесной щепы, превратившейся в муку, и древесного волокна. Сырьем для этого материала служат механически переработанные остатки древесины, такие как реечки и обрезки, размельченные до размеров частиц от 2 до 20 миллиметров.

Читать еще:  Как колоть дрова, выбрать колун и работать по правилам. Как колоть дрова?

Производство ДВП осуществляется методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, которая пропитывается синтетическими смолами. На данный момент существуют две технологии изготовления ДВП: сухая и мокрая. В первом случае древесные волокна тщательно высушиваются на воздухе, а затем прессуются при температуре выше 200°С, во втором случае форма плиты создается в водном растворе.

Для повышения эксплуатационных характеристик в древесную массу добавляются парафин, канифоль, синтетические смолы и антисептики. Лицевая поверхность ДВП может быть дополнительно покрыта лаком или пленкой. Сравнительно с ДСП, плиты ДВП тоньше, обладают меньшей прочностью и менее устойчивы к влажности и температурным колебаниям.

Размеры ДВП обычно составляют от 1220 до 3660 мм (максимальная длина — 6100 мм), ширина — от 610 до 2140 мм (максимум — 2140 мм), толщина колеблется от 2,5 до 16 мм. Наиболее распространены листы шириной 1220 или 1700 мм и длиной от 1240 до 2750 мм.

Древесно-волокнистые плиты, как правило, используются для производства деталей корпусной мебели. Из ДВП изготавливают выдвижные мебельные конструкции, задние стенки шкафов, стеллажей, днища полок и перегородки. Некоторые виды ДВП могут также использоваться для утепления помещений и облицовки стен и потолков.

Что такое ДСП?

ДСП, или древесно-стружечная плита, является листовым материалом, который получается путём горячего прессования мелкой древесной стружки с использованием синтетических смол и дополнительных связующих добавок. ДСП обладает большей плотностью по сравнению с ДВП и может выдерживать большие нагрузки. Однако не рекомендуется использовать данный материал в помещениях с высокой влажностью.

Размеры ДСП регламентируются стандартами ГОСТ 10632-2007. В соответствии с этим стандартом длина плит ДСП может варьироваться от 1830 до 5680 мм, ширина — от 1220 до 2500 мм, а толщина — от 3 до 38 мм. На сегодняшний день максимальная толщина листов ДСП составляет 38 мм, в то время как у ДВП — всего 16 мм.

Древесно-стружечные плиты находят широкое применение в процессе изготовления корпусной мебели и строительных работах. Листы ДСП толщиной от 8 до 10 мм используют для создания легких малонагруженных конструкций, таких как декоративные перегородки. Панели толщиной от 16 до 18 мм применяются для производства мебели и укладки полов, плиты толщиной от 22 до 25 мм подходят для изготовления средненагруженных изделий, таких как кухонные столы и двери, а плиты с максимальной толщиной от 28 до 38 мм используются для создания особо нагруженных конструкций, например, столешниц или барных стоек.

Внешний вид

Древесностружечные плиты выпускаются в диапазоне толщин от 8 до 50 мм, тогда как древесноволокнистые плиты имеют толщину от 2 до 6 мм.

ДВП и ДСП значительно отличаются по своему внешнему виду:

  • поверхность стружечной плиты имеет четко выраженную структуру древесной стружки, что придает ей уникальный вид;
  • поверхность ДВП выглядит более однородной и напоминает плотный картон; на тыльной стороне волокнистые листы обычно имеют сетчатую перфорацию.

Облагороженные марки древесных плит могут быть однотонными или украшены имитацией различных пород дерева, что расширяет их применение в интерьере.

Как выглядит ДСП

На поверхности листов ДСП заметны крупные частицы древесной стружки, которые усиливают текстурный эффект этого материала.

При выборе ДСП важно обращать внимание на наличие сколов, расслоений, отклонений по толщине и других дефектов, так как они могут отрицательно сказаться на качестве конечного изделия.

Срез листа должен визуально демонстрировать наличие более крупных частиц стружки в его внутреннем слое. На поверхности материала, как правило, производителем размещается маркировка, содержащая информацию о марке и сорте изделия, уровне водостойкости и классе эмиссии формальдегида.

Читать еще:  Как разводить гипсовую штукатурку для стен

Чем отличается ДВП от ДСП? (рис - 2)

Рисунок 2. Древесностружечные плиты.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

мдф

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон, приобретённых в результате сушки или горячего прессования. Связующие вещества, используемые для соединения наполнителя, могут быть дополнены различными компонентами или применяться в чистом виде. Древесноволокнистые плиты подразделяются на мягкие и твердые, а также классифицируются по удельной плотности на разные марки и классы, что позволяет выбрать подходящий вариант для конкретных условий эксплуатации. Существует шесть видов мягких панелей и девять видов твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут рассмотрены далее, находит применение главным образом в производстве деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно изготавливают задние стенки шкафов и тумб, днища выдвижных ящиков, а также поддоны для диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

  • Экологичность: панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду, что делает их безопасными для использования в жилых и рабочих помещениях.

Вместе с тем ДВП обладает некоторыми недостатками. У него низкая прочность, а толщина листов небольшая, из-за чего невозможно изготовить боковые стенки мебели — несущая способность материала недостаточна. Кроме того, этот материал непригоден для использования в условиях повышенной влажности: при контакте с водой он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП подходит для любых строительных целей, включая
производство мебели
с доставкой по всем регионам России. Подробнее обо всех видах и характеристиках можно узнать у поставщиков.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все указанные листовые материалы являются композиционными и в их производстве применяются схожие технологии. Возникает вопрос, чем отличаются панели МДФ и ДВП. Это разница состоит, прежде всего, в способе производства и в составе наполнителя и связующего агента, которые определяют фундаментальные физико-механические свойства панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и иные композиционные материалы из древесины производятся путём горячего прессования при высоких температурах. Отличие производственных процессов ДВП и ДСП заключается в составе сырья — плиты ДВП часто изготавливаются из древесных волокон, которые предварительно высушиваются. Эти панели имеют разные назначения и гармонично дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит изготавливаются несущие элементы, а из древесноволокнистых — задние стенки и иные дополнительные детали. Это позволяет снизить вес и стоимость конечной продукции.

Кроме того, существует различие между МДФ и ДСП в уровне эмиссий вредных веществ, таких как фенолы и формальдегиды. МДФ, как правило, обладает более высокими техническими характеристиками и лучшими декоративно-защитными свойствами. Древесно-стружечная плита стоит значительно дешевле, что делает её более выгодным вариантом для массового производства бюджетной мебели и других изделий.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

мдф

Для объективной оценки МДФ и ДСП важно сравнить ключевые показатели панелей. Эти материалы имеют различный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты он варьируется от 1200 до 1950 МПа в зависимости от толщины, тогда как у древесноволокнистых панелей составляет 1700 МПа. МДФ отличается большей пластичностью и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП склонна ломаться под боковыми нагрузками.

Материалы также различаются по удельной плотности. Для МДФ этот показатель колеблется от 720 до 980 кг/м³. Древесно-стружечные плиты классифицируются на три вида: низко плотные с показателями менее 550 кг/м³, более высокой плотности, превышающей 750 кг/м³, и средние, находящиеся между этими значениями.

Читать еще:  Баббит, его виды, свойства, состав и применение. Баббит что это такое?

Сравнительный анализ свойств и характеристик трёх типов плитных материалов показал явное превосходство МДФ, который отличается прочностью и долговечностью по сравнению с конкурентами. Второе место по степени популярности занимает ДСП, которую отличает низкая стоимость. Замыкает рейтинг ДВП, однако стоит заметить, что этот материал имеет свои уникальные преимущества в узкой области применения.

Композиты на основе природного сырья становятся всё более популярными. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ находят широкое применение в самых разных отраслях: строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. Благодаря внедрению современных технологий удалось значительно повысить эффективность использования природного сырья, включая некондиционное, от 40 до 90%.

Статьи

В этой статье подробно обсуждаются сорта фанеры, их назначение, характеристики каждого типа в зависимости от клеящего состава, вида пропитки, степени обработки поверхности, размеры и толщины, а также вопросы экологичности.

ДВП и его особенности

Компоненты этого вида плит включают древесную пыль, волокно, полученное синтетическим путём, и полимерные добавки, выбор которых влияет на свойства, которыми будет обладать ДВП. Например, добавление парафина может снизить способность материала впитывать влагу.

Для производства ДВП используется метод, аналогичный тому, что применяется для ДСП — прессование при высокой температуре. Благодаря использованию измельченного сырья, обычно достигается толщина листов от 2 до 10 мм.

К преимуществам древесно-волокнистой плиты относятся:

  • высокий уровень плотности;
  • низкая цена по сравнению с аналогичным размером листа ДСП;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные качества.

Также стоит отметить гибкость, что открывает дополнительные возможности для продукции, изготовленной из ДВП.

Поверхность ДВП может быть обычной, окрашенной или ламинированной, что делает ассортимент этого материала довольно широким.

Данный материал делится на несколько типов:

  • мягкие плиты, обладающие высокой пористостью и прочностью, которые часто используются для изоляции и других целей;
  • полутвердые плиты — этот материал часто встречается в производстве мебели;
  • твердые плиты, подходящие для создания дверных конструкций;
  • сверхтвердые плиты — они используются для возведения межкомнатных перегородок, изготовления контейнеров для транспортировки сельскохозяйственных товаров или как утеплитель для полов и крыши.

Также стоит упомянуть облагороженные листы ДВП, которые представляют собой готовые панели с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Их использование удобно для внутренней отделки помещений. Самым распространённым видом этого материала является ламинат.

Варианты применения плит и их недостатки

ДВП часто используется в мебельном производстве для создания днищ полок и секций шкафов, стеллажей и других конструкций. Кроме того, они подходят для монтажа многоуровневых потолков или для ремонтирования рассохшихся полов, изготавливаемых из досок. Эти листы могут использоваться для обшивки металлических конструкций с целью утепления наружных поверхностей. Они обладают высокой ударостойкостью.

К недостаткам можно отнести неспособность ДВП выдерживать значительные нагрузки, однако готовые панели из древесно-волокнистых плит могут использоваться для ремонтов и в качестве отделочных материалов для внутренних поверхностей.

ДСП и ДВП, несмотря на различия в характеристиках, находят своё применение в различных областях. Они давно используються для ремонта помещений, создания напольных покрытий, строительства и иных конструкций. Их прочность и устойчивость к негативным воздействиям ценится как в строительстве, так и в мебельном производстве.

Дизайнерская мебель изготавливается производителями из разнообразных материалов, начиная от натуральной древесины и заканчивая МДФ. Все они отличаются высоким качеством. Индивидуальный дизайн может быть подчеркнут при помощи установки дизайнерских светильников, ваз или статуэток сверху на изделия.

Оцените статью