Виды и зернистость наждачной бумаги или шкурки: правила шлифовки

Хотя ширину шлифовальной ленты можно регулировать, применяя более узкие варианты или отрезая лишнее, длина ленты произвольных размеров может подойти только для гриндера, который имеет возможность регулировки натяжения. Кроме того, необходимо помнить, что кольцевая лента должна двигаться только в одном направлении, что указано стрелкой на тыльной стороне изделия.

Шлифшкурка (наждачная бумага)

Шлифшкурка, известная также как наждачная бумага или наждачка, представляет собой абразивный материал, созданный на основе бумаги или ткани, с нанесенным сверху слоем мелкозернистого абразива. Этот инструмент используется для обработки различных поверхностей, включая металл, дерево, стекло и пластик, а также для удаления старых слоев краски.

• Виды наждачек по форме выпуска
  • Классификация по принципу нанесения абразива

Фотография № 1: Шлифшкурка

Материал классифицируют по различным параметрам:

• типу абразивного материала, который может быть стеклом, кварцитом, кремнем или наждаком;
• составу используемого клеевого соединения — выделяют стойкие и нестойкие к влаге;
• базисному слою — шлифовка может проводиться на бумажных или полотняных основах;
• номеру — обозначается по размеру зерна абразива.

Виды наждачек по форме выпуска

Рассмотрим виды наждачки по форме выпуска. Основными являются два вида: листовой материал и рулоны, однако также существуют изделия в других форматах.

• Волокнистая шлифшкурка. Используется для подготовки поверхностей перед покраской и грунтованием. Это нетканый материал, выполненный из сетки с пропиткой клеем.
• Абразивная сетка. Применяется для шлифования без пылеобразования. Она состоит из полиэфирной сетки, на которую закреплено абразивное зерно.

Фотография № 2: Абразивная сетка

• Абразивные круги. Эти круги подходят для устранения мелких дефектов с окрашенных поверхностей и используются совместно с подложками для плотного контактирования с неровными объектами.
• Абразивная бумага в полосах. Этот вид характеризуется оптимальными режущими качествами и длительным сроком службы, и зачастую выпускается с технологическими отверстиями для отведения пыли.
• Рулонная шкурка. Доступна в различных вариантах и предназначена для выполнения узкоспециализированных задач, таких как пошив и ремонт обуви.
• На поролоновой основе. Такой материал подходит для влажной обработки, а также для доводки контуров и кромок.

Фотография № 3: Шлифшкурка на поролоне

• Для шлифовальных машин. Это шлифшкурка на липучке или клейкой основе стандартных размеров, которая легко устанавливается на устройства и заменяется при необходимости.
• Абразивная губка. Применяется для ручной полировки труднодоступных участков и подготовки поверхностей к покраске.
• Абразивные цветки. Эти необычно сформированные изделия предназначены для обработки мелких дефектов на новых и окрашенных поверхностях.

Фотография № 4: Абразивные цветки

• Шлифовальные ленты. Эти ленты устанавливаются в станки, циклевочные машины и другую специализированную технику. Сюда также можно отнести наждачку для использования на дрели.

Классификация по принципу нанесения абразива

Согласно этому принципу, шлифшкурка делится на два типа: с открытой и сплошной засыпкой. В варианте с открытой засыпкой абразивные зерна занимают 40–60% поверхности материала. Эти изделия предназначены для шлифования рыхлых материалов, таких как древесина и шпатлевка.

Сплошная засыпка подразумевает полное заполнение материала зернами абразива, что делает наждачку эффективной для обработки неровных поверхностей плотных материалов, включая металл и стекло.

Гриты и номера — как определить зернистость

Зернистость, или шероховатость, является критически важным параметром для любой наждачной бумаги.

Зернистость обычно указывается на обратной стороне шлифшкурки и обозначается литерой Р или словом «Grit». Иногда встречаются оба этих варианта. Зернистость может варьироваться от 12 до 15000 и даже больше в некоторых случаях.

В общем понимании, это число представляет собой количество частичек абразива, которое укладывается на один квадратный дюйм, если его равномерно распределить в сплошном слое. На самом деле это число определяется количеством проволочек в квадратном дюйме сита, через которое абразив проходит при просеивании. Фактические размеры частичек колеблются от тех, которые видимы невооруженным глазом (1–1,5 мм), до абсолютно микроскопических (целая и десятые микрона).

Расмотрим область применения наждачной бумаги в соответствии с размером зерна:

• до Р80 — подходит для грубой обдирки и шлифования с целью выравнивания поверхности;
• от Р100 до Р220 — используется на втором этапе шлифовки, когда необходимо устранить мелкие борозды и царапины;
• до Р280 — применяется для более тонкого шлифования;
• более мелкие зерна относятся уже к категории полировочных.

Более подробно о правильном выборе наждачной бумаги для различных задач можно узнать здесь.

Правило выбора наждачной бумаги по зернистости является достаточно простым: чем выше зернистость, тем более гладкой будет поверхность после обработки. Однако стоит учесть, что более мелкое абразивное зерно стачивается быстрее, и соответственно, снимаемый слой материала оказывается меньше. Также нужно учитывать, что для более твердых материалов допустимо использовать более грубую бумагу для финальной обработки. В то же время на мягкой древесине даже зернистость Р220 может оставлять заметные следы.

Шкурки по типу основы

Даже в небольшом городе, прогулявшись по хозяйственным магазинам, можно обнаружить множество различных образцов наждачной бумаги. Они различаются не только по зернистости, но также по технологии нанесения абразивного материала, типу засыпания и связующего, а также по использованному абразивному материалу или их смеси. Однако на практике наиболее важным является тип основы, на которую наносится абразив.

На бумажной основе производится наиболее экономичный и быстро изнашивающийся вид шлифовальной шкурки. У такой бумаги имеется относительно мало преимуществ: её низкая стоимость и удобство, позволяющее быстро оторвать новый кусок для работы. Однако абразив со временем быстро осыпается, особенно в местах изгиба, что снижает качество обработки. Тем не менее, бумажная основа облегчает работу с рельефными поверхностями.

Шкурка на тканевой основе имеет более высокую стоимость, но значительно долговечней. Во многих домах можно найти несколько остаточных кусочков тканевой наждачки, которые успешно используются на протяжении нескольких лет, сохраняя свои абразивные свойства. Однако тканевые шлифовальные ленты могут растягиваться, что в основном касается только расходников для машинной обработки.

Третий тип шлифовальной бумаги — это шкурка на мягкой основе. Сюда могут входить поролоновые или полиуретановые шкурки, используемые для финальной обработки рельефных деревянных и гипсовых изделий, а также фибровая наждачная бумага, которая, хотя и имеет аналогичные характеристики для прижатия к поверхности, предназначена для крепления на рабочем органе с липучкой, в частности, на роторных шлифмашинах.

Применение абразивного полотна

Абразивное полотно находит свое применение в процессе обработки различных поверхностей. С помощью наждачной бумаги производятся следующие действия:

• зачистка различных поверхностей под покраску;
• создание шероховатых поверхностей для лучшего сцепления с краской;
• удаление верхнего слоя покрытия;
• достижение идеальной гладкости на финишных поверхностях.

В каждом конкретном случае важно выбрать подходящее абразивное полотно с оптимальными характеристиками. В случае, если вы не уверены, какая именно наждачная бумага вам необходима, обратите внимание на ее маркировку, которая даст четкий ответ.

Зернистость наждачной бумаги

Зернистость наждачной бумаги основывается на размере абразивного зерна. Наждачная бумага делится на несколько основных категорий: супер тонкая, экстра тонкая, очень тонкая, тонкая, средняя и грубая. Чем меньше значение (число) зернистости, тем более грубым оказывается абразивное зерно и само полотно.

Различная зернистость абразивных зерен в зависимости от предназначения влияет на выполнение определенных задач. Грубые и средние виды полотен предназначены для стартовой и черновой обработки, а все виды тонкой наждачной бумаги подходят для финишной обработки и тонкой шлифовки. Если вы собираетесь подготовить поверхность к грунтовке, лакировке или покраске — используйте тонкую наждачную бумагу.

Маркировка наждачной бумаги

Зернистость различных видов абразивного зерна измеряется в сотых долях миллиметра и соответствует определенным задачам использования наждачной бумаги. Если в маркировке абразивного полотна число зернистости равно 24-30 (очень грубая) – такая шкурка применяется для обдирки поверхностей и снятия окалины. Зернистости от 40 до 60 позволяют использовать бумагу для среднего шлифования, 80-100 — для тщательной шлифовки. Зернистости от 120 до 240 подходят для финишной и строго тонкой шлифовки. Ещё более мелкие зерна, поступающие в диапазон до 2500, используются при полировании. Что касается стандартных размеров наждачной бумаги, то их предлагает множество вариантов. Чаще всего наждачная бумага в листах выпускается размером 230*280 мм.

Маркировка наждачной бумаги поможет вам точно выбрать необходимый тип абразивных полотен. На задней стороне маркировки может указываться ряд других технических данных, помимо зернистости:

• предназначение (для обработки металлов или мягких материалов);
• метод нанесения абразива на полотно;
• размеры полотна (ширина и длина);
• материал основы (влагостойкая или не влагостойкая бумага, ткань);
• тип абразивного зерна (оксид алюминия, карбид кремния, кремень, гранат);
• размеры основной фракции абразива и его содержание;
• химический состав клея (мездровый или синтетический клей, комбинированная связка, фенол формальдегидная смола, янтарный лак);
• класс износостойкости абразива.

В маркировке наждачной бумаги указаны все её характеристики. Таким образом, ее легко разбирают для выбора необходимого абразивного полотна, как для машинного, так и ручного шлифования.

Способность правильно читать маркировку позволит вам просто подобрать необходимый наждачную бумагу для обработки металлических или деревянных поверхностей. Вы сможете выбрать нужную зернистость как для предварительной, так и для финишной работы с поверхностями. Если вам нужна наждачная бумага, обратитесь в Магазин Инструменты — поставщика абразивных материалов для промышленного и бытового использования. Наши специалисты помогут вам подобрать нужные абразивные инструменты и материалы для работы любой сложности!

Используемые абразивы

При производстве поверхностного слоя наждачной бумаги используются несколько основных абразивных материалов. Кроме того, каждый из них имеет множество разновидностей, отличающихся физико-химическими и технологическими характеристиками. Основные абразивы, применяемые для изготовления наждачной бумаги включают:

1. Электрокорунд. Искусственный материал с содержанием оксида алюминия до 99%. Это достаточно недорогой вид и самый распространенный среди абразивов. Включает в себя как нормальные, так и белые сорта, а также ряд вариантов с титановыми, хромовыми, циркониевыми добавками и пр.
2. Карбид кремния. По сравнению с электрокорундом этот материал более хрупкий, однако превосходит его по твердости, что делает его идеальным для работ по металлу. Выпускается в двух вариантах: зеленом и черном, которые отличаются своим режущим поведением.
3. Гранат. Природный минерал, который уступает по твердости всем остальным, но хорошо самозатачивается. Его основное применение — шлифовка изделий из мягких материалов.
4. Эльбор. Синтетический абразивный материал на основе нитрида бора, который по твердости немного уступает алмазу, но обладает превосходной термостойкостью.
5. Алмаз. Это материал с самой высокой твердостью, используется для обработки твердых сплавов и доводки инструментов.

Кроме этого, все еще производится наждачная бумага на основе природного корундита (наждака) и стеклянного порошка. Последний в соответствии с существующими нормами применяется для шлифовки коллекторов электродвигателей и генераторов.

Основы наждачной бумаги

Для изготовления наждачной бумаги в качестве основы применяются различные листовые материалы, включая:

• обычную и латексную бумагу;
• хлопчатобумажные и смесовые (хлопок + синтетика) ткани;
• фибру;
• ткани из полиэстера;
• комбинированные материалы (обычно бумага + ткань).

Бумага классифицируется по плотности в шести диапазонах, варьируясь от 85 г/м² до 500 г/м², а главный технологический признак тканей, помимо их состава, заключается в гибкости. Этот параметр делится на шесть уровней: от особо гибкой и очень гибкой до жесткой и особо жесткой. В дополнение к этому, вся наждачная бумага независимо от основы может делиться на обычную и водостойкую.

Среди основных преимуществ наждачной бумаги на бумажной основе — невысокая цена и стойкость к растяжению. Однако её главным недостатком считается низкая механическая стойкость и хрупкость при сгибании. Наждачная бумага на тканевой основе отличается высокой прочностью на разрыв и может использоваться в лентах при машинной шлифовке. Она также эластична и легко принимает форму обработанной поверхности. А водостойкие тканевые основы не теряют своих рабочих свойств даже при мокрой шлифовке или в условиях повышенной влажности. Для достижения комбинации механических свойств различных материалов, таких как гибкость и неспособность к растяжению, производят наждачную бумагу с двухслойной основой, пропитанной полиэфирными смолами.

С какой зернистости начать шлифовку?

Это зависит от состояния исходной древесины. Например, если это доска, только что прошедшая дополнительную обработку рубанком, то начинать шлифовку стоит наждачкой №150. Если речь идет о доске, которая уже была обработана ранее, то можно начать с зернистости 120, чтобы удалить случайные дефекты, такие как царапины.

Грубые виды наждачной бумаги с зернистостью 80 и 100 применяются только для работы с досками, имеющими значительные повреждения, такие как серьезные царапины, сколы, ямы и неровности, которые необходимо выровнять.

Принцип выбора: каждая последующая зернистость должна быть не более чем на 50 % выше предыдущей. К примеру, 100 – 150 – 220.

Когда завершать шлифовку?

Чем более мелкой является наждачная бумага, тем сильнее она закрывает поры древесины, что приводит к тому, что поверхность будет впитывать меньше краски. С одной стороны, это является преимуществом из-за экономии материала, однако с другой стороны, сокращение пропитки приводит к меньшей защите поверхности. Поэтому при сложных эксплуатационных условиях рекомендуется уделять больше внимания пропитке древесины. Например, при обработке фасадов зданий, бань, бассейнов, гаражей и так далее.

Как правило, если вы планируете использовать лессирующий состав — масло или прозрачную лазурь, можно остановиться на зернистости 180. Если же вам нужно нанести акриловую краску или морилку, то шлифовку следует продолжать до 220 — поскольку такие краски хорошо подчеркивают царапины и неровности текстуры.

Если же вы обработаете поверхность до зернистости 320, то древесина станет гладкой, как стекло — она будет иметь почти ламинированный вид. Если это устраивает вас, то почему бы и не сделать?

Даже в южных регионах России зимой температура может опуститься до отрицательных значений, а в средней полосе и Сибири январская температура колеблется от -16 °С до -32 °С в Якутии. В таких условиях морозостойкость — важнейшее требование при выборе строительных и отделочных материалов, особенно герметиков для внешних работ, ведь они защищают конструкции от внешних воздействий. В данной статье мы обсуждаем, что из себя представляют такие составы, их области применения и преимущества.

Герметики предназначены для защиты поверхностей от влаги и воздуха, однако они также обеспечивают отличное сцепление с различными материалами, не уступая по якорным свойствам клеям. Мы рассмотрим, какая поверхность может быть склеена герметиком, успешность этого подхода и какие составы оптимальны для использования в таких условиях.