Разновидности, свойства и сфера применения эпоксидных смол. Что такое эпоксидная смола?

ПримечаниеПрисутствие воды в эпоксидной смоле неизбежно приведет к помутнению и потере текстуры эпоксидной смолы, за исключением тех марок, для которых вода рекомендуется в качестве разбавителя.

Из чего делают эпоксидную смолу: свойства и характеристики

Такое вещество, как эпоксидная смола, знакомо всем. Этот материал впервые появился в сфере строительных и отделочных материалов около 70 лет назад и до сих пор не утратил своей популярности. Мы объясним, что такое эпоксидная смола, ее преимущества и свойства, как она используется и чем вызван большой интерес к ней.

1. Эпоксидка: что это такое
2. Сфера использования эпоксидки
3. Разновидности смол
4. Основные технические характеристики
5. Состав эпоксидки: из чего ее делают
6. Популярные составы
7. Преимущества и недостатки материала
8. Выводы

Эпоксидка: что это такое

Двухкомпонентная эпоксидная смола — это синтетический химический олигомер, содержащий в своей основе различные эпоксидные подгруппы. Под воздействием катализатора (отвердителя) олигомер начинает образовывать активные полимеры. Происходит процесс полимеризации под воздействием тепла, по окончании которого эпоксидная смола затвердевает и проявляет все заданные свойства.

Смола имеет довольно сложную химическую формулу и является конечным продуктом конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина.

Сфера использования эпоксидки

Области применения эпоксидной смолы многочисленны и разнообразны. Этот материал активно используется в широком спектре приложений. Например:

• в машиностроении;
• при изготовлении стекловолокна и стеклоткани;
• в производстве приборов электротехники;
• при монтаже (в том числе и гидроизоляции стен бассейна);
• в лакокрасочной индустрии;
• в автомобилестроении.

Тип эпоксидного материала, используемого в промышленности, относится к структурным эпоксидным материалам. Однако мастера, дизайнеры и творцы также с удовольствием расскажут вам, для чего используется эпоксидная смола. Этот вид смолы, используемый в качестве ювелирных (или декоративных) изделий, широко применяется в творчестве. Из него изготавливают оригинальные и эксклюзивные сувениры, ювелирные изделия и различные предметы быта.

Разновидности смол

Каждая рецептура эпоксидной смолы представляет собой комбинацию двух компонентов: основного компонента и каталитического отвердителя. В зависимости от свойств этих компонентов все эпоксидные смолы делятся на две большие группы: холодного отверждения и термореактивные. Также упоминаются следующие типы эпоксидов:

1. Эпоксидно-диановые. Используются в бытовом хозяйстве и строительстве (при заливке-монтаже полов, изготовлении герметиков, пропиток, клеевых субстанций). Из подобного материала изготавливают различные защитные и пластиковые покрытия.
2. Эпоксидно-диановые для изготовления лакокрасок. Такие вещества применяют для производства различных красок, лаков. Эпоксидная основа придает лакокрасочным веществам особую прочность и стойкость.
3. Эпоксидно-модифицированные. Включаются в состав различных компаундов на основе эпоксидки. Их применяют при ремонте и монтаже трубопроводов и полов.
4. Эпоксидки спецназначения. Особые свойства эпоксидной смолы такой категории позволяют эксплуатировать ее в агрессивных условиях.

Основные технические характеристики

Внешне вещество выглядит как вязкий мед, желтоватого, оранжевого, коричневатого цвета или полностью прозрачное. При добавлении различных наполнителей эпоксидная смола приобретает любой другой цвет. Основные свойства и характеристики этого вещества следующие:

• стойкость к галогенам и щелочам;
• повышенная степень адгезии (практически ко всем материалам);
• отличная износостойкость и долгий период эксплуатации, даже при полной влажности и негативных проявлениях среды;
• хорошие гидроизоляционные показатели.

Смолистое вещество используется для высокопрочного склеивания различных материалов. Однако такие вещества, как тефлон, полиэтилен и оргстекло, не подходят для склеивания с эпоксидной смолой.

Состав эпоксидки: из чего ее делают

Рассчитывая, из чего состоит эпоксидная смола, важно учитывать, что это вещество не используется в чистом виде. И все его заявленные возможности проявляются только при добавлении отвердителя. Свойства эпоксидной смолы напрямую зависят от состава вещества, который состоит, в частности, из следующих компонентов:

• порошковые добавки: мел, цемент или асбест (до 35–40% общего объема), необходимый для уплотнения массы и придания ей особой прочности;
• микросферы: различные шарики мелкозернистой структуры, придает смолистой субстанции воздушность;
• стеклянные и хлопковые волокна для усиления вязкости готовой массы и ее густоты;
• крошка из натуральной древесины – она необходима для понижения удельного веса;
• аэросил – это вещество минимизирует образование подтеков;
• графит, алюминиевая пудра, двуокись титана – добавки, используемые для окрашивания субстанции в базовые цвета;
• касторовое масло и некоторые пластификаторы включаются для минимизирования хрупкости.

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, данное химическое вещество представляет собой синтетический олигомер с эпоксидными группами. Последние способны образовывать сшитые полимеры под воздействием отвердителей. Эпоксидная смола, как ее называют в повседневной жизни, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

Чистая эпоксидная смола не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и полимеризации. Существуют различные типы смол, и их назначение зависит от их свойств. Свойства, в свою очередь, зависят от состава материала. Из чего состоит смола, что в нее входит, кроме эпоксидной смолы? Разные производители могут использовать такие ингредиенты в своих рецептурах для производства конечного продукта:

• порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
• микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
• волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
• натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
• аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
• графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
• двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Добавление этих наполнителей позволяет эпоксидному материалу созреть в высококачественный пластик с желаемыми свойствами. Для уменьшения хрупкости в сырье добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Их соотношение обычно определяется экспериментально.

Преимущества эпоксидных смол

Почему этот материал часто используется в строительстве? Она имеет много преимуществ перед другими смолами:

• стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
• высокая прочность клеевого шва;
• отличные физико-химические характеристики;
• наиболее низкая влагопроницаемость;
• отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.

Свойства и характеристики

Чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость и очень похожа на мед. Некоторые виды смолы имеют коричневый цвет и напоминают деготь. Добавление наполнителей может придать смоле другой цвет, от белого до красного и черного.

Эпоксидная смола практически нечувствительна к галогенам и разрушается только под воздействием сильных кислот. Большинство щелочей также не способны разрывать молекулярные связи. Продукт обладает самой высокой адгезией к металлам, но клей на его основе также используется для склеивания многих других материалов:

• древесины;
• фаянса;
• керамики;
• резины;
• кожи.

В зависимости от типа эпоксидного материала, полученная клеевая масса является жесткой или гибкой. Технические характеристики также различаются. Например, одной из самых популярных марок эпоксидной смолы является ЭД-20, ее характеристики следующие:

• плотность – 1,16-1,25 кг м3;
• прочность на растяжение – 40-90 Мпа, на изгиб – 80-140 Мпа, на сжатие – 100-200 Мпа;
• температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
• объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
• водопоглощение за 24 часа – не более 0,01-0,1 %;
• теплостойкость +55…+170 градусов;
• ударная вязкость – 5-25 кдж/кв. м.

Эпоксидная смола в наши дни

В настоящее время существует пять классов и более десятка подклассов и типов этих смол. К наиболее популярным относятся следующие:

Для большинства людей эта информация бесполезна, но для профессионалов и тех, кто применяет ее в промышленных масштабах, она, конечно, не пустой лист.

Основными формами вещества являются нефтяная, полужидкая и вязкая. Помимо чисто промышленного применения, «эпоксидка» сегодня активно используется энтузиастами и строителями «сделай сам», создателями произведений искусства и моделей, а также консерваторами памятников. Он также используется для строительства кораблей и лодок с самыми разнообразными свойствами.

Сегодня невозможно представить себе производство клеев и герметиков без эпоксидной смолы. Без него не обходится ни одно крупномасштабное напольное покрытие.

Большая часть производимых смол используется в производстве лаков и красок. Их эффективность в ремонтно-восстановительных работах известна давно и используется бригадами в ЖКХ, а также практически на всех ремонтных участках предприятий.

Классическая (стандартная) эпоксидная смола представляет собой прозрачную желтоватую жидкость, похожую по консистенции на всем известный мед.

ПримечаниеЧистая эпоксидная смола обычно используется только в лабораториях. Растворы используются в строительстве, быту и промышленности, а качество растворов зависит от их предназначения.

Литейная смола — прозрачная

Чаще всего они используются в смесях, растворах и составах, где добавки могут составлять до 40% от общей массы.

Помимо основного вещества (эпоксидной смолы), рабочие растворы могут содержать добавки:

• Мел, цемент, алебастр — для придания прочности и определенной плотности;
• Хлопковые и стеклянные волокна — для повышения вязкости;
• Микросферы — микрошарики, придающие раствору воздушности;
• Графит, двуокись титана и другие пигменты — для придания конечному продукту определенного цвета;
• Пластификаторы — для повышения пластичности (понижения хрупкости).

Эпоксидная смола — очень стабильное вещество. Он абсолютно инертен к щелочам и может «поддаваться» только сильным кислотам (сульфатной, соляной, азотной и т.д.). В то же время он прекрасно реагирует с такими веществами, как:

• Металл;
• Древесина;
• Кожа;
• Фаянс;
• Резина;
• Стекло.

Широкое применение смолы в качестве универсального клея основано на ее адгезии к другим материалам. Технические характеристики смол имеют довольно широкий диапазон, даже для одной марки. Смолы могут использоваться в широком диапазоне, даже в очень широком диапазоне, даже в очень широком диапазоне, даже в очень широком диапазоне, в зависимости от качественного состава каждой партии. Например, вот некоторые показатели из паспорта качества для одной из самых популярных марок — ED-20.

• Плотность эпоксидной смолы (кг/куб.м) ——1,16-1,25;
• Прочность на растяжение (Мпа) ———40-90;
• Прочность на изгиб (Мпа)————80-140;
• Прочность на сжатие (Мпа)———-100-200;
• Время застывания (час)——1,5;
• Оптимальное соотношение отвердитель/смола)——-1/5;
• Температура полимеризации (град С) —— +20;
• Гигроскопичность (%)———-0,01-0,1;
• Стойкость к температурам——+55….+170 градусов.

Производство

Термин «эпоксидная смола» происходит от названия технологического процесса, используемого для производства продукта. Это поликонденсация (отделение жидкой фракции) путем осаждения смеси эпихлоргидрина и фенола. Иногда фенол можно заменить органическими маслами. В химии этот процесс называется «эпоксидированием».

В результате получается продукт, который очень устойчив к отверждению (процесс высыхания может длиться месяцами). Для ускорения этой фазы отверждения используются отвердители. При работе со смолой играют роль амины, различные ангидриды или специальные кислоты. Таким образом, сочетание смолы и отвердителя является единственной основой для получения практически нерастворимого состава с достаточной пластичностью, минимальной гигроскопичностью и отличной прочностью.

На сегодняшний день в России существует несколько достаточно сильных производителей этого продукта неорганической химии. Среди них следует отметить самые крупные:

• «Новол»;
• «Эпоксимакс»;
• «Химпром»;
• «Эпитал».

Сегодня, в эпоху активного развития внешней торговли, на рынке можно встретить образцы эпоксидной смолы импортного или совместного производства.

ПримечаниеПо мнению экспертов, импортные образцы имеют приоритет для достаточно точных и критических работ (реставрация, ювелирные изделия, электроника).

Области применения

Эпоксидный стол

Такие свойства эпоксидной смолы, как текучесть, пластичность и устойчивость к внешним воздействиям на основе твердости, определили основные области ее применения:

• Составляющая часть для наливных полов;
• Эффективное и эффектное средство для покрытия изделий из дерева, металла, камня и керамики. Если вы поставили цель что-либо дома сохранить на долгие годы — выбор очевиден — покрыть это сверху эпоксидкой;
• Основное связывающее вещество при производстве стеклопластиковых корпусов катеров, лодок и иных транспортных средств;
• Незаменимый состав для моделирования и при производстве бижутерии. Она прекрасно полируется, имеет целую гамму теплых цветов и готова соперничать за право быть украшением представительниц прекрасной половины человечества;
• Хороша «эпоксидка» и в электротехнической промышленности. Платы, распределители, изоляторы — создаются как раз при участии этой смолы;
• При помощи этого поли вещества льют пластиковые трубы, корпуса арматуры и прочие фасонные и вспомогательные элементы трубопроводов;
• Хорошие показатели у нее как связующее вещества при изготовлении столешниц, подоконников и мебели из самых различных материалов;
• Эпоксидная смола входит в состав многих защитных покрытий для столярных, гипсовых и стеклянных изделий. Ни одна скульптурная мастерская сегодня не обходится без нее.

При всем этом не следует упускать из виду эстетическую составляющую этого материала. Если вы видели трехмерные наливные полы — без эпоксидной смолы здесь явно не обойтись. Его естественный цвет, сравнимый с мерцанием янтаря, придает уникальное, теплое и уютное ощущение продуктам, в которых он участвует.

Эпоксидная смола, несомненно, сыграла большую роль в своей славе незаменимого домашнего помощника благодаря своему клею. Было время, когда тюбик этого вещества входил в обязательное оснащение каждой домашней мастерской, шкафа или ящика с инструментами. Сегодня, помимо классической (двухкомпонентной), существует также готовая к применению смесь (два в одном). Его можно купить практически в любом магазине DIY. Готовая вещь требует от обычного человека только класса, а качество и мастерство наверняка заставят владельца оставить и то, и другое.

Качества и свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола обладает следующими свойствами:

— отличная адгезия к металлам, керамике и стеклу

— Высокая прочность поверхности

— Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и агрессивным средам

Преимущества эпоксидной смолы от «Смола Маркет»

Преимуществом наших эпоксидных смол является специфичность каждой рецептуры для той цели, для которой она должна быть отлита. Если вам нужно отлить стол, приобретите специальную смолу для столов. Если вы хотите создать картину из смолы — купите смолу для живописи, для изготовления украшений — купите смолу для украшений.

Наш широкий ассортимент типов позволяет выбрать именно ту рецептуру и ценовой сегмент, которые необходимы вам для литья.

Сертификация и безопасность

Наши составы сертифицированы и безопасны при контакте с холодными продуктами.

При работе с составом используйте средства защиты, чтобы обезопасить себя:

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Как описано выше, эпоксидная смола представляет собой синтетический материал, основанный на олигомерных соединениях. Для правильного использования, особенно в творческих областях, необходимо знать отвердители и пластификаторы, наполнители и растворители, которые можно использовать, чтобы расширить возможности применения этого материала и сделать работу с ним более безопасной.

Отвердители

Отвердитель используется для полимеризации соединения и придания смоле стабильной структуры. Отвердителями могут быть карбоновые кислоты и их ангидриды, а также диамины. Закалки классифицируются как:

• кислотные – при их использовании полимеризация происходит при значительной температуре, составляющей +100−200°С;
• аминные – затвердевание осуществляется при комнатной температуре.

Аминные отвердители являются наиболее распространенными отвердителями, которые просты в использовании и не требуют специального оборудования для приготовления рецептуры. Наиболее популярными считаются следующие отвердители: отвердители PEPA и DETA CHS P-11 и RC-19 и Epilox H 10-40.

Пластификаторы

Добавление пластификатора придает составу пластичность и способность выдерживать внешние механические нагрузки в виде ударных или шоковых нагрузок. Наиболее распространенными пластификаторами являются:

• ДБФ (дибутилфталат) − добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, он предохраняет состав от растрескивания. Недостатками этого пластификатора являются: плохо смешивается со смолой, и при использовании необходимо длительное перемешивание, а также нагрев;
• ДЭГ-1 − легко перемешивается со смолой, но имеет оранжевый цвет, что ограничивает его использование, в случае необходимости создать прозрачную конструкцию.

Пластификаторы для эпоксидных смол:

Наполнители

Имеются наполнители для технического и декоративного применения. Технические продукты обеспечивают необходимую вязкость создаваемой рецептуры, что требуется при заполнении полостей в конструкциях. Наиболее популярными материалами этой группы являются Aerosil и Microsphere.

Декоративный — придает особый цвет и текстуру изготавливаемому изделию. Это может быть кварцевый песок или крошка разных цветов. Цветные наполнители особенно востребованы при креативном изготовлении продукции, будь то мебель или декор, наливные полы или ювелирные изделия.

Как пользоваться эпоксидной смолой

При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать определенные соотношения, так как соотношение отвердителя и смолы влияет на физические свойства продукта и время отверждения.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Соотношение отвердителя и смолы обычно всегда указывается производителями этих материалов на упаковке или в сопроводительной документации, что облегчает изготовление конечного продукта. Общий процесс производства можно описать следующим образом:

• перед приготовлением смолу рекомендуется нагреть, но не доводить до состояния закипания или кристаллизации;
• если произошла кристаллизация, то смолу можно вернуть в исходное состояние, нагрев её до температуры +40°С при постоянном помешивании;
• в подготовленную ёмкость или форму наливается смола, после чего добавляется отвердитель;
• оба компонента тщательно перемешиваются, для чего используется деревянная палочка или иной прочный предмет;

Это важно: при смешивании эпоксидной смолы и отвердителя не рекомендуется использовать электроинструмент, так как большое количество оборотов миксера может негативно повлиять на структуру получаемого продукта.

• после перемешивания реакция не может быть остановлена, поэтому изначально необходимо определиться с пропорциями смешиваемых материалов или даже сделать пробное замешивание.

Приготовление и использование в больших объёмах

При заливке пола или изготовлении крупных конструктивных элементов для мебели или дизайна интерьера требуется большое количество эпоксидной смолы. В этом случае задача состоит в том, чтобы обеспечить равномерный нагрев необходимого объема и поддержание желаемой температуры в течение определенного периода времени. Желаемого результата можно достичь, используя водяную баню, которая нагревает смолу до температуры +50…. +55 °C при постоянном перемешивании и последующем поддержании этой температуры.

Это важно: если температура готовой смолы превышает +60˚C, кристаллизация неизбежна.

Приготовление и использование для небольших изделий

При приготовлении небольших количеств эпоксидной смолы смешивание следует проводить в холодных условиях.

Для нормального склеивания соотношение смолы и отвердителя составляет 1:10, т.е. один метр отвердителя на десять метров смолы. Работу следует проводить при комнатной температуре. Смешивание должно производиться очень тщательно, полученный состав не должен содержать пузырьков воздуха и иметь однородную и вязкую консистенцию.

Характеристика популярной разновидности − марки ЭД-20

ED-20 — это двухкомпонентная эпоксидная смола на основе олигомерного соединения, отвердителем которого являются различные биоорганические вещества. В зависимости от используемого отвердителя и соблюдаемого соотношения физические свойства полученного состава, а также технические характеристики и эксплуатационные свойства могут значительно отличаться.

Эпоксидная смола ED-20 может быть использована для:

• создании композиционных материалов и в чистом виде;
• производстве эпоксидного клея и герметиков;
• создании армированного пластика и защитных покрытий.

ED-20 — это материал, который не взрывается, но поддерживает горение при воздействии открытого пламени. ED-20 классифицируется как опасный материал категории 2 с низким содержанием толуола и эпихлоргидрина.

Где используется, что можно сделать из эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола используется во многих областях. В творчестве, в ремонте, в искусстве, в производстве различных изделий.

Используя эпоксидную смолу для рисования картин, изготовления мебели и предметов интерьера, создания уникальных предметов из эпоксидной смолы, она также обладает свойствами клея, эпоксидная смола создает уникальные поверхности столов, заливки пола, изготовления столов-плит и эпоксидной смолы (очень популярное название — столешница) там, где ее просто невозможно применить.

Его можно окрасить в любой цвет, залить несколькими слоями, объемно обнажить, добавить различные наполнители для создания уникального дизайна с использованием различных техник.

Сейчас очень популярны украшения из эпоксидной смолы и мебель, сделанная своими руками. Материал доступен по цене и прост в использовании. Но мы должны помнить, что необходимо соблюдать меры предосторожности.

Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

• Маска. Смола имеет небольшой химический запах, поэтому с ней необходимо работать в маске и в хорошо проветриваемом помещении
• Перчатки и фартук. При попадании на руки смолу достаточно сложно отмыть, но возможно. Тут на помощь придет спирт. Я использую изопропиловый. При попадании же на одежду – ее можно будет считать испорченной. Поэтому стоит предусмотреть либо защитные фартуки, либо надевать одежду, которую не жалко испортить.
• Защита рабочего места. Так же, рекомендуется застелить клеенкой поверхность, на которой работаете.
• Температура в помещении. Оптимальной температурой считается +18-+24 градуса по Цельсию. Не страшно если будет незначительно теплее или холоднее, но данный фактор может повлиять на время полимеризации смолы.
• Влажность. Не стоит работать со смолой в помещениях с высокой влажностью.
• Очки. При полировке смолы обязательно надевать маску и очки. Так как мелкие частички могут отлететь в глаза.

Как и любой другой материал, он имеет свой собственный «характер». Я постараюсь описать его вкратце.

• Прозрачность. Смола изначально прозрачная. Ее можно окрасить в любой цвет с помощью красителей. Единственный момент, при воздействии ультрафиолета со временем смола может дать желтоватый оттенок.
• Тягучесть. В зависимости от производителя можно выделить несколько видов тягучести: жидкая, средняя и густая.
• Время застывания эпоксидной смолы. Полимеризация смолы так же зависит от многих характеристик. Начиная от заявленных производителем интервалов, заканчивая влажностью и температурой в помещении. Всегда смотрите инструкцию. Время отвердевания смолы может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней.
• Высота слоя заливки. Существуют смолы для разных назначений. Некоторые смолы могут выдерживать высоту заливки 0,5см, некоторые 5 и даже 7 см. Это зависит от свойств самой смолы и всегда указывается на упаковке. Что будет, если залить толстый слой эпоксидной смолы? Смола сильно нагреется и закипит. Дотронувшись до такой смолы, можно запросто получить ожог. Над смолой вы сможете увидеть пар, а в смоле – пузыри. Заливка будет попросту испорчена.

Что может пригодиться для работы со смолой?

• Эпоксидная смола, естественно
• Весы. Смола продается как двухкомпонентное вещество – это сама смола и отвердитель. Пропорции смешивания у каждого производителя свои и всегда написаны на упаковке, смешивать на глаз не рекомендую. Если вы добавите больше отвердителя – ничего страшного, вы сократите так называемое «время жизни смолы», т.е время, когда вы можете с ней работать и что-то из нее «лепить». В случае, если отвердителя будет меньше, чем нужно – изделие не застынет, будет липким и исправить его вы уже не сможете.
• Одноразовая посуда. Это стаканчики, ложки, шпатели. Т.е то, в чем мы будем замешивать смолу и то, чем мы будем это делать. Я использую для этого пластиковую одноразовую посуду.
• Средства защиты и скатерть. Об этом говорила ранее в мера предосторожности при работе с эпоксидной смолой.
• Молды, формы или поверхность для заливки. В зависимости от того, что вы планируете делать нам потребуются силиконовые формы для заливки или поверхность, это может быть холст, деревянная доска или то, что вы захотите превратить в искусство.
• Спрей от пузырей или горелка. При перемешивании смолы образуется свободный воздух – пузыри. Для их удаления очень пригодится иметь специальный спрей или газовую горелку. Важно: не перегревать смолу в процессе. Так же для этого используют вакуумные камеры, но редко когда их можно встретить в домашних условиях.
• Красители. Тут все понятно, если вы хотите получить интересный цвет – вам понадобятся красители.
• Наполнители. Декор вашего изделия зависит исклчительно от вашей фантазии. Вы можете сделать украшение из эпоксидной смолы с сухоцветами, с деревом, песком, камнями. Может это будет сервировочная доска с морем и морскими звездами, а может кулон с одуванчиком или цветами внутри. Выбирайте что по душе.

• Укрывной бокс. После того, как изделие залито, рекомендуется накрыть его чем-то пыленепроницаемым, для того, чтобы поверхность оставалась гладкой, без попавшей на нее пыли.
• Терпение. Да! Ваше терпение. Смола не любит, когда ее тревожат в период застывания. Поэтому сделали, накрыли и терпеливо ждем результата.
• Наждачная бумага, полировочные пасты, мини дрель. Все это нужно для полировки смолы. Если вы создаете украшения – то вам просто необходимо отполировать эпоксидную смолу после ее застывания. Начинать советуют с размера крупинок 400, заканчивать 2000-3000. Обязательно использовать пасту для полировки, вполне подойдет автомобильная.
• Акриловая краска или жидкая поталь. Это используется при изготовлении утвари, например, подстаканников из эпоксидной смолы, костеров, подносов, тарелок. Краской покрывают бока изделия, чтобы скрыть неровности, а также боковой рисунок. Вы так же можете использовать краску для разделения цветов в готовом изделии (например, жеода)

Дерзайте, творите, экспериментируйте, и у вас все получится! И помните: эпоксидные продукты всегда уникальны. Каждый человек уникален, и вероятность того, что вы сделаете что-то, что вам не понравится, стремится к нулю!

Виды и марки

Существуют различные классификации эпоксидной смолы. Различные марки сгруппированы по определенным характеристикам, параметрам. Однако большинство из этих классификаций являются чисто техническими. Например, выделяют эпоксидные смолы бисфенол, алифатические, новолак, глицидил и аэрил.

Читателя же интересует классификация материала с точки зрения его применимости. Ниже приведены примеры конкретных марок, которые можно найти на рынке. Следует отметить, что вся отечественная продукция сертифицирована по ГОСТу, т.е. имеет строго определенную маркировку, независимо от производителя. Исключение сделано для импортных смол.

• ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
• ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
• ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
• ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
• Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
• Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Полезно узнать>Какой эпоксидный клей выбрать для склеивания пластмасс и как правильно его склеить?

Модифицированные эпоксидные смолы:

• КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
• К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
• ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
• УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
• К-153 – герметизирующий материал.

Смолы для специальных целей:

• ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
• УП-610 обладает повышенной прочностью.
• ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Применение

Смолы также можно разделить на группы в зависимости от их применения. В строительной промышленности смола часто используется для маркировочных полос на рельсах, для изготовления плит перекрытий и стяжек. Эпоксидное покрытие — востребованный материал для декоративно-отделочных работ. В стеклопластике и углепластике он используется при ремонте аэропортов, дорог и железобетонных конструкций. Выполняются также сложные и ответственные ремонтные работы, например, сварка мостовых конструкций.

Смола используется для изготовления корабельных гребных винтов и лопастей компрессоров. Эпоксидная смола является основным материалом для изготовления емкостей и резервуаров для газа и жидкостей. В машиностроении полимер может исправлять дефекты литья и используется для изготовления форм и штампов. Даже некоторые инструменты сделаны из смолы. Прочность материала позволяет изготавливать пружины и рессоры. Стеклопластик на основе смолы используется для изготовления накладок с низким коэффициентом трения.

Полимер широко используется в авиационной промышленности. Например, крылья аэрофонов, испытывающих большие нагрузки, изготавливаются из композита на основе эпоксидной смолы. Полимер содержится в таких деталях, как обшивка фюзеляжа, конусы сопел, крылья и компоненты двигателя. Лопасти вертолетов, корпуса ракетных двигателей и топливные баки изготавливаются из эпоксидной смолы. В целом, эпоксидная смола используется в таких отраслях, как гражданская, электротехническая, механическая, авиационная, ракетостроение и судостроение.

В быту

Экологичность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в домашних условиях без ограничений. Правила техники безопасности предписывают использовать средства индивидуальной защиты при работе с жидкими составами. Особое внимание следует уделить защите органов дыхания, так как материал выделяет токсины до отверждения. Однако в твердом состоянии эпоксидная смола безопасна для человека.

Смола, используемая в промышленности, при кристаллизации выделяет растворимые фракции. Это побочный продукт разрыва полимерной цепи. Если он попадает в организм в растворенном виде, то может нанести вред здоровью. Однако в действительности все процессы на производстве автоматизированы, и вредное воздействие побочных продуктов на человека исключено.

Однако дома ситуация улучшилась благодаря современным технологиям. Продаваемые сейчас модели смол безопасны для организма как с точки зрения ингредиентов, так и с точки зрения конечной смеси.

Часто в смолу приходится добавлять дополнительные ингредиенты. Это не модификация. Эти ингредиенты могут изменить внешний вид отвержденного состава. Примерами являются различные красители, блески и люминесценты. Все ингредиенты сначала смешиваются с базовым составом и только потом с отвердителем. Благодаря высокой адгезии растворы можно заполнять практически любым наполнителем. Играя с цветом, дизайнеры могут создавать настоящие шедевры при оформлении полов или столешниц, иногда даже без дополнительного декора.

Читать еще:  Выбор краски для уличных металлических ворот, правила окрашивания