Строительно-технические свойства портландцемента и его применение. Портландцемент что это такое?

Лабораторные испытания показывают, что портландцемент должен иметь минимальную прочность на сжатие 42,5 мПа. В зависимости от того, какой из двух методов выдерживает затвердевший раствор, на него наносится маркировка. Оценки следующие: M400, M500, M600, M700. Ниже рассматриваются характеристики знаков и немного об их применении.

Портландцемент – что это, виды, лучшие марки, когда и как используют

Строительный материал, получаемый путем измельчения карбонатной породы с силикатными добавками и называемый портландцементом. Связующий порошок, смешанный с водой и песком, образует тестообразную субстанцию, прочность которой многократно возрастает при испарении воды. Бетон на основе портландцемента обладает высокими эксплуатационными свойствами.

• Справка: что это?
  • Производство портландцемента
  • Свойства
  • Технические
  • Физические
  • Механические

  Портландцемент — это гидравлическое вяжущее вещество, которое является универсальным и имеет широкий спектр применения. Этот вид цемента состоит на 70-80 % из клинкера (продукт, получаемый из сырьевой смеси известняка и глины), который равномерно обжигается до степени спекания.

  Вторым важнейшим компонентом портландцемента является гипс (дигидрат сульфата кальция), который контролирует скорость схватывания и твердения цементной пасты. Смесь также содержит корректирующие добавки (боксит, опак, трепел, песок, пиритный шлак). Их процентный состав определяет свойства, типы и качества портландцемента.

  Родоначальником технологии портландцемента был Джозеф Аспдин, каменщик и изобретатель из Лидса (Великобритания). В результате его экспериментов по получению вяжущего вещества путем измельчения и обжига смеси извести и глины был получен высококачественный цементирующий материал с отличными вяжущими свойствами.

  В октябре 1824 года автор запатентовал новый строительный материал и назвал его «портландцемент», потому что он напоминал природный камень из известняковых карьеров Портленда (Канал). В это же время (1817 год) русский военный инженер Е.Г. Челиев разработал рецепт получения универсального вяжущего вещества путем обжига смеси извести и глины и ее спекания. Предложенный Челиевым способ получения вяжущего вещества в принципе не отличается от технологии производства портландцемента, используемой в современном строительстве.

  

  Производство портландцемента

  Производство портландцемента начинается с подготовки клинкера. Сырьевая смесь (известняк, мел, кремнезем, глинозем) измельчается до однородного состояния и нагревается в специальных печах до 1450-1470°C (время обжига составляет 2-4 часа).

  Когда смесь сырьевых материалов известняка и глины нагревается при высоких температурах, они частично плавятся и объединяются, образуя зерна клинкера. На этом промежуточный этап производства портландцемента завершен.

  После смешивания клинкер смешивается с высококачественным гипсом. На этом этапе добавляются различные добавки для улучшения характеристик конечного продукта. Существуют различные процессы производства портландцемента: мокрый, полусухой, сухой и смешанный.

  Основное различие между ними заключается в процессах горения и способе смешивания сырья (в виде водных растворов или сухих смесей).

  

  Глиняный компонент предварительно увлажняется. После того как влажность сырья повысится до 70%, его смешивают с известняком и подают в печь. Полученный минеральный гранулят снова измельчается, а затем смешивается с гипсом.

  Все параметры портландцемента важны для успешного выполнения строительных работ. Они тщательно соблюдаются в высококачественных составах, приготовленных в соответствии с ГОСТом. Эти виды вяжущих можно смело использовать для широкого спектра строительных работ.

  Технические

  Технические параметры портландцемента — это совокупность функциональных свойств, определяющих возможность его использования по назначению:

  • Средний удельный вес (отношение веса к объему) для обычных смесей составляет 1100 кг/м³. Для уплотненных материалов эта величина составляет 1600 кг/м³.
  • Тонкость помола для портландцемента обычных марок составляет 2500-3000 см²/г, для быстротвердеющих – 4000-6000 см²/г. Данная величина является определяющей для скорости твердения и другие качественных характеристик.
  • Водопотребность или количество жидкости в составе для достижения нормальной концентрации портландцементного раствора составляет 25-28%. Слишком густой раствор нежелателен, поскольку может уменьшать прочность, приводя к расслаиванию цементного теста.
  • Плотность определяется химическим и минералогическим составом материала. Насыпная плотность (плотность порошкообразного цемента) находится в пределах 0,9-1,3 т/м3. Истинная плотность (плотность цемента в состоянии монолита) – 1,5-2 т/м3.
  • Схватывание (при условии соблюдения рецептуры и правил разведения с водой) начинается через 45 минут, а заканчивается не позже чем через 12 часов после заливки. Данный показатель зависит от химического состава сырья, тонкости помола, условий внешней среды, количества добавляемой воды. У специализированных марок портландцемента (предназначенных для бетонирования дорожных покрытий) процесс схватывания заканчивается через 2 часа после затворения.

  Изменение объема в обычных композициях соответствует усадке на 0,5-1 мм/м (на воздухе) и увеличению на 0,5 мм/м (в воде). Важно, чтобы изменение было равномерным по всему объему. В противном случае в отвердевающем материале возникнут нежелательные напряжения, что приведет к потере прочности.

  

  Физические

  Физические параметры описывают поведение композиции под воздействием физических явлений, в присутствии или отсутствии химических взаимодействий.

  • Коррозийная стойкость бетона связана с его плотностью и водонепроницаемостью. Коррозия может быть спровоцирована активным применением солей в качестве противоморозных добавок. Показатель устойчивости к коррозийным явлениям увеличивается при введении добавок, регулирующих пористость бетона и гидроактивных элементов, увеличивающих химическую инертность солей.
  • Длительность хранения портландцемента составляет, в среднем, 12 месяцев. При этом материал должен храниться в герметично запечатанной фабричной упаковке. При длительном хранении состава прочностные характеристики постепенно уменьшается.

  При испытании портландцемента проверяется прочность на сжатие (способность образца выдерживать сжимающие нагрузки). Прочность на сжатие — это показатель класса бетона (мера напряжения в мегапаскалях). Существует четыре класса прочности: 22,5, 32,5, 42,5, 52,5. Более прочные растворы имеют более высокую скорость схватывания.

  

  Чем отличается простой цемент от портландцемента

  Цементы — это группа строительных материалов, используемых в качестве вяжущих веществ при производстве различных строительных смесей и растворов. Портландцемент — это улучшенный цемент, изготовленный путем добавления в его состав различных ингредиентов (силиката и глины).

  Портландцемент позволяет производить бетон для строительства монолитных и железобетонных объектов военной нефтегазовой промышленности, когда от строительных объектов требуется высокая прочность, морозостойкость и долговечность. Основные преимущества портландцемента по сравнению с другими вяжущими веществами следующие:

  • Высокие прочностные характеристики материала.
  • В связи с высокими показателями морозостойкости портландцемент может использоваться в регионах, где преобладают низкие температуры окружающей среды.
  • Материал водонепроницаем и может использоваться при строительстве конструкций, контактирующих с водой.

  При строительстве зданий на неустойчивых грунтах используются различные портландцементы с добавлением сульфатостойкой смеси. Усадка бетонных конструкций минимальна, а поверхностные трещины отсутствуют.

  

  Портландцемент: что это такое — определение и история получения

  

  Портландцемент по определению является гидравлическим вяжущим веществом и напрямую отличается от обычного цемента составом и количеством материалов, используемых при его производстве.

  Портландцемент был впервые разработан в 1824 году англичанином Джозефом Аспдином, который запатентовал свое творение в том же году, 21 октября. Этот строительный материал был назван в честь острова Портленд в Англии. Основной породой, используемой непосредственно для производства портландцемента, является известняк (мел, ракушечник и мраморные осколки).

  Технология производства состоит из нескольких основных этапов, а используемые материалы должны иметь строго утвержденное процентное соотношение. Портландцемент производится путем измельчения клинкера и гипса в порошок. Затем готовый материал упаковывается.

  Для производства клинкера требуется нагрев соответствующих компонентов. Для этого используется специальная цилиндрическая печь, которая должна быть установлена под небольшим углом. Температура нагрева достигает 1480 градусов, а время обжига составляет от 2 до 4 часов.

  При этой температуре используемые минералы не плавятся, а превращаются в целостную структуру (агрегат). В конце процесса вы получаете конечный продукт (клинкер), который определяет его прочность.

  Область применения портландцементов

  

  Использование портландцемента возможно для различных типов строительства, в зависимости от значений обозначения:

  • В жилищном, сельскохозяйственном и промышленном строительстве для производства непосредственно фундаментов, плит перекрытия, балок и железобетона.
  • Для создания строительных, бетонных растворов, штукатурных и кладочных работ.
  • Дополнительно применяется обозначенный вид цемента для выполнения аварийных, ремонтных и восстановительных работ. В особенности, где требуется повышенная прочность бетона из-за высокого уровня влажности и наличия низких температур.

  Портландцемент можно использовать для строительных работ, где особенно важны долговечность, прочность, влагостойкость и морозостойкость.

  Чем портландцемент отличается от обычного цемента

  Портландцемент — это улучшенный цемент, в который добавлены соответствующие компоненты. Основное отличие заключается в том, что он содержит химические вещества, которые имеют более короткий срок сухого хранения. В обычный цемент добавляются только пластификаторы и соответствующие минеральные добавки:

  • кремнеземистые отходы;
  • пемза;
  • вулканические туфы.

  Портландцемент, с другой стороны, содержит различные силикатные и глинистые соли. Клинкер используется в производстве клинкера:

  

  Наиболее важными свойствами строительного материала в данном случае считаются следующие:

  • Долговечность, так как портландцемент имеет повышенную стойкость к износу.
  • Возможность противостоять низким температурам, что актуально, если работы будут выполняться в регионах, где постоянно минусовые показатели ртутного столбика.
  • Достаточно низкая цена, поскольку используемый сырьевой материал является доступным и не требует больших расходов на его добычу.

  Портландцемент также отличается от обычного цемента тем, что его можно быстрее привести в рабочее состояние.

  Особенности состава

  Портландцемент также более износостойкий, чем другие виды цемента. Основными компонентами этого строительного материала являются соль, известь и известняк. Для получения портландцемента также добавляются специальные минералы в соответствующих пропорциях. Наиболее важными из них являются:

  • кальций – 44%
  • кремний – 14,5%;
  • алюминий – 3,5%
  • железо –2%;
  • магний –1,6%.

  Также могут добавляться такие ингредиенты, как глина, железная руда и даже остатки литейного производства. При этом их общая сумма не должна превышать 1 %.

  Отвечая на вопрос, какой процент известняка используется непосредственно для производства портландцемента, можно сказать, что он составляет 75-78 %.

  Как разводить портландцемент

  

  Портландцемент — простой в использовании строительный материал. Для приготовления раствора необходимо смешать сухую смесь с водой. Пропорции перечисленных ингредиентов могут меняться в зависимости от желаемой плотности раствора. Поэтому приблизительное количество воды может составлять от 1,4 до 2,1 (десятигаллонные ведра) на 10 фунтов портландцемента. Более подробно коэффициенты показаны в таблице.

  (10-литровое ведро.)

  (10-литровое ведро.)

  (10-литровое ведро.)

  Количество воды, необходимое для приготовления раствора нужной консистенции, зависит от влажности песка и гравия. В качестве приближения, расчет следует производить по следующим индексам:

  • для цементно-песчаного раствора – 1 часть цемента на 0,6 литра воды;
  • для бетона В25 (М350) –1:0,4;
  • для бетона В15 (М200) – 1:0,6;
  • для бетона В7,5 (М100) – 1:0,7.

  info-box type=»warning «Необходимо придерживаться указанных пропорций, чтобы избежать в дальнейшем проблем с качеством выполненной работы./info-box

  Что такое портландцемент, его характеристики и производство

  

  Портландцемент — это тип цемента, который является гидравлическим вяжущим веществом. Он состоит в основном из силиката кальция (белит и алит). Этот компонент составляет около 70-80% от общего состава. Этот вид цемента является самым популярным во всем мире. Название происходит от острова в Великобритании, потому что скалы Портленда такого же цвета.

  Для производства портландцемента необходимы карбонатные породы, такие как мел, известняк, кремнезем и глинозем. Не исключено использование мергеля (смесь глины и карбонатной породы).

  Сам процесс состоит из измельчения сырья, его хорошего смешивания в определенном соотношении и обжига в печах. Температура 1300-1400 °C обеспечивает запекание и расплавление сырья. Полученный продукт называется клинкером. Для получения конечного продукта цементный клинкер тщательно измельчают и добавляют гипс.

  Важно, чтобы конечный продукт проходил контроль качества и имел сертификат соответствия утвержденного образца.

  Существует четыре производственных процесса для конечного производства портландцемента:

  1. сухой;
  2. полусухой;
  3. смешанный;
  4. мокрый.

  Наиболее популярны два метода: влажный и сухой. Сырье, полученное этими способами, в конечном итоге отличается по своим физическим свойствам и способу дальнейшей переработки.

  Производство портландцемента на заводе:

  Чем отличается портландцемент от цемента

  Портландцемент определяется как разновидность цемента. В основном он используется в производстве бетона. Он используется при строительстве монолитных и сборных бетонных конструкций, линий электропередач, дорог и аэропортов.

  Он отличается от обычного цемента по внешнему виду, свойствам и характеристикам. Портландцемент, например, может обладать повышенной морозостойкостью и прочностью благодаря добавкам. Другие виды цемента имеют несколько более низкие показатели.

  Разница в расчетных характеристиках материалов показана в таблице:

  Материал	Цена	Практичность	Производительность Практичность Реальность	Простота производства	Интенсивная работа	Экологичность
  Портландцемент	«4»	«5»	«5»	«4»	«5»	«5»
  Цемент	«5»	«4»	«5»	«5»	«5»	«5»

  Состав и свойства

  Портландцемент изготавливается из клинкера. Поскольку в природе практически невозможно найти готовые гранулы, клинкер изготавливают искусственно из смеси глины и углеродистых смесей. Готовый клинкер смешивается с гипсом (в пропорции не более 5 %) для получения подвижного раствора.

  Высокие эксплуатационные и технические свойства определяются пропорцией и типом используемых компонентов портландцемента. Этот аспект регулируется ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и портландшлакопортландцемент». На упаковке порошка должны быть указаны особенности производства и соответствие ГОСТу.

  Если на упаковке вместо ГОСТа указаны ТУ (технические условия), это означает, что свойства материала могут отличаться от предписанных.

  Для придания цементу тех или иных свойств в порошок добавляют различные минеральные добавки (в количестве не более 20-25% от общего веса). Их взаимодействие влияет на химический состав портландцемента и в значительной степени определяет его свойства и параметры.

  

  • Алюминат – продлевает время схватывания, но демонстрирует низкую прочность, в связи с чем вводится в смесь в объеме, не превышающем 15%.
  • Алюмоферрит – обладает идентичными свойствами алюминату, но его в составе не должно быть больше 10-18%.
  • Белит – вяжет, продлевает время затвердевания, но в больших объемах понижает прочность (добавляют не более 37%).
  • Алит – чаще всего вводится в составы жидких марок для ускорения твердения (до 60%).

  Важнейшие свойства портландцемента определяются его составом. При выборе порошка для производства строительного раствора необходимо сразу определить область применения и требуемые (желаемые) свойства, оптимальные параметры.

  

  • Скорость схватывания – стандартным считается время в 40-45 минут. На данный показатель влияют тонкость помола, состав минеральных добавок, температура на объекте.
  • Водопотребность – нужный для затворения объем воды (обычно не больше 25% общей массы раствора). Для понижения нужного объема воды могут применяться пластификаторы, сульфитно-дрожжевая бражка.
  • Морозостойкость – определяется количеством циклов замораживания/оттаивания, которые способен перенести камень без потери качеств и деформаций. С целью повышения уровня морозостойкости часто в смесь вводят смыленный древесный пек или абиетат натрия, специальные присадки.
  • Водоотделение – отжим воды в замешанном растворе, который появляется из-за оседания тяжелых частиц цемента. Для понижения показателя используют минеральные добавки.
  • Тепловыделение – в процессе гидратации (затвердения). Если состав очень быстро отдает тепло, он может деформироваться. Чтобы этого избежать, используют активные минеральные добавки.
  • Стойкость к коррозии – определяется степенью пористости застывшего монолита (тонкостью помола смеси).

  Характеристики

  Портландцемент обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, чем другие виды цемента. Но многое зависит от добавок. При выборе связующего обращают внимание на все важные показатели и элементы, которые важны для расчета. Редко одно свойство имеет фундаментальное значение для выбора цемента — обычно для реализации определенных проектов важен целый ряд параметров.

  Современные производители все чаще предлагают универсальные составы, которые максимально улучшают свойства материала. Но есть и специальные порошки, которые подходят для решения конкретных задач: Позолановый цемент, например, лучше всего противостоит влаге и коррозии, но имеет низкую прочность в первые несколько дней после заливки. Другие виды портландцемента также могут отличаться.

  Технические

  На эти свойства обращают внимание в первую очередь. Они определяют характеристики готового раствора. На свойства портландцемента во многом влияет марка. Многие показатели указаны на упаковке.

  Наиболее важные технические характеристики портландцемента:

  • Удельный вес – около 1100 кг/м3 (насыпной) и 1600 кг/м3 (уплотненный).
  • Потребление воды – максимум 25-28%, в противном случае бетон будет расслаиваться, покрываться трещинами в процессе застывания.
  • Тонкость помола – стандартное значение равно 40 микронам (проходит сквозь сито №008), что дает нужную прочность и скорость твердения.
  • Плотность – напрямую зависит от марки цемента и добавок в составе: плотность цемента в рыхлом виде составляет 1.1 т/м3, в уплотненном виде около 1.6 т/м3.
  • Скорость схватывания – от 45 минут до 12 часов.
  • Изменение объема в процессе застывания – когда цементное тело уменьшается на 0.5-1 мм/м на свежем воздухе и набухает до 0.5 мм/м в водной среде. Изменения должны быть равномерными по текстуре раствора.

  

  Физические

  Использование портландцемента во многом обусловлено его физическими свойствами.

  • Стойкость к коррозии – за счет добавок для уменьшения пористости и гидроактивных материалов, не позволяющих солям химически взаимодействовать.
  • Срок хранения – максимум 12 месяцев без нарушения заводской тары (бумажные мешки с 3-4 слоями), но нужно помнить, что через 3 месяца порошок теряет около 20% активности, через 12 – все 40%.
  • Прочность на сжатие – определяется маркой, может соответствовать одному из четырех показателей (22.5 и 32.5, 42.5 и 52.5), зависит от скорости схватывания смеси.

  Механические

  Механическая прочность портландцемента составляет не менее 42,5 мПа после 28 дней смешивания. Этот сорт обычно определяется в лаборатории, и выдается сертификат с указанием сорта. Коэффициент качества (M500, M600) показывает, какое давление может легко выдержать образец (измеряется в кг/м3). Прочность зависит от тонкости измельченного материала и добавок в составе.

  

  Отличия от простого цемента

  Портландцемент — это тип цемента, наиболее подходящий и оправданный для заливки бетона. Бетон используется в монолитных/армированных бетонных конструкциях для строительства различных объектов, требующих высокой прочности и несущей способности.

  Гранулы клинкера и другие добавки в портландцемент делают его более прочным, устойчивым к морозам, внешним негативным факторам и агрессивным средам. Следует отметить, что данное описание относится практически ко всем видам портландцемента, что делает его востребованным продуктом при строительстве объектов в газовой и нефтяной промышленности.

  Этот тип вяжущего также подходит для заливки фундаментов на неустойчивых, сложных грунтах — для предотвращения усадки и растрескивания вдоль монолита обычно выбирается сульфатостойкий портландцемент.

  Определяя разницу между цементом и портландцементом, следует отметить, что это общая категория вяжущих веществ и один из их видов. Портландцемент — более прочный тип цемента. И очевидные различия можно увидеть в составе каждого вида и марки портландцемента. Такие аспекты, как техника схватывания, характеристики ферментации, способ установки, применение и т.д. аналогичны.

  Чем отличается простой цемент от портландцемента

  Можно спорить о том, существует ли такая вещь, как «простой цемент». В зависимости от типа клинкера просто даются разные названия:

  • Если в состав добавлен клинкер алит, то это портландцемент.
  • При использовании белита получается романцемент.
  • Глиноземный вид получается с применением алюмината.
  • Магнезит позволяет сделать магнезиальный цементный состав.
  • Если в составе присутствует гидросиликат натрия, то это кислотоупорный цемент.

  

  Как мы видим, портландцемент — это просто разновидность строительной смеси. Благодаря своей прочности, морозостойкости и устойчивости к агрессивным жидкостям, этот тип цементной смеси используется для тяжелых строительных работ. Он используется, например, при строительстве зданий:

  • объекты химической, нефтяной, газовой промышленности;
  • мосты, гидротехнические сооружения;
  • сооружения в сейсмоопасных зонах;
  • прочные фундаменты, которые не трескаются даже на неустойчивых почвах.

  В то же время портландцемент используется для производства различных отделочных материалов, декоративных скульптур и объектов ландшафтного дизайна.

  Состав портландцемента

  Портландцемент производится путем спекания сырьевой смеси, которая состоит из глины (22-25 %) и известняка (75-78 %). Известняк добывается открытым способом на глубине до 0,7-10 м. Желтовато-зеленый слой известняка используется для производства портландцемента.

  Гранулированная сырьевая смесь, которая агломерируется при высоких температурах, называется «клинкер». Его состав и свойства определяют важные характеристики цемента: прочность затвердевшей цементной пасты и скорость ее нарастания, долговечность и устойчивость к жестким условиям эксплуатации затвердевших растворов и смесей на основе портландцемента.

  Особенности производства портландцемента

  Известняк транспортируется от места добычи до места производства портландцемента. Сырье высушивается и предварительно измельчается со специальными добавками. Смесь прокаливают. Полученный клинкер подвергается повторному измельчению с активными добавками. Поскольку различные виды сырьевых смесей имеют разный состав, содержание влаги и другие характеристики, каждое производство организуется по своей технологии. Наиболее распространенные варианты:

  • Сухой способ. Сырье во время или после первичного измельчения сушится. На обжиг материал поступает в сухом виде. Это наиболее экономичный вариант, не требующий затрат энергии на удаление лишней воды из шихты.

  

  • Мокрый. Используется при производстве портландцемента из сырья, в состав которого входят мел, глина, железосодержащие добавки. Сырье измельчается в воде. Суспензия после удаления лишней воды обжигается в печи. В результате обжига получают небольшие шарики, из которых после тонкого помола образуется цемент.
  • Комбинированный. Эта технология совмещает две предыдущие. Сырьевую смесь (шлам) готовят мокрым способом, после чего ее отправляют на фильтры. В результате фильтрования смесь осушается до 16-18 %. После фильтров сырье поступает на обжиг. Есть и другой вариант комбинированного способа. Шлам готовят сухим способом, добавляют в него воду, гранулируют. После обжига получают клинкер в виде гранул 10-15 мм.

  

  Технические характеристики портландцемента

  Качество портландцемента оценивается по следующим характеристикам:

  • Плотность. Эта величина определяется минералогическим составом материала. В рыхлом состоянии она находится в пределах 0,9-1,3 т/м3, в уплотненном – 1,5-2 т/м3.
  • Период схватывания. Эта техническая характеристика является важным свойством портландцемента. Она зависит от минералогического состава сырья, тонкости помола, водоцементного соотношения, температуры окружающей среды. Схватывание должно начаться не ранее чем через 45 минут, а закончиться – не позже, чем через 12 часов после затворения портландцемента. По нормативам портландцемент, предназначенный для создания бетонных покрытий дорог, может схватываться только через 2 часа после его затворения.
  • Тонкость помола. Эта величина, равная суммарной поверхности зерен в единице массы цемента, существенно влияет на технические характеристики материала, в частности, на скорость его твердения. У обычного портландцемента тонкость помола равна 2500-3000 см2/г, быстротвердеющего – 4000-6000 см2/г.
  • Равномерность изменения объема во время твердения цементной лепешки. Это одна из главных технических характеристик портландцемента. Неравномерное схватывание характерно для вяжущего, в составе которого присутствует слишком большое количество свободной извести или оксида магния. Равномерность изменения объема измеряется на четырех лепешках, которые изготавливаются из цементного теста нормальной густоты. Испытания проводят способом кипячения. Цемент считается прошедшим испытания, если на лицевой стороне всех лепешек отсутствуют: сетка мелких трещин или крупные радиальные трещины, доходящие до края.
  • Водоцементное соотношение (водопотребность). Этот термин означает количество воды, необходимое для изготовления продукта требуемой пластичности. Для портландцемента водоцементное соотношение составляет примерно 25 %. При необходимости его снижения в состав сырьевой смеси вводят пластификаторы.
  • Водоотделение. Этот процесс происходит при твердении строительного раствора или смеси из-за опускания частиц вяжущего и заполнителей под действием силы тяжести. Вода может выступать на поверхности бетонного элемента, между слоями укладываемой смеси или раствора, вокруг частиц заполнителя или арматурных стержней. Наличие таких тонких водных пленок внутри бетонного элемента значительно снижает его прочность и долговечность.
  • Морозостойкость. Это свойство характеризует способность отвердевшего цементно-песчаного слоя или бетонной конструкции, изготовленных на базе портландцемента, выдерживать циклы замерзания/оттаивания без потери рабочих характеристик.
  • Коррозионная стойкость. Ее обычно разделяют на химическую и физическую коррозионную стойкость. Химическая коррозионная стойкость зависит от минералогического состава, а именно, от способности компонентов выдерживать воздействие химически агрессивных сред. Физическую коррозионную стойкость улучшают снижением пористости бетона, уменьшением радиуса пор и их обработкой гидрорфобизирующими составами.
  • Тепловыделение. Это свойство характеризует величину тепла, выделяемого в процессе гидратации цемента. Портландцемент, слишком активно выделяющий большое количество тепла, нельзя использовать при строительстве массивных сооружений из-за большой разницы в температурах на поверхности и внутри бетонного элемента. Для регулирования тепловыделения цемента применяют специальные активные добавки.

  Чем отличается от простого цемента?

  Многие потребители задаются вопросом, в чем разница между портландцементом и обычным цементом.

  Следует отметить, что клинкерный цемент является подвидом классического строительного раствора. Он часто используется в производстве бетона, необходимого для строительства монолитных и железобетонных конструкций.

  

  

  Различия между этими двумя растворами заключаются в основном в их внешнем виде, эксплуатационных характеристиках и свойствах. Портландцемент, например, более устойчив к низким температурам, поскольку содержит специальные добавки. Обычный цемент в этом отношении гораздо слабее.

  Портландцемент имеет более светлый цвет, чем обычный цемент. Это свойство позволяет сэкономить много краски при строительных и отделочных работах.

  Портландцемент, несмотря на свой химический состав, более популярен и любим, чем обычный цемент. Эксперты рекомендуют использовать портландцемент в строительных работах, особенно когда речь идет о крупных проектах.

  

  

  Все виды портландцемента различаются по маркировке:

  • М700 – это очень прочный состав. Именно он используется при изготовлении высокопрочного бетона для возведения сложных и крупных конструкций. Стоит такая смесь недешево, поэтому ее крайне редко используют для возведения мелких сооружений.
  • М600 – это состав увеличенной прочности, который чаще всего применяется в производстве ответственных железобетонных элементов и сложных конструкций.
  • М500 –тоже отличается высокой прочностью. Благодаря такому качеству его можно использовать при реконструкции различных зданий, перенесших серьезные аварии и разрушения. Также состав М500 применяют для укладки дорожных покрытий.
  • М400 – является самым доступным и распространенным. Он отличается неплохими параметрами морозостойкости и влагоустойчивости. Использовать клинкер М400 можно для строительства сооружений любого назначения.

  

  Сфера применения

  Как уже упоминалось выше, портландцемент является передовым типом вяжущего вещества для строительных растворов. Тип наполнителя напрямую определяет различные технические свойства материала. Быстросохнущий портландцемент с обозначениями 500 и 600 может похвастаться своим быстрым схватыванием, поэтому его замешивают в бетон для строительства массивных и крупных сооружений, которые могут быть как надземными, так и подземными. Кроме того, этот состав часто используется в ситуациях, когда требуется максимально быстрое отверждение. Такая необходимость чаще всего возникает при заливке фундамента.

  Портландцемент с маркировкой 400 по праву признан самым популярным цементом. Он гибок в применении. Он используется для производства тяжелых монолитных и железобетонных элементов, к которым предъявляются высокие требования по прочности. Этот состав немного уступает портландцементу класса 500, но дешевле.

  

  Сульфатостойкое вяжущее часто используется для производства смесей для строительства различных подводных сооружений. Этот улучшенный портландцемент имеет решающее значение в данных условиях, поскольку подводные конструкции особенно подвержены вредному воздействию сульфатной воды.

  Цемент с пластификатором и маркировкой 300-600 повышает свойства пластичности раствора, а также его прочностные характеристики. Этот тип портландцемента позволяет сэкономить около 5-8% вяжущего, особенно по сравнению с обычным цементом.

  Специальные виды портландцемента не часто используются для небольших строительных проектов. Это связано с их высокой стоимостью. Кроме того, не каждый пользователь знаком с такими композициями. Однако портландцемент обычно используется для крупных и важных строительных проектов.

  

  

  

  Читать еще:  Как класть пеноблоки на клей. Кладка блоков на клей - пену. Личный опыт