Блоки ФБС: сфера использования, размеры

Наиболее универсальным вариантом является создание монолитной армированной бетонной площадки, так называемого плитного фундамента, служащего основой для установки блоков ФБС. Эти блоки обязательно дополнительно связываются с армирующим поясом, который формируется на втором ряду блоков.

Блоки ФБС: характеристики материала

Фундаментные строительные блоки, более известные под аббревиатурой ФБС (фундаментные блоки сплошные), являются важнейшим элементом в сфере капитального строительства. Эти блоки находят широкое применение при строительстве различных объектов, включая жилые дома, административные здания, а также промышленные комплексы. Правильный выбор ФБС имеет критическое значение для обеспечения долговечности и надежности фундамента любого сооружения.

Определение подходящих ФБС блоков может оказаться не столь простым, как кажется на первый взгляд. При этом важно учитывать множество факторов, таких как размеры блоков, их характеристики и марка производимого материала. Каждое из этих измерений играет свою уникальную роль и оказывает влияние на качество и срок эксплуатации будущего здания.

Что такое ФБС

Фундаментный блок сплошной — именно таким образом расшифровывается аббревиатура ФБС. Этот строительный материал является ключевым во многих современных строительных проектах. Существует ряд неправильных интерпретаций этой расшифровки, таких как «строительный» или «стеновой», однако истинная трактовка — «фундаментный блок сплошной».

Блоки ФБС, как правило, изготавливаются из тяжелого бетона. На рынке также доступны альтернативные варианты, производимые из керамзитобетона или плотного силикатного бетона, но такие материалы предназначены преимущественно для небольших строений.

Процесс изготовления данных блоков включает заливку бетонного раствора в специальные формы с заранее установленным армирующим каркасом из стальной арматуры. Благодаря этому ФБС блоки представляют собой железобетонные изделия, что объясняет их высокую прочность и надежность.

Блоки-плиты ФБС изготавливаются из следующих материалов:

Блоки из керамзитобетона или силикатного бетона обычно имеют низкие плотностные и эксплуатационные характеристики. Их применение целесообразно для возведения фундаментов под легкие строения и хозяйственные постройки. Рекомендуемая максимальная высота таких зданий не должна превышать два этажа;

• Прочный легкий бетон марки B100 – эти блоки подходят для малоэтажного строительства. Они легкие, однако достаточно прочные и имеют преимущества в простоте укладки;
• Тяжелые марки бетона от М100 до М200 – именно из такого бетона производятся наиболее популярные на строительном рынке фундаментные блоки ФБС. Широкое распространение получили блоки марки М100, которые применимы как в теплых, так и в холодных климатах. Для северных регионов, где зимой наблюдаются сильные морозы, рекомендуется использовать блоки ФБС из бетона марки М150, которые могут выдержать значительные перепады температур. В свою очередь, для строительства многоэтажных и тяжелых зданий подойдут блоки из бетона марки М200, обладающие высокой прочностью и стойкостью к износу.

В конструкции фундаментных блоков обязательно предусмотрена арматура, которая придает им дополнительную прочность при воздействии растягивающих нагрузок.

Блоки ФБС: размеры

Стандарты ГОСТ на фундаментные блоки ФБС устанавливают четкие размеры для этих изделий. Наивысшей популярностью пользуются следующие габариты блоков:

• 12.6.3 – ширина 600 мм, высота 280 мм, длина 1180 мм. Вес одного блока – 460 кг;
• 12.3.6 – ширина 300 мм, высота 580 мм, длина 1180 мм. Вес одного блока — 460 кг;
• 12.4.6 – ширина 400 мм, высота 580 мм, длина 1180 мм. Вес — 640 кг;
• 12.5.6 – ширина 500 мм, высота 580 мм, длина 1180 мм. Вес — 790 кг;
• 12.6.6 – ширина 600 мм, высота 580 мм, длина 1180 мм. Вес блока — 960 кг;
• 24.3.6 – ширина 300 мм, высота 580 мм, длина 2380 мм. Вес — 970 кг;
• 24.4.6 – ширина 400 мм, высота 580 мм, длина 2380 мм. Вес — 1300 кг;
• 24.5.6 – ширина 500 мм, высота 580 мм, длина 2380 мм. Вес — 1630 кг;
• 24.6.6 – ширина 600 мм, высота 580 мм, длина 2380 мм. Вес — 1960 кг.

В продаже также имеются более мелкие блоки, например, 9.6.6, 9.4.6 и 9.5.6.

Выбор блоков определяется условиями эксплуатации, размерами фундамента, высотой и весом строящегося здания. На слабых грунтах зачастую используются блоки 12.6.3, 12.6.6 и 24.6.6, поскольку их большая ширина способствует равномерному распределению нагрузки на почву. При этом важно учитывать толщину стен – для высоких и тяжелых зданий обычно применяются блоки различных размеров для создания мощного и устойчивого фундамента.

Создание фундамента из блоков

Фундаментные блоки обеспечивают наиболее оперативный процесс возведения фундаментов: достаточно просто установить несколько плит одну на другую, соединяя их с помощью арматуры и цементного раствора. Установка блоков проводится с использованием подъемного крана, так как их вес может достигать двух тонн. Для постройки фундамента под здание площадью 100 квадратных метров можно завершить все работы за 2-3 дня, не считая времени на рытье котлована.

Сравнивая с ленточным фундаментом из бетона, который не может похвастаться такой быстрой постройкой, требуется больше времени из-за необходимости установки опалубки. На ее сооружение и укрепление понадобится несколько дней. Также необходимо доставить на строительный участок все материалы для приготовления раствора и организовать работу бетономешалки. Ускорение процесса создания ленточного фундамента возможно с помощью использования автомиксера или бетононасоса, однако даже эти меры не делают его строительство быстрым – серьезное время может занять около 10 дней на тот же фундамент для 100 квадратных метров, начиная с момента установки опалубки до завершения всех работ.

Фундаменты из блоков ФБС применяются в многоэтажном строительстве – на высокопрочных марках бетона возводятся жилые многоэтажные здания, промышленные цеха, частные дома и коттеджи, а также учреждения здравоохранения и образования. Блоки из легкого бетона, в свою очередь, используются для строительства ангаров и хозяйственных построек, а также для жилых зданий, построенных из облегченных материалов, таких как дерево или легкие фальшбрусья с теплоизоляцией.

Фундаментные блоки: преимущества и недостатки

Рассмотрим преимущества фундаментных блоков ФБС:

• Легкость в монтаже – блоки конструктивно схожи с элементами конструктора, что способствует быстрой сборке фундамента. Кроме того, большинство из них имеют специальные пазы;
• Высокая прочность – это в первую очередь относится к блокам, изготовленным из тяжелых сортов бетона;
• Устойчивость к негативным влияниям окружающей среды – блоки ФБС способны выдерживать многократные температурные колебания и воздействие атмосферных осадков;
• Универсальность – их можно адаптировать для использования в любых типах зданий, если правильно учитывать их размеры и производственные материалы.

Как изготавливаются ФБС?

Процесс производства блочного строительного материала осуществляется только на заводах. Соответствие всем установленным государственным стандартам контролируется в лаборатории. Бетонные блоки изготавливаются из следующих материалов:

• силикатный бетон с плотностью 2,4 т/м³ или керамзитобетон с плотностью не менее 1,8 т/м³;
• легкий высокопрочный бетонный раствор класса В100;
• тяжелый бетон с марочной прочностью от М50 до М200, плотность которого составляет 2,4 т/м³.

Выбор качественного бетона осуществляется в зависимости от условий эксплуатации будущей конструкции. В процессе монтажа следует учитывать температуру окружающей среды, предполагаемые нагрузки, а также уровень влажности.

К примеру, блоки с максимальной прочностью наполнителя М200-150 предпочтительнее использовать в суровых климатических условиях. Для стандартного применения адекватно подойдет блоки на основе бетонного композита М100.

Для производства ФБС используются специальные формы, изготовленные в соответствии со строгими стандартами, что обеспечивает точное соблюдение размеров и геометрии блоков.

Равномерность распределения бетонной смеси достигается за счет ее уплотнения, для чего применяют глубокие вибраторы. После утрамбовки блоки подвергаются пропариванию. Этот процесс позволяет блокам достичь до 70% своей прочности всего за сутки.

Если бы использовали естественную сушку, на полное затвердевание понадобилось бы минимум 28 дней. Однако стоит отметить, что пропаривание не негативно сказывается на качествах бетона, предотвращая расслоение и т.д. В некоторые блоки ФБС добавляются ускорители затвердевания и специальные добавки для улучшения характеристик материала.

Технические характеристики фундаментных блоков

При соблюдении технологий изготовления, ФБС обладают высокой прочностью. Общие технические характеристики имеют следующие показатели:

• прочность бетона по сжатию соответствует классам прочности от В3,5 до В15, в зависимости от использованных материалов;
• максимальный удельный вес достигает 2,4 т/м³;
• морозоустойчивость соответствует F50-100, что подразумевает возможность выдержить 50-100 циклов замораживания и оттаивания без разрушения;
• водонепроницаемость обозначена как W2 — это самый низкий показатель, поэтому для улучшения гидрофобных свойств зачастую рекомендуется обрабатывать поверхность специальными водоотталкивающими составами.

Правильно смонтированные бетоноблоки при соблюдении всех условий эксплуатации могут служить от 60 до 120 лет, поэтому их иногда используют в качестве б/у материалов.

Разновидности ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС варьируется в зависимости от марки бетона, из которого они изготовлены. В производстве на данный момент чаще всего применяют:

• Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м³;
• Силикатный бетон с плотностью 2000 кг/м³;
• Легкий керамзитобетон с плотностью 1800 кг/м³.

Размеры фундаментных блоков ФБС определяются согласно ГОСТу 13579-78. Они могут иметь различные габариты:

• Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм;
• Высота – 280 или 580 мм;
• Длина – 1180 или 2380 мм;

Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, предназначенным для создания отверстий под коммуникации или продухи.

ФБС толщиной 300 мм

ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм

Согласно ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также существуют блоки длиной 780 мм, именуемые доборными. В таблицах 2, 3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и технические характеристики блоков из тяжелого бетона, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. Например, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м³ в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.

Важно! При приобретении ФБС рекомендуется запрашивать у продавца сертификаты, подтверждающие соответствие продукции ГОСТу 13579-78.

Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь различную степень обработки, которую классифицируют по категориям:

• А3 – лицевой, предназначен под покраску;
• А5 – лицевой, под отделку керамической плиткой, укладываемой на слой раствора;
• А6 – лицевой, не требующий отделки;
• А7 – нелицевой, который не заметен в процессе эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все сплошные фундаментные блоки ФБС имеют определенную маркировку. В общем виде маркировка представляется в формате AL.B.H-X, где:

• A – обозначает тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом);
• L – длина в дециметрах;
• B – ширина в дециметрах;
• H – высота в дециметрах;
• X – тип бетона, использованного при производстве блоков.

Расшифровка маркировки ФБС

При маркировке блоков длина и ширина округляются до дециметров. Таким образом, можно расшифровать, например, маркировку ФБС24.3.6-Т следующим образом:

• ФБС – сплошной фундаментный блок;
• 24 – округленная длина в дециметрах (2380 мм);
• 3 – ширина в дециметрах;
• 6 – округленная высота в дециметрах (580 мм);
• Т – обозначает использование тяжелого бетона.

Если же для производства блоков был использован легкий керамзитобетон, вместо буквы Т в конце маркировки будет стоять Л или П, а для силикатного бетона – С.

Обратите внимание: согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи обязательно должны наноситься на боковую часть блоков. Пункт 5.2 определяет, что блоки рекомендуется хранить штабелями высотой не более 2,5 метра и сортировать по маркам и партиям, укладывая их вплотную друг к другу.

Как правильно организовать хранение ФБС

Знание принципов маркировки позволяет вам легко проверить соответствие блоков и их веса при покупке. Если масса блока меньше, чем положено для бетона определенной плотности, это может говорить о том, что производитель использовал менее качественный материал или же в процессе изготовления смесь не была надлежащим образом уплотнена, что привело к пористости. В обоих случаях прочность блока не будет соответствовать заявленным требованиям.

Размерный ряд, маркировка, характеристики

ГОСТ 13579-78 описывает несколько стандартных типоразмеров для блоков ФБС:

• длина – 8, 9, 12, 24 дм;
• ширина – 3, 4, 5, 6 дм;
• высота – 3, 6 дм.

Допускается производство малогабаритных изделий размером 600 на 600 на 600 мм и длиной 400 мм, а также нестандартных вариантов по индивидуальному заказу. Заводские блоки отличаются высокой точностью геометрии, допустимые отклонения не должны превышать 13 мм по длине и 5 мм по ширине и высоте.

В маркировке фундаментных блоков ФБС отражена следующая информация:

• разновидность изделия;
• округленные размеры в дециметрах;
• тип бетона, использованного в производстве.

Например, обозначение ФБС-24-4-6-Т значит, что это сплошной блок с размерами 2400 на 400 на 600 мм, изготовленный из тяжелого бетона.

ГОСТ также устанавливает ключевые технические параметры материала:

• плотность – от 1800 до 2400 кг/м³ в зависимости от типа используемого раствора;
• морозостойкость – F50;
• водонепроницаемость – W2.

Применение и преимущества

ФБС-блоки применяются для создания фундаментов, цоколей и стен подвалов в малоэтажных постройках. Они также находят применение в строительстве подпорок для мостов, пандусов и обустройстве ограждений. Для достижения высокой прочности основания рекомендуется использовать максимально крупные элементы, поскольку это помогает сократить количество швов. На слабых грунтах перед укладкой первого ряда фундамента формируют армирующий пояс и песчаную подушку, а через каждые два ряда дополнительно заливают монолитную ленту.

В большинстве случаев использование ФБС выгоднее, чем заливка монолитного основания:

• Сборка конструкции из готовых элементов позволяет избежать ожидания времени, необходимого для затвердевания и набора прочности, что сокращает сроки строительства;
• Не требуется обустраивать опалубку;
• Срок службы качественных заводских блоков может превышать 100 лет;
• Готовые элементы не склонны к деформациям и обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

Блоки ФБС представляют собой удобный материал для быстрого возведения фундаментов. Однако основным недостатком этого подхода является значительный вес элементов, что требует использования специализированной техники. Тем не менее, при соблюдении всех строительных технологий, такое основание получается надежным, прочным и долговечным.

• Предыдущая статья Где применяется бетон М300
• Следующая статья Доставка бетона миксером