При кипении из древесины выделяется сок. В результате этого процесс обработки соляным раствором становится весьма мутным. В зависимости от выбранной породы дерева, брусок подвергается кипячению 2‒3 раза на протяжении 4 часов. Перед каждым повторным кипячением брусок обязательно охлаждается, а также добавляются соль и вода для поддержания нужной концентрации раствора.
Сушка древесины в домашних условиях
Сушка пиломатериалов на открытом воздухе без использования специальных сушильных камер называется атмосферной сушкой. Этот метод является простейшим и наименее затратным способом подготовки древесины, но при этом он занимает значительно больше времени. Время, необходимое для высыхания древесины, может колебаться в зависимости от различных факторов, таких как порода древесины, начальный уровень влажности, размер и плотность пиломатериалов, а также внешние условия и применяемые методы обработки.
Время сушки на открытом воздухе и в сушильной камере
Общее правило для пиломатериалов, подвергающихся атмосферной сушке, гласит, что на каждые 25 миллиметров толщины древесины следует отводить один год на сушки. Это правило, конечно, применимо не ко всем видам древесины и учитывает лишь некоторые переменные, такие как начальный уровень влажности и толщина материала. Это, в любом случае, служит приблизительным ориентиром для понимания временных затрат, необходимых для качественной сушки древесины без использования специализированных условий. В случаях, когда требуется переработка свежесрубленной древесины в готовые для использования доски (особенно если дело касается более толстых бревен), часто прибегают к использованию специальных сушильных камер. Важно отметить, что хотя используются различные модели сушильных камер, основная идея остается неизменной: это изолированное пространство, в котором регулируются влажность, температура и воздушные потоки, что позволяет эффективно и безопасно снижать уровень влаги в древесине до приемлемых значений. Главным преимуществом сушильных камер является то, что под контролем температуры и потока воздуха древесина может высыхать гораздо более равномерно, уменьшая разницу в влажности между внешней оболочкой (которая сохнет быстрее) и внутренней сердцевиной, что, в свою очередь, минимизирует вероятность возникновения дефектов.
Дефекты сушки
Однако, следует также упомянуть, что процессе сушки в камере могут возникать внутренние напряжения в древесине, особенно если применяется неправильная схема сушки или отсутствует цикл увлажнения, что может привести к состоянию, известному как цементирование. Этот дефект возникает, когда внешняя часть древесины высыхает быстрее, чем её сердцевина: в результате оболочка сжимается, но при этом ещё влажная сердцевина делает это невозможным. Когда разница в влажности между сердцевиной и оболочкой становится слишком великой, то внешние слои древесины могут высохнуть в растянутом состоянии. Позднее, когда сердцевина окончательно высохла и начала сжиматься, изменяется точка напряжения, и расправленная оболочка мешает полной усадке сердцевины. В самых крайних случаях этого процесса сердцевина может растрескаться, что приводит к образованию непоправимых повреждений, известных как морозобойные трещины.
На этом участке дуба можно заметить трещины, которые считаются одним из самых серьезных дефектов, возникающих в процессе сушки, поскольку имеют необратимый характер и часто не могут быть выявлены при внешнем осмотре пиломатериала.
Сушка древесины в сушильной камере при повышенных температурах также имеет множество дополнительных преимуществ, в том числе уничтожение вредителей, таких как жуки-древоточцы, на всех стадиях их жизненного цикла. Тем не менее, следует отметить, что это может также привести к потере яркости цвета сердцевины у некоторых видов древесины, таких как американский орех (Juglans nigra), что приводит к более однородному или размытому виду. Для большинства плотников открытие собственного предприятия для быстрой сушки пиломатериалов может показаться нецелесообразным или чрезмерным. В большинстве случаев предпочтительнее хранить древесину в условиях с заданным уровнем влажности, чтобы обеспечить её должное качество до момента использования. Однако в отдельных случаях, например, при переработке бревен или другой свежеспиленной древесины в пиломатериалы, необходима более тщательная подготовка.
Советы по сушке древесины в домашних условиях на воздухе
- Обрабатывайте древесину своевременно. Если дерево только что срублено или было вырвано ветром, стоит переработать бревна в пиломатериалы как можно скорее. Это поможет раскрыть древесину и ускорит её высыхание, что предотвращает повреждение гнилью или плесенью. Кора на целых бревнах может служить естественным барьером для влаги. Если её оставить на месте, это может способствовать поражению грибком и гниению у некоторых видов древесины. Отличает плохой пиломатериал, изготовленный своим руками, — это наличие пятен или участков с частично сгнившей древесиной.
- Напилите древесину с припусками на усушку и торцовку. Учитывайте, что древесина будет усаживаться при высыхании, а также будут потери в толщине и ширине на этапе строгания конечного изделия, и потери по длине при торцовке. Поэтому строгать древесину до сушки нецелесообразно, так как она высыхает неравномерно и может деформироваться. Припуски обеспечивают необходимый запас как на усушку, так и на дальнейшую строжку.
- Закрасьте торцы. Своевременная обработка бревен поможет предотвратить возникновение пятен и гниения по причине избыточной влажности, однако стоит избегать слишком быстрого высыхания древесины, что приводит к образованию торцевых трещин. Важно знать, что влага выходит из древесины с торцов в 8–12 раз быстрее, чем через другие грани. Закрытие пор волокон на торцах замедляет и делает процесс увлажнения более равномерным. Если не уделить этому внимания, концы дерева будут высыхать быстрее, чем остальная часть, создавая сильные напряжения, которые в итоге приводят к растрескиванию — весьма распространённому дефекту сушки. На рынке есть специальные герметики для торцов, в крайнем случае можно использовать парафиновый воск, полиуретан, лак или масла для древесины. Применения герметиков для защиты торцов обеспечит замедление выхода влаги из этих участков. С целью минимизации вероятности порчи древесины рекомендуется обрабатывать торцы пиломатериалов сразу же, а не спустя часы или дни после распиловки.
- Штабелируйте и прокладывайте рейками. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно упрощает процесс штабелирования. После распиловки бревен на доски нужного размера, важно укладывать их так, чтобы они обрабатывались из всех сторон воздухом. Для этого обычно используются бруски, представляющие собой небольшие кусочки дерева (обычно 20×20 или 20×30 мм), которые обеспечивают пространство между распиленными досками. Это увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Рейки прокладываются между каждым слоем пиломатериалов поперек досок, с расстоянием между рейками от 300 мм, что является осторожным подходом для минимизации риска их коробления. Если толщина доски превышает 30 мм, рейки можно раскладывать на расстоянии 400 мм или даже 600 мм.
- Добавьте вес. После того как штабель древесины уложен и прокладка выполнена должным образом, желательно сверху установить тяжёлые предметы. Доски в нижней части штабеля могут быть достаточно утяжелены древесиной, находящейся сверху, но доски сверху выигрывают от дополнительного веса. Нагрузка на штабель древесины поможет предотвратить коробление или деформацию, что особенно критично в начальной фазе сушки, когда древесина переходит от состояния свежеспиленной к сухой. Правильная укладка, прокладка рейками и добавление веса на штабель являются ключевыми факторами для получения плоских, стабильных и пригодных для дальнейшего использования пиломатериалов. Также полезно использовать ремни для стягивания штабеля, но нужно помнить, что древесина с течением времени немного уменьшится в объеме по мере высыхания, так что ремни необходимо периодически проверять и подтягивать при необходимости.
Быстрая сушка благодаря режиму принудительной сушки
- Трещины;
- Кривизна;
- Недостаточная сушка.
Вакуумные сушильные печи в основном применяются для ускоренной сушки древесных плит. Под воздействием вакуума и тепла доски могут высыхать менее чем за один день, причём качество, получаемое при этом, значительно выше, чем при использовании других методов сушки. Вакуумные сушилки становятся всё более популярными в Европе благодаря двум основным преимуществам:
- Быстрая скорость сушки;
- Высокое качество пиломатериалов.
Процесс вакуумной сушки также может применяться для быстрого высыхания лиственных пород, таких как дуб, ясень, карагач и прочих. Однако и хвойные, как лиственница, сосна, ель, кедр — также прекрасно сохнут в таких условиях. Вакуумные сушилки могут эффективно справляться с древесными балками больших сечений, обеспечивая отличные результаты за короткий период.
В России наблюдается растущее число компаний, занимающихся глубокой переработкой древесины, предъявляя высокие требования к качеству как на внутреннем рынке, так и при работе с зарубежными клиентами. В результате наблюдается увеличение использования вакуумных сушильных камер, особенно потому, что их также можно использовать для пропитки древесины.
Быстрая сушка древесины/древесных отходов в домашних условиях
Если требуется быстро высушить древесину в домашних условиях, необходимо учесть два ключевых фактора:
- Высокий воздушный поток;
- Воздействие высоких температур;
Например, в южных регионах при низком уровне влажности достаточно выставить пиломатериал на подставки, оставив при этом вентиляционные зазоры, и он может высохнуть до нужной транспортной влажности всего за неделю. Этот способ является самым экономичным. Однако в домашних условиях сложно добиться столярной влажности даже таким простым методом, особенно зимой, когда использование атмосферного фена не даёт заметных результатов.
В других случаях могут строиться временные сушильные камеры. Такие помещения закрываются и изолируются, в них устанавливаются вентиляторы, обогреватели и т. д. Ускоренная сушка в самодельных камерах обычно отрицательно сказывается на качестве пиломатериалов. Для получения высокого качества требуют низкие температурные параметры. Поэтому цикл сушки в таких случаях может растянуться на месяц.
Если вам необходимо высушить древесину менее чем за сутки, при этом сохранив высокое качество, предлагаем воспользоваться услугами нашей компании. Мы производим вакуумные сушильные камеры по индивидуальным заказам. Даже без применения принудительных режимов мы можем высушить сосновые доски толщиной до 50 мм менее чем за сутки, достигая при этом нужной комнатной влажности в течение всего процесса. Наши модели камер подходят как для небольших столярных мастерских, так и для более крупного промышленного использования.
Чтобы сырая древесина была максимально пригодна для дальнейшей работы, необходимо строго контролировать её влажность. В противном случае пиломатериал может начать расщепляться или стать слишком мягким, что создаст проблемы на этапе строительства. Важно помнить, что процесс сушки проходит в несколько этапов, и необходимо внимательно следить за тем, чтобы лишняя влага была полностью удалена.
Деревообработка требует высокой степени ответственности. Если один этап процесса будет выполнен неправильно, вся партия пиломатериалов рискует оказаться с дефектами или слабостью, что может привести к значительным потерям на строительной площадке и существенному затягиванию сроков работы.
Процесс сушки древесины является довольно сложной задачей, и качество конечного продукта зависит не только от уровня остаточной влажности, но и от управления самим процессом. Главная цель — испарить и конденсировать влагу в древесине с минимальными затратами. Для этого активно используется кондуктивное тепло, которое подводится непосредственно к поверхности древесины, а образующийся пар затем конденсируется в теплообменниках.
Применение вакуума позволяет сократить тепловые затраты почти наполовину. Важно отметить, что квалификация оператора, организующего процесс сушки, играет значительную роль. Квалифицированный специалист составит оптимальную программу сушки и определит наиболее эффективные методы её реализации.
Уровни сушки
Для различных целей требуется конкретная степень сушки, величина которой выражается в коэффициенте влажности древесины. Технологи выделяют несколько типов древесной структуры, основываясь на этом показателе:
- От 2 до 8% – это предел низкого уровня влажности, при котором пиломатериал пригоден для производства мебели.
- От 2 до 15% – древесина, подходящая для грубой отделки поверхностей. Таковой укладывают покрытия террас, дорожек, а также используют для полов.
- От 8 до 15% – это изделия, которые оптимально подходят для столярных работ. Они могут быть как цельными, так и клееными. Однако для конструкционных элементов опорного назначения их подготавливают для работы, как правило, в специальных условиях. Примером может служить сушка досок на улице, которая позволит достичь такого уровня влажности. Требуется дополнительная химическая обработка; её эффективность будет зависеть от погодных условий и свойств самого дерева.
- От 18 до 22% – древесина, которая не требует строгих технологий обработки. Такой материал широко используется в бытовом хозяйстве и промышленности, годится для строительства домов, производства тары и многого другого.
Условия сушки на улице
Для сушки достаточно просто укрыть материал специальным покрытием, но без плотной изоляции по бокам. Важно защищать доски от атмосферных осадков, однако необходимо оставить возможность для прямого контакта с воздухом.
Также предусмотрена особая подкладка под днище. Как правильно осуществить сушку досок на улице, если отсутствует фундамент или стяжка? В этом случае нельзя допускать прямого контакта пиломатериала с землей. Специалисты рекомендуют оставлять зазор до 30 см, при этом поверхность земли следует укрыть рубероидом или сформировать песчано-гравийную подушку. Доску можно укладывать на специальные обрешетки, рельсы или балки, при этом важно обеспечить защиту внутренних точек контакта.
Необходимо также обратить внимание на состояние торцов, которые перед сушкой могут быть обработаны краской, олифой или защитным маслом для древесины. Помимо этого, между досками стоит прокладывать сухой материал для предотвращения негативного воздействия биологических процессов на всю партию.
Длительность такого способа сушки может варьироваться от нескольких месяцев до 7 лет. Однако можно отметить, что достигнуть глубокой сушки с минимальным коэффициентом влажности в этом случае не получится.
Зачем нужна сушка древесины
Каждый человек, знакомый с пиломатериалами, знает, что в древесине присутствует влага. Существует понятие естественной влажности — это состояние, когда дерево растет или только что спилено. Понятие столярной влажности относится к древесине, высушенной до 8-12% содержания влаги.
В процессе сушки изменяются размеры древесины, и она усыхает. В результате усыхания разные породы дерева ведут себя по-разному.
При сушке на древесине могут появляться трещины. Если такие породы, как осина, липа, береза и ольха практически не имеют трещин, то ясень, клён и дуб подвержены растрескиванию.
Из влажного материала невозможно создать качественные столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево растрескается и деформируется. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.
Для достижения хороших результатов при сушке древесины для столярных работ следуйте базовым рекомендациям:
- Наилучшее время для заготовки пиломатериалов — осень и зима. В этот период соки в дереве не движутся, и его влажность наиболее минимальна.
- Используйте заготовки небольших размеров, так как они менее подвержены деформации после высыхания.
- Не рекомендуется сушить древесину твёрдых пород, таких как ясень, граб и бук, в домашних условиях из-за вероятного сильного растрескивания.
Существует несколько методов сушки древесины:
Пиломатериалы укладываются в штабели на открытом воздухе. Для обеспечения проветривания между слоями используют прокладки, верхний слой защищают от дождя. При длительном хранении древесина теряет влагу и постепенно высыхает.
Существует множество принудительных методов сушки древесины. Наиболее распространённый способ удаления влаги из древесины — использование сушильных камер, где поддерживаются определенные температуры и уровень влажности. Этот процесс происходит гораздо быстрее, чем в естественных условиях. В данной статье также рассматриваются способы сушки с помощью инфракрасного излучения и использованиe солевого раствора.
Каждый столяр может успешно попробовать один из указанных ниже методов сушки пиломатериалов в домашних условиях.
Атмосферная сушка древесины
Полноценная сушка таким способом может занять 2‒3 года. Если время является критическим фактором для столяра, данный метод не подойдёт. Тем не менее, главное преимущество атмосферной сушки заключается в её простоте и низкой стоимости.
Примером атмосферной сушки служит опыт мастерской Столярное дело.
Перед началом сушки пиломатериалы сортируют на две пачки по качеству, чтобы облегчить последующее использование.
В пачке с высоким качеством доски широкие, прямые, без сучков и имеют правильную текстуру.
Доски с дефектами помещаются в отдельную пачку.
Для сушки выбирают ровное место. На поверхности не должно быть ям или камней, а основание должно быть прочным. В качестве основания можно использовать рельсы, трубы или балки. Кроме этого, следует предусмотреть гидроизоляцию, сделанную из рубероида или плёнки. В некоторых случаях можно использовать продуваемую возвышенность, например, крышу сарая.
Пиломатериалы укладываются на подготовленное основание. Для первого ряда подойдут доски с обзолом и дефектами.
Между досками оставляют зазор равный их толщине. Ряды разделяют прокладками, размер и шаг которых не превышает одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не должны выходить за пределы торцов досок.
Для предотвращения растрескивания торцов пиломатериалов они обрабатываются краской, олифой или клеем ПВА.
На верхнюю часть штабеля укладывают защитный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать, не попадая на штабель. Порой устанавливают защиту с подветренной стороны, чтобы предотвратить намокание от косого дождя.
Длительность процесса сушки при данном методе зависит от породы дерева и условий окружающей среды. При надлежащих условиях древесина теряет до 75% влаги с минимальной деформацией.
Доски из штабеля можно заносить в помещение не ранее чем через год, перед их использованием их дополнительно подсушивают в камере до достижения влажности 6-8%.
Ниже приводится видео, иллюстрирующее принципы естественной сушки древесины:
Для варки такого размера заготовки следует выбрать глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли, добавляя 5 столовых ложек соли на литр воды.
Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.
Длительность сушки в зависимости от условий среды и особенностей материала
Длительность процесса сушки может варьироваться в зависимости от климатической зоны (если процедура осуществляется на улице, под навесом) и времени года. Также на это влияет и толщина древесины: чем больше размеры заготовки, тем больше времени потребуется для сушки, и наоборот. Давайте рассмотрим каждый из этих факторов подробнее.
Сколько сохнут доски в зависимости от климатической зоны?
Количество времени, необходимое для высыхания древесины, зависит характер и особенности климатической зоны, а также от условий окружающей среды. В условиях повышенной влажности процесс может занять значительно больше времени, чем в более сухих регионах. Рассмотрим несколько примеров:
- В умеренном климате доски могут сохнуть от 2-4 недель до 4-6 месяцев.
- В южных регионах с повышенной влажностью сушка может занимать от 3-4 месяцев и более (при условии солнечного тепла).
- В холодных климатических зонах процесс сушки может растянуться на год и более, в зависимости от влажности и температуры.
Важно учитывать, что для достижения оптимального качества и прочности, доски должны высыхать равномерно по всей своей толщине, а не только по поверхности.
Длительность высыхания в зависимости от толщины изделия
Количество времени, необходимого для высыхания досок, зависит от различных факторов, включая их толщину и начальную влажность. В среднем, доски толщиной от 40 до 50 мм могут сохнуть в течение 4-6 месяцев, в то время как более толстая древесина может потребовать 10-12 месяцев для достижения оптимального состояния.
Перед тем, как использовать материал, необходимо убедиться, что уровень влажности не превышает 18-22%.
Сколько сохнут доски в зависимости от времени года?
Сезонные изменения в уровне влажности воздуха и температуре значительно влияют на процесс сушки древесины:
- Весной и осенью, когда уровень влажности высокий, доски сохнут дольше.
- Летом, когда воздух сухой и температура выше, процесс сушки завершается гораздо быстрее.
- Зимой сушка занимает больше всего времени, именно поэтому проводить её в этот период не рекомендуется.
Таким образом, выбрав подходящее время года, можно ускорить сушку древесины и получить качественный строительный материал.
Альтернативные способы сушки в домашних условиях
Давайте рассмотрим тепер ряд альтернативных методов сушки древесины, из которых вы сможете выбрать наиболее оптимальный для себя.
Сушка досок в песке
Сушка досок в песке является одним из доступных и эффективных способов. Для этого пиломатериалы укладываются в яму или в большую металлическую емкость, наполненную песком. После этого на доски насыпается еще один слой песка, который защищает их от влаги и солнечных лучей. Длительность этого процесса может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от размеров и толщины досок.
Использование данного метода позволяет получить древесину высокого качества с минимальными дефектами. Это способствует предотвращению образования трещин и деформаций, которые могут возникать при сушке на солнце или на открытом воздухе. Доски, высушенные в песке, характеризуются более равномерным уровнем влажности, что положительно сказывается на их свойствам при дальнейшей обработке и использовании.
Кроме того, сушка древесины в песке является экологически безопасным и весьма доступным способом. Она не требует дополнительных химических веществ и не несет высоких энергозатрат, что способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду и уменьшению производственных расходов.
Технология сушки досок на бетоне
Для сушки древесины на бетоне используются специальные сушильные конструкции или рамы, которые устанавливаются на бетонной поверхности. Перед началом сушки доски необходимо подготовить — они должны быть чистыми и без повреждений. Далее материала укладываются на рамы или конструкции так, чтобы между ними было достаточно пространства для циркуляции воздуха.
Для ускорения процесса сушки можно применять промышленные вентиляторы, создающие равномерный поток воздуха, который проходит через пространство между досками и ускоряет процесс испарения влаги.
Необходимо контролировать температуру и влажность в помещении, где происходит сушка. Оптимальная температура воздуха должна составлять от +18 до +25 градусов по Цельсию, уровень влажности не должен превышать 70%. Сушка досок на бетоне может занимать от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от толщины древесины.
