В конструкции многофункционального устройства (МФУ) наряду с режущими механиками применяются различные виды направляющих и позиционирующих устройств. К примеру, посредством вращения приводных валов можно установить угол резки краев или фрезеровки паза в диапазоне от 0 до 90 градусов.
Самодельные станки из электрорубанка
В условиях домашнего мастерского можно самостоятельно создать рейсмус или фуганок, используя электрорубанок. Эти устройства значительно упростят и ускорят процессы обработки деревянных заготовок. С их помощью можно успешно обстругивать и подгонять пиломатериалы по толщине, а также выполнять финальную отделку поверхностей и многие другие операции. Простейший способ заключается в фиксировании электрорубанка к рабочему столу в перевернутом положении. Конструкция таких моделей подразумевает возможность преобразования в рейсмусовые или фуговальные станки. В других случаях может потребоваться изготовление специальных креплений для надежной фиксации инструмента в нужном рабочем положении.
Рейсмусовый станок — это деревообрабатывающее оборудование, предназначенное для обработки ровных плоскостей пиломатериала с целью достижения требуемой толщины заготовок. При этом работа идет только с предварительно подготовленными (отфугованными) досками или брусьями.
Подготовка материалов и рабочих инструментов
- шуруповерт с набором бит;
- угольник или уголок столяра;
- рулетка или простая линейка;
- отвертки с различными насадками;
- гаечные ключи;
- электрический рубанок;
- электролобзик или ручная пила по дереву;
- фанера с толщиной от 1,5 см;
- длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
- велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
- деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
- гайки, имеющие резьбу М14;
- шайбы подходящих размеров;
- шурупы размером 25 на 100 мм.
Электрорубанок будет выполнять функцию основного механизма в создаваемом станке. Шурупы в этом случае можно заменить аналогичными по размерам саморезами по дереву, что упростит процесс крепления.
Алгоритм изготовления
Процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка значительно упростится с помощью чертежей и схем, однако наиболее лучшим подходом может стать следование фотографиям. Изготавливают оборудование в следующей последовательности.
- Вырезается прямоугольный фрагмент из фанеры размером 50 см в длину и 40 см в ширину.
- Собираются подставки для закрепленного на рабочей платформе электрического рубанка, использую куски фанеры, которые соединяются саморезами или шурупами.
- Создается рабочая платформа для установки электрорубанка. Для этого с помощью электролобзика вырезается в подготовленном прямоугольном слое фанеры проем, соответствующий форме используемого электроинструмента (как показано на фотографии ниже).
- С использованием специальных зажимов, часто идущих в комплекте с электрическим рубанком, а также шурупов, инструмент надежно фиксируется к рабочей платформе.
- На основании при помощи винтов монтируется приводной механизм, который будет отвечать за подъемы и опускания платформы. В углах платформы устанавливаются резьбовые винты с звездочками.
- С использованием шурупов производится установка основы-платформы на подготовленную подставку.
- В удобной зоне к длинному винту прикрепляется ручка управления положением рейсмуса с помощью гаек и шайб.
- Устанавливается измерительная планка (отрезок линейки) и указатель стрелки.
- Проводится настройка и тестирование собранного устройства.
Сборка фуговального станка на базе электролобзика
Фуговальный станок предназначен для удаления неровностей с поверхности древесины. Процесс обработки представляет собой одностороннюю строгание пиломатериалов по плоскости, также позволяя снимать фаски под разными углами. В результате такой обработки брусья или доски становятся гладкими.
Конструкция фуговального оборудования проще, чем у рейсмусового аналога. Это дает возможность собрать установку самостоятельно, используя доступные материалы.
Порядок изготовления фуганка
Чтобы создать строгальный станок для обработки небольших заготовок, потребуется электрический рубанок, который можно надежно закрепить. Основанием для создаваемого агрегата может служить фрагмент фанеры, МДФ или ДСП. Достаточно куска размером 50 на 35 см. Толщина использованного материала должна составлять более 2 см.
Сборка инструмента для фугования проводится в следующей последовательности:
- изготавливается основание станка, вырезая его из подходящего листового материала;
- к основанию прикрепляется упор для заготовки под углом ровно в девяносто градусов с помощью саморезов или винтов (для выставления необходимо пользоваться угольником);
- устанавливаются ребра, которые обеспечивают жесткость упора;
- к основанию крепится электрический рубанок при помощи болтов М8 и гаек.
Перед закреплением упора в нем следует вырезать отверстия под патрубок и для обеспечения охлаждения электродвигателя инструмента.
Если необходимо обрабатывать заготовки больших размеров, достаточно увеличить размеры создаваемого агрегата, как это показано на следующих фотографиях.
Кроме указанного варианта из электрорубанка, фуговальное оборудование можно собрать и другими способами. Практическая реализация таких конструкций зависит от доступных материалов и творческих способностей мастера. В следующих видеороликах вы сможете увидеть, как сделать самодельные фуговальные агрегаты других конструкций:
Краткая ведомость про рейсмусовый станок
Рейсмусовый станок — это механизм, используемый для обработки древесины, позволяющий обстругивать материал до необходимой толщины заготовки. На данном станке обрабатываются только подготовленные материалы (отфугованные доски или брусья).
Для изготовления самодельного рейсмусового станка потребуются следующие материалы:
- Инструменты (шуруповерт, уголок столяра, рулетка/линейка, отвертка, гаечные ключи, электролобзик);
- Сам электрический рубанок;
- фанера (толщина от 1,5 см);
- Длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
- Цепь от велосипеда и четыре приводные звездочки под нее;
- Деревянные бруски (размером 2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
- Гайки с резьбой М14;
- Шайбы и шурупы размером 25 на 100 мм;
Прежде чем начать изготовление, рекомендуется изучить чертежи и схемы, представленные ниже.
Сначала вырежьте из листа фанеры прямоугольник длиной 50 сантиметров и шириной 40 сантиметров.
На этом прямоугольнике соберите подставки для рубанка, крепя их на платформе из кусков фанеры, скрепленных между собой саморезами или шурупами.
Далее изготовьте рабочую платформу для установки электрорубанка. Вырежьте электролобзиком или пилой по металлу проем в прямоугольнике фанеры под ваш электрический рубанок, как показано на фотографии ниже.
С помощью винтов и специальных зажимов, которые идут в комплекте с рубанком, зафиксируйте электрический рубанок.
Соберите приводной механизм, который будет поднимать и опускать основу, используя винты. Установите винты со звездочками по углам, а на них натяните ненужную цепь от велосипеда.
С помощью шурупов установите основу на платформу, которую вы изготовили в первых этапах.
Прикрепите в удобном месте к длинному винту ручку с помощью гаек и шайб для управления положением рейсмуса.
Далее установите измерительную планку (отрезок линейки или рулетки) и указатель стрелки на саморезы или шурупы, чтобы получить возможность точно регулировать толщину обрабатываемого пиломатериала.
Проверьте все детали, выполните настройку станка и установите самодельный рейсмусовой станок на ровную поверхность. Используйте специальные крепления (струбцины или болты с гайками) для надежной фиксации. Обеспечьте защиту кабеля питания, чтобы избежать повреждений во время работы, и проведите испытания.
Ваш самодельный рейсмусовой станок из электрорубанка готов к использованию.
Рекомендую вам посмотреть следующее видео, где автор наглядно демонстрирует процесс изготовления самодельного рейсмусового станка:
Что в итоге…
Сегодня мы подробно рассмотрели процесс создания рейсмусового станка своими руками из обычного электрического рубанка.
Для этого сначала была создана платформа из фанеры, к которой были подключены подставки для рубанка.
Затем из прямоугольного куска фанеры вырезан проем под электрорубанок. С помощью винтов и специальных зажимов из набора рубанка он был надежно установлен.
На границах платформы был смонтирован приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание конструкции. К приводному механизму была прикреплена цепь от велосипеда.
Основу установили на платформу с помощью шурупов. Также была установлена ручка для управления положением рейсмусового станка и вспомогательная измерительная планка с указательной стрелкой.
По окончании сборки все детали были проверены, осуществлены необходимые настройки, и проведены испытания самодельного рейсмусового станка на базе старого рубанка.
Пожалуйста, оставьте комментарий о том, как вы считаете, насколько безопасен такой станок для работы.
Сборка рейсмуса
На поперечное сечение рейки на расстоянии 1,5-2 см от края наносится разметка по ширине линейки. По этой линии выбирается паз с помощью рейсмуса или стамески. Глубина выборки должна соответствовать толщине линейки.
От паза делается отступ в сторону дальнего конца рейки на 1,5-2 см, после чего заготовка обрезается по сделанной разметке. Режется еще один кусок одинаковой длины, но уже без паза.
В заготовке без паза с помощью двух диагоналей определяется центр. В этом месте сверлом 8 мм делается сквозное отверстие, которое с одной стороны увеличивается до высоты гайки М8 сверлом 12 мм.
На шпильку накручивается ручная звездообразная гайка до упора. Выступающая часть шпильки обрезается по высоте рейки.
Чтобы шпилька могла нормально закручиваться, на её торце нужно снять фаску с помощью наждачной бумаги.
На заготовке с впрессованной гайкой необходимо отметить 4 точки для сверления. Для этого удобнее всего воспользоваться разметочным циркулем. Отметки ставятся ближе к углам заготовки.
Обе заготовки состыковываются, и по отмеченным точкам выполняются отверстия на глубину подобранных шурупов, при этом толщина сверла должна быть меньше диаметра самореза. На рейке с гайкой проделываются зенкерованные отверстия для улучшения фиксации саморезов.
Заключение
Рейсмус на основе фрезера становится незаменимым инструментом для мастеров, задачей которых является качественная и ровная обработка деревянных заготовок без снятия избыточного верхнего слоя материала. Недостатком рейсмуса по сравнению с электрорубанком является значительно меньшая производительность, однако это компенсируется высоким качеством обработки.
Как сделать рейсмус из фрезера, вы можете увидеть в следующем видео.
Рейсмусовый станок своими руками
Потребность в самостоятельном изготовлении рейсмусового станка возникает в тех случаях, когда применение обычного фуговального строгания не обеспечивает достаточной гладкости поверхности древесины для будущего пола или паркета. С помощью электрорубанка может быть достигнуто приемлемое качество, однако избавиться от полос, возникающих после каждого прохода, довольно сложно.
В данном случае выходом станет сборка рейсмуса из электрорубанка по приведенным чертежам. Благодаря прочной станине и направляющим рейкам, поверхность дерева после обработки станком с рейсмусовым валом будет значительно более однородной и плоской.
Рейсмус из электрического рубанка
Для создания полноценного рейсмусового устройства в первую очередь нужно изготовить станину или столик, на котором будет фиксироваться электрорубанок. Так как электрорубанок оснащен мощным коллекторным двигателем, который может быть опасным, крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть надежным и прочным.
На следующем этапе выбирается компоновка рейсмуса. Наиболее простой вариант устройства представлен на чертеже и фотографиях.
По сути, необходимо создать подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар винт-гайка по бокам устройства.
Основная сложность работы с электрорубанком состоит в правильной регулировке высоты подъема режущего элемента. В нормальных условиях вылет ножа над плоскостью подошвы управляется с помощью винтовой подпружиненной рукоятки. Обычно величину вылета проверяют визуально или на ощупь, однако при работе в режиме рейсмусового станка придется полагаться только на показания шкалы на рукояти.
Недостатками данного вида рейсмуса являются ограниченная ширина обрабатываемой поверхности, составляющая 90-100 мм, и потеря электрорубанка как ручного инструмента. Каждый раз разбирать и собирать рейсмусовый станок для снятия нескольких миллиметров с прибитой доски было бы крайне неудобно.
Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок
Часто при проведении столярных работ возникает необходимость обрабатывать рейсмусом доску или склеенный щит шириной более 100 мм. Планки и панели шириной от 100 до 140 мм еще можно обрабатывать ручным электрорубанком, если они хорошо зафиксированы на верстаке. Тем не менее, строгание следует осуществлять по диагонали с несколькими проходами, что требует последующей обработки с помощью ручной шлифовальной машинки.
Использование перекрестного строгания для обработки широких досок подходит только для малых объемов, но когда речь идет о больших партиях щитов или досок, без самодельного рейсмусового станка не обойтись.
Простейшая конструкция рейсмус-фуговального станка может быть видна на следующей схеме.
Заключение
Рейсмусовый станок в процессе строгания древесных заготовок производит значительное количество опилок и древесной пыли, от которых трудно избавиться, даже если конструкция оборудована воздухозаборником для подключения промышленного пылесоса. Поэтому даже при выполнении простейших работ на рейсмусовом станке необходимо использовать респиратор и защитные очки.
