На этапе разметки необходимо выполнить обноску фундамента, чтобы уточнить размеры будущей постройки и проверить их соответствие проектным данным. Для этого с помощью колышков закрепляется шнурка на углах здания, после чего проверяется диагональ планируемой конструкции. Такой контроль позволяет убедиться, что углы сформированы правильно и размеры соблюдены, что критически важно для дальнейших этапов строительства.
Кладка газобетонных блоков на клей
Когда речь заходит о строительстве дома из газобетонных блоков, многие люди выбирают вариант самостоятельной укладки. Это решение вполне логично, поскольку оно позволяет избежать расходов на наемных работников, существенно снижая общую стоимость проекта. В этом контексте руководство по правильной укладке газобетонных блоков на специальный клей будет особенно полезным для начинающего строителя.
На какой клей кладут газобетонные блоки
Газобетон — это прекрасная альтернатива кирпичу и очень популярный строительный материал. Однако, в отличие от кирпича, газобетон не следует укладывать на традиционный цементно-песчаный раствор. Объясняется это высокой гигроскопичностью ячеистого бетона, который способен впитать влагу из пескобетонного раствора, что приводит к ухудшению его клеевых и корректирующих свойств. В результате, это значительно усложняет процесс достижения необходимого качества кладки.
Клей марки EXPERT представляет собой сухую смесь на основе цемента производственной компании Holcim. В состав этой смеси входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки высшего качества, которые обеспечивают сбалансированный состав продукта. Данный клей специально разработан для укладки газобетонных блоков и содержит водоудерживающие добавки, которые облегчают процесс монтажа блоков.
На что кладут газоблоки?
Газобетонные блоки имеют практически идеальную геометрию, характеризующуюся гладкой поверхностью и большими размерами по сравнению с кирпичами и другими традиционными строительными материалами. Эти особенности требуют соблюдения определенных условий при кладке стен из газоблоков, для чего используются три наиболее распространенных типа клея:
- Цементно-песчаный клей с добавлением пластификаторов (обычно серого цвета);
- Минеральный клеевой состав (может быть серым или белым);
- Полиуретановый клей-пена (так называемый пеноклей).
Цементно-песчаные смеси, производимые под маркой Поревит, являются классическими растворами для кладки, основанными на цементе. Такие смеси идеально подходят для укладки первого ряда газобетонных и силикатных блоков.
Минеральный клей отличается несколько другим составом, но по принципу использования для укладки газоблоков он аналогичен цементному раствору.
Пеноклей — это полимерный, быстро сохнущий состав, базирующийся на полиуретане. При освобождении из баллончика, он вспенивается на воздухе, что способствует увеличению теплоизоляции шва, а также улучшает его сцепление с газоблоками. Внешне пеноклей напоминает монтажную пену, но стоит отметить, что последняя не подходит для укладки блоков. Именно поэтому неопытные частные застройщики могут испытывать путаницу при выборе между ними.
Укладка первого ряда газобетонных блоков осуществляется на фундамент с помощью цементно-песчаного клея, и это обязательное условие, независимо от способа укладки блоков в последующих рядах.
Какие плюсы и минусы цементно-песчаного клея?
Основные преимущества цементных и минеральных клеевых растворов заключаются в их способности нивелировать небольшие недочеты и неровности в геометрии и качестве поверхности газоблоков. Если наблюдаются небольшие сколы, углубления, некачественные срезы или непрямые контактные грани, все эти дефекты можно легко скрыть с помощью цементно-песчаного кладочного раствора без ущерба для прочности конструкции.
К числу дополнительных положительных характеристик можно отнести:
- Экологичность (состав включает цемент, песок и модифицирующие добавки).
- Негорючие свойства.
Минеральные и цементно-песчаные клея для укладки газобетонных блоков представляют собой сухие смеси, которые растворяются в строительном миксере с водой. При этом, поскольку расход минерального клея меньше, чем расход цементно-песчаного клея, нет необходимости использовать бетономешалку. Достаточно иметь под рукой перфоратор с насадкой миксера. При соблюдении всех инструкций, указанных на упаковке, разведенная с водой смесь всегда будет однородной и не потеряет своих свойств в течение рекомендованного времени, так как все компоненты четко дозированы.
Существует два вида клеевых смесей: летние и зимние. При укладке в зимний период важно помнить о необходимости сохранять готовую смесь в тепле (например, в строительной бытовке), а сама затираемая смесь также должна быть теплой, поэтому ее нужно развести теплой водой (но не горячей). Не забывайте следовать инструкциям на упаковке, которые определяют применение при различных погодных условиях.
Среди недостатков сухих цементно-песчаных клеев выделяют следующие аспекты:
- Большой объем по сравнению с полиуретановым пеноклеем, который удобно перевозить в легковой машине. При покупке стеновых блоков следует учитывать, что в грузовом автомобиле должно оставаться место для мешков с клеем.
- Гидрофобность. Все цементные смеси чувствительны к влаге (до их непосредственного применения), поэтому важно обязательно хранить весь объем минерального клея для газобетона в сухом месте, защищенном от дождя на стройплощадке.
- Теплопроводность. Даже при идеальной укладке такие составы могут образовывать мостики холода.
На фото ниже показано неправильное хранение мешков со смесью
Для укладки газоблоков на цементно-песчаный или минеральный клей потребуется дополнительно такое оборудование, как кельма, каретка или зубчатый мастерок для выравнивания кладочной смеси. Наличие зубцов также позволяет регулировать толщину шва.
На следующем фото: Пример регулировки толщины шва при кладке
Марки газобетона
Регулируя количество и объем воздушных полостей при производстве газобетона, можно получать материалы различной плотности и несущей способности. Существует три группы газобетона, которые отличаются по уровню плотности и, соответственно, назначению:
Конструкционный газобетон предназначен для строительства многоэтажных зданий и ответственных сооружений. Он обладает высокой плотностью, однако теплоизоляционные свойства у него относительно низкие. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон представляет собой среднюю группу по качеству и техническим характеристикам. В частном домостроении чаще всего применяются именно блоки данной группы, так как они имеют достаточную несущую способность и способны эффективно сохранять тепловую энергию. Теплоизоляционный газобетон обладает самой низкой теплопроводностью, однако практически не имеет несущей способности и используется только как дополнительный теплоизоляционный элемент.
Для строительства частных домов обычно отдают предпочтение блокам марок D500-D600. Эти блоки имеют оптимальное сочетание технических характеристик, что позволяет возводить дома высотой до 3 этажей (включительно).
Процесс кладки газобетона
Кладка стен из газобетонных блоков опирается на традиционные технологии, однако имеет свою специфику, обусловленную характеристиками самого материала. В качестве связующего состава используется специализированный клей для газобетона, который доступен под различными торговыми марками — это клеевые составы для ячеистых бетонов или просто клей для газобетона. Его отличие от обычного песчано-цементного раствора заключается в наличии специальных добавок, которые способствуют удержанию влаги и придают некоторую эластичность. Кладка газобетонных блоков на клей имеет две основных цели:
- сохранение влаги в составе смеси;
- обеспечение минимальной толщины швов.
Газобетонные блоки укладываются с толщиной шва не более 4-6 мм. Это требует наличия ровной и гладкой поверхности ряда. Использование данной технологии необходимо для того, чтобы избежать образования мостиков холода. Если бы использовался обычный раствор со средней толщиной шва 1,5 см, блоки просто не смогли бы прогреть такой слой, возникли бы холодные участки, в которых накапливался бы конденсат. Это, в свою очередь, могло привести к намоканию прилегающих блоков, что негативно сказалось бы на прочности стены и в конечном итоге привело бы к ее разрушению. Поэтому используется тонкошовная технология кладки на специализированный клеевой состав.
Кладка нижнего ряда
Нижний ряд газобетонных блоков обязательно нужно изолировать от бетонной ленты (или других частей фундамента) с помощью слоя гидроизоляции. Обычно для этого используют двойной слой рубероида. Далее, с помощью строительного уровня определяется самый верхний угол, который станет эталонной точкой для корректировки положения остальных углов коробки здания. Для укладки блоков нижнего ряда используется традиционный песчано-цементный раствор, так как он позволяет наносить толстые слои и выравнивать высоту блоков. Сначала выкладываются углы, при этом их высота подгоняется под верхнюю точку и проверяется с использованием строительного уровня.
Когда углы выведены, на тот же раствор кладут остальные блоки нижнего ряда. Поскольку последний блок практически никогда не подходит по длине, его обрезают с помощью ручного или электрического инструмента. Здесь важно не спешить — необходимо обеспечить максимально горизонтальную и ровную поверхность ряда, избегая ступенек и перепадов высот. Чем аккуратнее и точнее будет выполнена кладка первого ряда, тем легче и качественнее продлится работа с последующими рядами.
Как класть первый ряд газобетона
Технология укладки первого ряда газобетона требует соблюдения нескольких ключевых моментов:
- Подготовительный этап. Для строительства из газобетона понадобятся специализированные инструменты, такие как пила по газобетону, кельма, штроборез и терка. С их помощью работа идет более эффективно и быстро.
- Начало работы. Перед тем, как укладывать газобетонные блоки на клей, необходимо определить, какой из углов фундамента оказался самым высоким. В этом поможет использование гидроуровня. Именно в этом углу будет помещен первый блок газобетона. Часто уровень заполняют обычной водой, однако это может привести к искажению показаний. Для достижения максимальной точности лучше заменить воду на разбавленный спирт.
- Разметка. Этот этап критически важен, так как от него зависит, насколько быстро и корректно будет выполнена кладка первого ряда газобетона. Чтобы добиться хороших результатов, лучше использовать лазерный нивелир, но если его нет, подойдет гидроуровень и рулетка.
- При возведении основания из блоков необходимо следить за горизонтальностью. Укладывать первый ряд газобетона на фундамент можно лишь в том случае, если разница высот между углами не превышает 3 см.
- Цоколь желательно делать высотой до 50 см. Это позволит защитить газоблоки от намокания в периоды осадков и таяния снега.
Приготовление кладочного раствора
Многие не знают, чем укладывать газобетонные блоки первого ряда. Простое решение: для этой цели отлично подойдет цементно-песчаный раствор.
Раствор для укладки первого ряда газоблоков готовится по традиционной технологии. Компоненты берутся в соотношении 3:1, то есть на три части песка — одна часть цемента. Сухие составляющие смешиваются, после чего заливается вода. Перемешивание происходит с помощью строительного миксера. Если объем раствора большой, лучше использовать бетономешалку.
Желательно использовать круглую емкость для замешивания раствора под монтаж газоблоков, так как в прямоугольной или квадратной емкости сухие компоненты могут оставаться по углам.
Важно тщательно перемешать смесь и оставить ее на 15 минут, чтобы она немного загустела. После этого следует снова перемешать состав, и только потом можно начинать укладку первого ряда блоков.
Начало кладки первого ряда блоков
Теперь разберемся, как правильно положить первый ряд газобетона, когда все подготовлено к этому этапу. В соответствии с технологией кладки стен дома из газобетонных блоков сначала следует найти самый высокий угол и уложить в этом углу первый блок. После проверки его положения во всех плоскостях можно установить еще три маячковых блока в остальных углах. Высоту газобетона на растворе можно регулировать, используя резиновый молоток, так как металлические инструменты могут повредить материал.
Когда внешние углы стен уложены, между ними натягивается кладочный шнур. Если длина пролета превышает 10 метров, в центре укладывают еще один газобетонный блок. Ориентируясь на шнур, легче поддерживать необходимый уровень кладки.
Для проверки правильности укладки газоблоков следует отправиться к контрольной диагонали. Для этого с помощью рулетки измеряют расстояние от одного угла до другого по диагонали, при условии что полученные значения должны совпадать.
Пошаговая инструкция кладки
Вначале по углам фундамента распределяются блоки. Работы следует начинать с самой высокой части основания, для чего потребуется цементно-песчаная смесь, а клей лучше замешать позже. Предварительно важно уточнить места расположения дверных проемов.
Первый ряд
Перед укладкой блоки обязательно нужно очистить от мелкой пыли с помощью щетки, чтобы улучшить адгезию. Кроме того, существует вероятность того, что мелкий мусор попал и на гидроизоляцию, поэтому её также необходимо очистить.
- Начинаем укладку с самой высокой точки. Для этого убирается блок, и на поверхность равномерным слоем наносится раствор с помощью кельмы. Блок усаживается и выравнивается легкими ударами киянки. В этом процессе важно обращать внимание на расположение блока относительно вертикальной линии фундамента, проверяя его положение пузырьковым уровнем.
В зависимости от проектного решения вертикаль стены может совпадать с фундаментом, но это не всегда так. В некоторых случаях её отводят или задвигают, чтобы сформировать полку под отделку или утеплитель.
- Теперь переходим к следующему углу, и там проделываем те же действия. После этого между блоками натягивается причалка. Для этого веревку можно закрепить саморезом или гвоздем на верхней части блоков. С помощью нивелира выравниваем блоки относительно друг друга, при необходимости корректируя их положение с помощью киянки.
- Когда между всеми углами натянута причалка, можно развести минеральный клей и начинать укладку первого ряда. На основание выкладывается раствор из цементно-песчаной смеси (ЦПС).
- На торцы блока с помощью кельмы наносится минеральный клей, излишки удаляются с помощью гребенки.
- Блоки усаживаются с использованием киянки, горизонтальное и вертикальное положение относительно соседних блоков проверяется с помощью пузырькового уровня.
- При необходимости блоки могут быть обрезаны ножовкой, для чего удобно использовать угловой шаблон, позволяющий получить ровный вертикальный срез.
На этом этапе также закладываются перегородки. Ненесущие стены связаны с коробкой дома гибкими связями, в то время как несущие стены перевязываются кладкой.
Последующие ряды
- Первый ряд необходимо подготовить для последующих работ. Для этого теркой выравнивается поверхность блоков, уделяя особое внимание стыкам, где могут образоваться неровности, приводящие к напряжению в верхнем ряду.
- Следующий шаг — выполнение армирования первого ряда.
- Укладка второго и всех последующих рядов также начинается с углов, только выбирается другое направление для первого блока. Это необходимо для того, чтобы верхний блок перевязывал вертикальный шов нижнего ряда.
- Цементно-песчаный раствор больше не применяется; вместо него на постельную и тычковую плоскости наносится минеральный клей. Избыток раствора убирается шпателем-гребенкой, чтобы шов не превышал 3 мм.
- В каждом следующем ряду блоки должны перекрывать вертикальный шов минимум на 20 см относительно предыдущего ряда.
- С четвертого ряда обычно начинают формировать оконные проемы, этот уровень также армируется.
Дверные и оконные проемы
Основную сложность в формировании окон и дверных проемов составляет установка перемычки. Расчеты должны быть выполнены еще на этапе проектирования. Если на перемычку будут действовать нагрузки от перекрытий или кровли, она считается несущей. Конструкция, на которую опирается только кладка, рассчитывается как ненесущая. Рассмотрим основные решения, которые могут быть использованы в газобетонной стене.
Распространенные ошибки
- Отсутствие гидроизоляции под первым рядом кладки может привести к капиллярному подсосу влаги от фундамента.
Нередко вместо гидроизоляции под первый ряд делают пояс из кирпича. Это неэффективно, так как керамика лучше поднимает влагу, чем газобетон.
- Неэффективная очистка блоков от пыли и мусора перед укладкой ухудшает адгезию между рядами.
- Отсутствие шлифовки стыков теркой блоков перед укладкой следующего ряда приводит к неравномерности шва, что может стать причиной локальных напряжений и трещин.
- Ошибки в расчете перемычки могут привести к несоответствию конструкции требованиям прочности.
- Стык двух частей арматуры на угловом блоке.
- Нарушения перевязки — появление сквозных вертикальных швов при стыковке перегородок, углов или рядов кладки.
- Отсутствие обвязочного железобетонного пояса زیر перекрытиями или кровлей может приводить к образованию трещин.
