Обрешетку для крыши осуществляют с помощью оцинкованных гребенчатых гвоздей. Этот тип крепежа отличается высокой прижимной способностью и значительно противостоит вырыванию. Извлечь такие гвозди после монтажа довольно затруднительно.
Гвозди
Для соединения деревянных деталей обычно применяются стандартные гвозди, которые имеют характерную конструкцию с головкой, стержнем и заостренным концом. Для других материалов существуют специализированные виды гвоздей. Давайте подробнее разберем, какие размеры есть у крепежей, для каких целей используются различные виды и как правильно их забивать.
Параметры гвоздей описаны в нормативных документах, таких как ГОСТ 4028–63, ГОСТ 9870–61 и DIN 1152. Размеры крепежных изделий измеряются в миллиметрах. Нормативно внедрены следующие обозначения:
- d – диаметр стержня;
- D – диаметр головки;
- n – высота головки;
- L – общая длина.
Эти параметры зависят от класса гвоздей. Универсальные размеры самых обычных гвоздей могут составлять 1,60, 1,40, 1,20, 1,0 и 0,8 мм по диаметру, тогда как длина может колебаться от 8,0 до 50,0 мм. Это стандартные гвозди, широко используемые в строительстве. Другие типы крепежей имеют разнообразные размеры, включая ширину и длину.
Из какого материала изготавливают гвозди?
Технические характеристики гвоздей регулируются ГОСТ 283–75 и ГОСТ 4028–63. Обычно их производят из низкоуглеродистой, термически необработанной проволоки, известной как черная сталь. Крепеж может быть изготовлен двумя способами: либо с нанесением в процессе малого слоя цинка для защиты от коррозии, либо без обработки.
Без защитных покрытий черная сталь подвержена коррозии, поэтому для конструкций, находящихся под открытым небом, предпочтительно использовать оцинкованные гвозди. Гвозди меньшего размера, особенно тонкие, быстрее теряют свою прочность, если начинают ржаветь.
Какие типы гвоздей существуют?
Гвозди можно классифицировать по ряду факторов: материалу, способу защиты от коррозии, размеру основания и головки. Рассмотрим отличия этих крепежных изделий с точки зрения их конструктивных особенностей, назначения и области применения.
Строительные гвозди
Это наиболее распространенный и универсальный тип гвоздей. Их легко отличить от других видов благодаря гладкому стержню и аккуратной шляпке, которая может быть как прямой, так и конусовидной. Диаметр стержня составляет 1/3–1/4 от диаметра головки. Участок стержня возле шляпки обычно имеет множество неглубоких насечек, которые призваны увеличить устойчивость крепежа в соединении. Эта текстура также облегчает извлечение гвоздя в случае необходимости.
Строительные гвозди оптимальны для создания как временных, так и постоянных конструкций. Их применяют для соединения деревянных материалов, монтажа элементов навесного характера из древесины и скрепления панелей из твердых материалов, таких как ОСБ (ориентированно-стружечные плиты) и МФП (мелкослойные фанерные плиты).
Винтовые (витые) гвозди
Эти гвозди имеют витой стержень с незаконченной резьбой. Спиральный профиль обеспечивает прочность соединения. Удерживающая способность винтовых гвоздей в четыре раза выше, чем у стандартных. У основания они могут иметь насечки, но также существуют их гладкие варианты.
Область применения витых гвоздей включает старые или деформированные деревянные конструкции, а также фиксацию таких материалов, как ДВП (древесноволокнистая плита) и ДСП (древесностружечная плита). Их используют для сооружения причалов, крепления террас и обшивки фасадов. Иногда их применяют и для обрешетки крыш.
Ершеные (гребенчатые) гвозди
Эти гвозди имеют поперечные насечки на стержне и конусообразный профиль с наклоном около 65 градусов к острому концу. Такая рифленая поверхность составляет менее 50% от общей длины рабочего тела. Эта конструкция увеличивает прижимную силу и не позволяет крепежу выскакивать из посадочного отверстия. Забив ершеный гвоздь, его практически невозможно извлечь.
Ершеные крепежи идеально подходят для тех же работ, что и винтовые, а также для крепления конструкций, которые будут подвергаться большим нагрузкам и возможным деформациям. Они являются оптимальным выбором для кровельных работ.
Дюкерт-гвозди
Эти гвозди, также называемые столярными, отличаются от строительных аккуратной и малозаметной головкой. Данная конструкция позволяет минимально заметным оставаться гвоздям после забивки. Эти гвозди предназначены для крепления плинтусов, вагонки, наличников для дверей и окон.
Дюкерт-гвозди созданы с целью оставаться незаметными в конструкции, выполняя при этом крепкие соединения. У них есть небольшое углубление в головке для удобного забивания с помощью добойника, что снижает риск повреждения материала.
Как правильно забивать гвозди
На первый взгляд, вопрос забивания гвоздей может показаться тривиальным: нужно просто взять молоток и забить. Однако профессионалы знают, что процесс требует внимательного подхода. Как писал один известный персонаж в фильме: «Нельзя просто так взять и забить гвоздь». Возможно множество проблем, таких как расколы древесины или деформации самого крепежа. Поэтому важно помнить несколько простых правил.
Первый шаг заключается в выборе правильного молотка. Не все молотки подходят для аналогичных задач. Легкие молотки идеально подходят для мелких гвоздей, а тяжелые — для крупных. Забивать длинные гвозди легким молотком — это плохая идея, так же как и наоборот. Оптимально иметь как минимум два молотка: легкий и средний, что значительно упростит процесс крепления.
Вот несколько рекомендаций, которые помогут вам избежать трудностей и обеспечат надежное соединение:
- Начинайте забивать гвоздь легкими ударами, постепенно увеличивая силу после того, как он немного войдет в древесину и станет правильно располагаться.
- Держите молоток за конец рукоятки. Это обеспечит точные и сильные удары. Существуют простые правила: чем меньше ударов при забивании до достижения нужной глубины, тем лучше.
- Диаметр гвоздя не должен превышать четверть толщины доски, чтобы не допустить расколов. Чаще всего проблемы с распилом древесины возникают именно из-за неверного выбора размера гвоздя.
- При соединении двух досок выбирайте длину гвоздя так, чтобы он полностью проходил через первую доску и на треть толщины второй. Если забиваются несколько гвоздей, производите это под углом — так вы получите более прочное соединение.
- Если нужно вбивать длинные гвозди в твердые породы древесины, существует риск их деформации. Чтобы избежать этого, держите их у шляпки обычными плоскогубцами и старайтесь равномерно наносить удары.
- Некоторые материалы, такие как ДСП или МДФ, требуют предварительного сверления отверстий для гвоздей, что минимизирует риск раскола материала.
- Старайтесь не забивать множество гвоздей в одной линии — это может привести к расколу древесины. Лучше размещать их в одной плоскости, но не на одной линии.
- Использование пробойника или добойника может быть крайне полезным не только для финишных гвоздей, но и для стандартных. Это особенно важно, когда требуется вводить крепеж в углубления.
- В такие твердые материалы, как кирпич, бетон или камень, вбить гвоздь без предварительного сверления отверстия невозможно. Не пытайтесь этого делать, так как он просто погнется.
Следуя этим простым правилам, вы сможете избежать многих проблем при забивании гвоздей. Конечно, требуется немного практики для достижения точности при ударах, но в общем нет ничего сложного. Главное — правильно выбрать тип гвоздя и учесть особенности материала, в который вы его забиваете.
Отходы при производстве гвоздей
В процессе производства гвоздей неизбежно образуются отходы сырья. Концы проволоки, которые были намотаны на бобины или свернуты в бухты, обрабатываются, и во время захвата волочильным барабаном образуются насечки. Когда проволока загружается в гвоздильный автомат, поврежденный конец необходимо всегда обрезать, чтобы избежать проблем с проходом через зажимные узлы и проводку. Масса отрезанной части зависит от типа оборудования, длины поврежденного отрезка и диаметра проволоки.
Во время технологического процесса остаются также отрезки проволоки, которые не могут быть повторно использованы в современных гвоздильных станках. Эти отходы составляют небольшую долю, от 3% до 10% от общего объема, но в абсолютных пределах это может составлять от 30 до 100 кг остатка на каждую тонну производства.
Существует также понятием «наладочный отход», который формируется в процессе настройки автоматов для забивки гвоздей. Официально он составляет 12 гвоздей на одну процедуру.
Во время полировки (галтовки) происходит разрушение заусенцев на головках гвоздей и отбитие острием — это также считается отходами. Ниже приведены данные по их объемам в зависимости от типа и размера крепежа:
- Строительные гвозди:
- с диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (минимальный) — отходы составляют 96,9 кг на тонну;
- с диаметром 6,0 мм и длиной 200,0 мм (максимальный) — около 31,2 кг на тонну.
- Типоразмер 3,5×45 — отходы составляют 77,47 кг на 1000 кг изделий;
- с диаметром 4,0 мм и длиной 50,0 мм — отходы составляют 70,04 кг на тонну.
- Минимальный типоразмер 2,0×20,0 — 101,56 кг отходов на 1000 кг продукции;
- с диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм — отходы составляют 73,08 кг на тонну.
Заключение
Современные гвоздильные автоматы выделяются своей многофункциональностью. Они выполняют множество операций, начиная с выправления проволоки с помощью рихтовальных роликов и заканчивая формированием головки гвоздя с помощью пуансона. Для того чтобы лучше понять работу последних моделей гвоздильных автоматов, можно взглянуть на обучающие видеоматериалы. Для их просмотра наведите курсор на изображение ниже и выполните действия аналогично предыдущему.
Изделия из каталога:
Обивочные мебельные гвозди
Обивочные гвозди используются в мебельном производстве для обивки кресел, диванов, стульев и подобной мебели, а также для реставрационных работ.
Эти гвозди могут выполнять как функциональные, так и декоративные задачи, подчеркивая стиль интерьера и соотносясь с общим дизайном мебели.
В первом случае используются стандартные черные обивочные гвозди — они имеют небольшую длину стержня и маленький диаметр головки, что делает их практически незаметными.
Во втором случае применяются декоративные гвозди, предлагающие широкий выбор цветовых решений и различающиеся по форме и дизайну головки, позволяющие подобрать идеальные варианты для выделения мебели в интерьере. Такие гвозди могут использоваться вместе с строительными, подчеркивая только декоративные особенности.
Строительные скобы
На первый взгляд строительные скобы отличаются от стандартных гвоздей — у них нет длинного стержня или шляпки. Несмотря на это, они также устанавливаются ударным способом с помощью молотка и имеют две заостренные ножки, что делает их похожими на гвозди.
Строительная скоба изготавливается из стальной арматуры гладкого сечения методом горячей ковки. На изгибах скобы сужение помогает увеличить жесткость в наиболее нагруженных местах. Для усиления фиксации иногда на острые концы скобы делают насечки.
Скобы применяют для надежного крепления стропил и венцов, усиления соединений каркасных конструкций домов, а также для фиксации лагов пола и потолка.
В этой статье мы рассмотрели лишь наиболее распространенные виды гвоздей, существует еще множество других. В частности, стоит упомянуть:
- гвозди-шурупы — выглядят как обычные шурупы, но устанавливаются ударным способом с возможностью последующего вывинчивания;
- гвозди с двойной шляпкой — незаменимы при сборке временных конструкций, так как позволяют быстро и удобно произвести демонтаж;
- трефовые гвозди — имеют четыре характерные канавки по стержню и применяются для крепления битумных материалов и рубероида к деревянным поверхностям.
Если у вас возникли вопросы о проведении обучений или испытаний, оставьте заявку на сайте. Мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
