Все о купершлаке

IncludeComponent( «bitrix:main.include», «.default», array( «AREA_FILE_SHOW» => «page», «AREA_FILE_SUFFIX» => «info», «COMPONENT_TEMPLATE» => «.default», «EDIT_TEMPLATE» => «», «AREA_FILE_RECURSIVE» => «Y» ), false );? —>

Купершлак

Купершлак представляет собой продукт переработки гранулированных шлаков, получаемых в процессе обработки меди. Он является абразивным порошком, который служит отличной альтернативой кварцевому песку для различных пескоструйных работ. Кроме того, этот материал также известен под другими названиями, такими как купрошлак, шлифзерно или минеральная дробь. К примеру, его аналог — никельшлак — отличается высокой твердостью.

Для того чтобы подготовить минералы, подходящие для пескоструйной обработки, необходимо пройти через несколько технологических этапов, связанных с обработкой исходного сырья. Основные этапы включают:

• Дробление отвалов гранулированных шлаков.
• Очистка состава от мусора и нежелательных примесей.
• Просушка и прокалывание в специализированных сушилках. На этом этапе происходит удаление влаги, что обеспечивает сыпучесть материала.
• Обеспыливание, когда абразив очищают от мельчайшей пыли.
• Фракционирование, где материал делится по фракциям в соответствии с техническими условиями.
• На последнем этапе производственная компания фасует конечный продукт в мешки или биг-беги.

Свойства и преимущества сырья

Использование абразива, такого как купершлак, обладает рядом экономически выгодных преимуществ:

• Однородность состава.
• Минимальный уровень пыльности.
• Снижение расхода материала для очистки поверхности на 70% по сравнению с кварцевым песком.
• Низкая гигроскопичность: это способствует тому, что нет необходимости в предварительном просушивании, а также упрощает хранение без специальных условий.
• Высокий уровень твердости. Это качество позволяет максимально минимизировать потерю материала в процессе абразивных работ, что способствует многократному использованию.
• При обработках металлических поверхностей отсутствуют искры.
• Не содержит свободный кварц, что гарантирует экологическую безопасность.
• Эффективный процесс использования: благодаря сыпучести и отсутствию склонности к слеживанию, абразивные установки не закупориваются.

Другие важные преимущества включают:

• Купершлак подходит для работы с абразивными приборами всех производителей.
• Себестоимость очистки снижается вдвое по сравнению с абразивами на основе кварца.
• Обеспечивает высокое качество очистки, соответствующее международным стандартам.
• Гарантирует высокую производительность, благодаря оптимальному диапазону фракций.
• Полностью соответствует законодательным нормам.

Что это такое?

В нашем мире существует множество товаров и продуктов, о которых широкий круг людей может не знать. Одним из таких материалов является купершлак (иногда именуемый как купрошлак или минеральная дробь). Этот продукт находит очень широкое применение в абразивоструйной очистке.

В определенных аспектах он схож с никельшлаком, который отличается только повышенной твердостью.

Как делают купершлак?

Иногда можно слышать утверждения, что купершлак — это медный шлак, но фактически этот материал относится к синтезированным абразивам. Для его получения действительно используются шлаки, образующиеся в процессе плавления меди. Поскольку данный полуфабрикат подвергается механической переработке в водной среде, после чего происходит сушка и просеивание, конечный продукт не содержит меди, так как ее извлекают из руды для использования в производственных целях.

Абразивные заготовки, производимые на основе медных шлаков, отмечаются специальной маркировкой Abrasive ISO 11126. Неметаллические продукты получают отдельную маркировку. Обозначение /G указывает на форму абразивной частицы, а следующие цифры показывают размер сечения.

По стандартам, размеры частичек купершлака не должны превышать 3,15 мм, а доля пыли (фрагменты менее 0,2 мм) не может составлять более 5% от общего объема. Следует также отметить, что в некоторых случаях исторически отработанный купершлак повторно используется. Этот процесс позволяет экономить ценные ресурсы. Практика показывает, что можно восстановить работоспособность для 30-70% отработанного абразива в зависимости от различных обстоятельств.

Сложные аппараты для перекачки вторсырья обычно не нужны. Материал может поступать в грохот за счет силы тяжести, что характерно для полукустарных установок.

На промышленных установках часто применяются пневматические или механические системы для сбора абразива, что позволяет вторсырью поступать в сортировочный узел.

Характеристики и свойства

Купершлак отличается своим химическим составом. В зависимости от технологии производства и места извлечения, он может содержать различные элементы в различных пропорциях. Например, содержание железа может варьироваться от 20 до 60% в зависимости от того, где он был добыт. Кроме того, в нем может содержаться значительное количество серы, что делает его ценным сырьем для производства серной кислоты.

Эти строительные материалы также обладают хорошей термической устойчивостью и могут использоваться в качестве теплоизоляционного материала. Высокая плотность и твердость делают его идеальным абразивом. Благодаря своей пористой структуре купершлак эффективно удерживает влагу и активно используется для улучшения почвы в сельском хозяйстве.

Применение

Купершлак имеет широкий спектр применения как в различных отраслях промышленности, так и в сельском хозяйстве. Вот некоторые из наиболее распространенных областей применения:

• Строительство – используется в бетоне и других материалах для повышения прочности и коррозионной устойчивости;
• Сельское хозяйство и производство удобрений – помогает улучшить качество почвы и повысить урожайность благодаря содержанию множества микронутриентов;
• Производство стекла и керамики – служит важным компонентом, благодаря содержащимся оксидам, необходимых для изготовления стеклянных и керамических изделий, таких как плитка или кирпич;
• Пескоструйная обработка – применяется в качестве абразивного материала для обработки различных поверхностей, включая металл и бетон;
• Производство магнезии – конечный продукт используется в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность;
• Очистка сточных вод – служит фильтрующим материалом для очистки вод от загрязнений;
• Производство красок – используется в качестве пигмента для красителей;
• Металлургия – представляет собой важный компонент в производстве кокса;
• Энергетика – используется для создания топлива для генерации энергии.

Расход купершлака

При использовании гранулированного порошка купершлака в качестве абразивного средства можно достичь максимальной чистоты обрабатываемой поверхности. Расход при обработке 1 м² поверхности на уровне очистки SA 2½ составляет 15-35 кг. В то же время, средний расход купершлака во время абразивоструйной обработки сложных объектов колеблется от 30 до 75 кг.

Форма частиц абразива, их угловатость, а также высокая твердость позволят использовать купершлак до пяти раз. С каждым последующим использованием частицы становятся меньше, а в порошке накапливаются чуждые примеси. Это может привести к повышению уровня пыли во время обработки, а также негативно сказаться на качестве и эффективности очистки.

Почему с купершлаком легко работать?

• Низкая гигроскопичность: порошок остается сухим и слабо впитывает влагу, что позволяет использовать его сразу после закупки без необходимости дополнительной просушки, тем самым экономя время и средства;
• Сыпучесть: благодаря высокой сыпучести купершлак без труда проходит через сопло пескоструйного оборудования, что обеспечивает повышенную скорость обработки и предотвращает преждевременное засорение оборудования;
• Соотношение фракций: материал считается качественным, если в нем присутствуют частицы разного размера, колеблющегося в диапазоне от 0,5 до 3 мм. По шкале опасности абразивный порошок относится к 4-й группе, что означает, что работа с купершлаком безопасна для здоровья. К данной категории также относятся металлический лом и металлическая пыль, образующаяся при шлифовке различных деталей.

Таким образом, на сегодняшний день абразивный порошок купершлак является наиболее распространенным средством для очистки поверхностей и изделий с использованием пескоструйного метода в России.

Где применяют купершлак

В связи с тем, что этот абразивный материал отличается высокой экономической целесообразностью, экологичностью и эффективностью, его применение охватывает широкий спектр отраслей:

• Нефтегазовая промышленность
• Энергетическая промышленность
• Судостроительная промышленность
• Машиностроительная промышленность

Однако основным применением в производстве и быту остается использование купершлака в качестве абразива для пескоструйного оборудования. Ключевые характеристики, влияющие на популярность купершлака, включают экономию средств и возможность повторного использования (рекуперация). В дополнение к этому, он имеет явные преимущества над своим основным конкурентом — кварцевым песком, так как его использование не приводит к развитию профессиональной болезни, известной как соликоз. Зерно имеет остроугловую форму и высокую твердость, равную 6,5 по шкале Мооса. Купершлак часто применяют для удаления серьезных коррозий, что связано с его высоким порогом чистки. Также стоит отметить, что он может найти применение даже в аквариумах в качестве грунта для дна.

Какой фракции купершлак нужен для пескоструя?

Для пескоструйной обработки необходимо подбирать фракцию купершлака в зависимости от диаметра сопла аппаратуры. Это напрямую влияет на качество обработки поверхности и на расход абразива. Сопло должно иметь диаметр в 3 раза больше размера фракции используемого материала. Если сопло окажется меньшим, работа будет затруднена, а если больше — это приведет к снижению ударной силы и значительно увеличит расход материала.

Распространенные фракции купершлака для пескоструйной обработки включают 0,125-0,63 мм, 0,2-1,6 мм и 0,5-2,5 мм. Мелкая фракция обеспечивает ровную поверхность с шероховатостью до 20 мкм, средняя фракция создает шероховатость в диапазоне 20-45 мкм, а крупная фракция позволяет добиться шероховатости до 60-100 мкм.

Как упоминалось ранее, купершлак является важным расходным материалом для пескоструйных машин, предназначенных для очистки различных поверхностей и удаления загрязнений. В резервуар для оборудования загружается порошок нужной фракции, а в специальной камере одновременно подается смесь гранул купершлака и сжатого воздуха. Далее смесь выдувается через сопло, обеспечивая процесс очистки.

В компании ОПТ6 вы можете приобрести купершлак для пескоструя и другие абразивные материалы по очень низким ценам. Продукция предлагается в фасовке по 25 кг в мешках или в биг-бегах на 1 тонну. Широкий выбор фракций позволяет подобрать идеальный размер зерна для любого сопла. Наши опытные менеджеры готовы проконсультировать и помочь в выборе нужного материала. Также мы предоставляем услуги по доставке как по Москве, так и за её пределами, а также возможен самовывоз со склада.

Сферы применения купершлака:

• Нефтегазовая промышленность
• Энергетическая промышленность
• Судостроительная промышленность
• Машиностроительная промышленность