По завершении процесса закаливания метизы отправляются в специальное устройство, которое наносит на их поверхность защитное покрытие. Это покрытие обеспечивает защиту от коррозии и других неблагоприятных внешних воздействий. Существуют различные варианты обработки, зависящие от предназначения саморезов:
Виды оборудования для производства саморезов и шурупов
Саморезы обладают широкой областью применения в строительстве, облегчая соединение различных материалов, таких как древесина, полимеры и металл. Они представляют собой стандартный тип крепежных изделий. Производство саморезов может быть весьма прибыльным бизнесом, так как высокие объемы продаж создают постоянный денежный поток.
Открытие бизнеса в данной области является многообещающим направлением. На первом этапе необходимо детально ознакомиться с существующими технологиями изготовления саморезов, а затем проанализировать доступные на рынке станки и оборудование, ориентируясь на решаемые вами задачи.
Из чего изготавливаются саморезы
Саморезы используются в строительных работах для монтажа каркасных стен, создания стропильных систем, укладки полов и потолков, а также обшивки ограждающих конструкций. Таким образом, на крепежи в условиях эксплуатации оказываются значительные нагрузки, что требует высокой прочности и пластичности материала, из которого они изготовлены.
На современных производственных предприятиях саморезы изготавливаются преимущественно из стали. В качестве исходного материала часто используется химико-термически обработанная сталь, такая как СТ 10 КП или СТ 08 КП. Этот тип стали отличается высокими показателями поверхностной твердости и пластичности, однако имеет и недостаток — склонность к старению.
Из данной стали сначала производят проволоку соответствующего диаметра, который равен диаметру ножки будущих саморезов. Затем эта проволока наматывается в бухты и отправляется на заводы, занимающиеся производством строительных крепежей.
Применение саморезов
Техническое название самореза — самонарезающий винтовой элемент. Эти крепежные изделия характеризуются высокой крепежной способностью благодаря своей резьбе, что делает их особенно популярными в строительной сфере. Существуют различные виды саморезов, которые могут различаться по использованному материалу и конструктивным особенностям, таким как форма шляпки, тип шлица и форма конца.
Универсальные саморезы, которые подходят для различных вариантов крепления, предлагаются с такими размерами, как:
- 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0
- 12; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 120; 140; 160; 180; 200; 220
Для крепления металлических листов толщиной до 0,9 мм часто применяются саморезы с частой резьбой в два захода. Для их установки требуется предварительное сверление отверстий.
Размеры таких саморезов варьируются: 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0.
Кроме того, саморезы используются для работы с мягкими материалами, такими как древесина, пластик и гипс, и могут обходиться без дюбелей.
Крепежи, имеющие среднюю резьбу, зачастую применяются для соединения бетонных и кирпичных конструкций посредством дюбелей.
Таким образом, саморезы находят применение в работах с:
- металлическими изделиями;
- изделиями из древесины;
- гипсокартонными листами;
- сэндвич-панелями;
- оконными профилями.
Ситуация на рынке
Бизнес по производству саморезов непосредственно связан со строительной отраслью, так как именно компании, занимающиеся строительством, представляют собой основных потребителей этих крепежей.
В контексте сложной международной ситуации и экономических трудностей как внутри страны, так и на мировом уровне, в последние несколько лет некоторым отраслям российской промышленности, в том числе строительному, пришлось пережить кризис.
Однако сейчас наблюдается позитивная тенденция: строительный рынок смог восстановиться к концу 2018 года. По данным, полученным в первом квартале 2018 года, количество введенных в эксплуатацию квартир увеличилось на 19,6% по сравнению с аналогичным периодом 2017 года, тогда как число введенных жилых домов возросло на 72,5%. Общая макроэкономическая ситуация также свидетельствует о росте потребления строительных материалов, что положительно сказывается на производстве саморезов.
Конструкция холодновысадочного станка
Холодновысадочные станки делятся на несколько категорий:
- стационарные среднегабаритные;
- универсальные скоростные;
- станки непрерывного действия;
- автоматизированные двухударные.
Эти машины могут также использоваться для производства других типов крепежных изделий, в зависимости от настроек оборудования.
Холодновысадочные станки устанавливаются на прочной сварной раме. Проволока подается к рабочей части, где в процессе нескольких этапов происходит изготовление бухты с помощью храпового механизма. Для определения длины заготовки используется упор. Процесс высадки осуществляется с помощью пуансона. Производительность данного оборудования колеблется в среднем от 100 до 300 саморезов в минуту, и зависит от настроек и особенностей станка.
Требования к помещению для производства саморезов
Для организации производства саморезов достаточно небольшого помещения площадью от 50 до 70 квадратных метров. Важно соблюдать основные требования к таким помещениям. В первую очередь, объем производственного пространства должен составлять не менее 13 кубических метров, а также необходимо, чтобы площадка имела не менее 4 квадратных метров на одного работника. Высота потолков должна рассматриваться на основе габаритов используемого оборудования — для описываемого случая высота должна составлять минимум 3,2 метра.
Цех производства саморезов не рекомендуется располагать в подвальных или полуподвальных зонах, так как это может вызвать вопросы со стороны контролирующих органов. Кроме того, важно обеспечить достаточное освещение и вентиляцию в производственных помещениях.
Если планируется применять гальванические ванные для улучшения стойкости саморезов, требования к помещению станут более строгими. С полной информацией о требованиях к эксплуатации можно ознакомиться при выборе конкретного оборудования.
Хотя на практике не всегда удается обеспечить соблюдение всех упомянутых требований, в случае производственных травм у ваших работников параметры помещения обязательно будут проверены. В случае нарушения стандартов вы можете понести уголовную ответственность.
Вы имете возможность как арендовать, так и построить необходимое производственное помещение. С нашей точки зрения, в начале любого бизнеса целесообразно минимизировать затраты, чтобы уменьшить финансовые риски в условиях неблагоприятного рынка. Поэтому на стартовом этапе разумнее арендовать производственные площади.
Средняя стоимость аренды производственных помещений в России выглядит следующим образом:
ПОМЕЩЕНИЯ ПЛОЩАДЬЮ 50-60 КВ. М
ПОМЕЩЕНИЯ ПЛОЩАДЬЮ 70-80 КВ. М.
*по данным анализа объявлений Avito на 12.09.2018
Тем не менее, если у вас достаточно финансовых средств, вы можете построить собственное здание для цеха. Для производственных нужд саморезов целесообразно возводить помещения из сэндвич-панелей. Эти конструкции обеспечивают низкие потери тепла, отличаются экономичностью и быстрым монтажом. Стоимость такого сооружения начинается от 900 до 1200 рублей за квадратный метр, а само строительство займет всего несколько дней.
Также необходимо учитывать вопрос наличия коммуникаций на участке, где будет строиться здание. Хотя само здание можно построить достаточно быстро, к подключению коммуникаций потребуется гораздо больше времени. Особенно продолжительным может быть процесс подключения к природному газу, который может использоваться как для отопления, так и для некоторых технологических процессов в производстве саморезов. Это может занять не менее шести месяцев и потребовать инвестиций в несколько сотен тысяч рублей, даже если газовая труба проходит совсем рядом с вашим объектом.
Финансовые показатели бизнеса на производстве саморезов
Оборудование средней производительности для производства саморезов может выпускать около 2 миллионов изделий в месяц. Цена на саморезы зависит от их характеристик и упаковки.
Приблизительная месячная выручка от продажи саморезов составляет около 800 тысяч рублей. Себестоимость продукции складывается из следующих основных составляющих:
- расходы на материалы, в частности на проволоку;
- затраты на оснастку и расходные материалы, включая упаковку;
- коммунальные затраты, в основном на электроэнергию и отопление;
- заработная плата сотрудников; для данного бизнеса достаточно 3-5 человек, в зависимости от производительности и автоматизации оборудования;
- операционные расходы, такие как аренда помещений;
- общепроизводственные издержки, связанные с организацией производственного процесса;
- административные расходы, включая бухгалтерские услуги, юридическую помощь и рекламу.
Общая себестоимость производства саморезов составляет около 60% от цены реализации. Таким образом, чистая прибыль может составить от 300 до 350 тысяч рублей в месяц, а срок окупаемости вложений приблизительно равен 8 месяцам.
Из чего делают саморезы. Какие лучше покупать оптом?
Из чего делают саморезы. Какие лучше покупать оптом?
Саморезы представляют собой крепежные элементы, которые применяются в строительстве, производстве мебели и ремонте. Это универсальные крепления, доступные для различных типов работ и материалов. Несмотря на то, что длину и диаметр самореза легко подобрать, основываясь на толщине соединяемых элементов, выбор материала, из которого изготовлен сам саморез, может вызвать затруднения.
По своему составу саморезы делятся на следующие группы:
- Саморезы из углеродной стали;
- Саморезы из нержавеющей стали;
- Саморезы из латуни;
Для крепления более твердых материалов требуется более прочный саморез. Самыми устойчивыми к нагрузкам являются саморезы, предназначенные для работы с металлом и пластиком. Для повышения их прочности нередко производится закалка. Чтобы избежать коррозии, на саморезы наносятся защитные покрытия, что позволяет им функционировать в условиях повышенной влажности. Это может быть фосфатирование или оцинкование.
Материалы, из которых производятся саморезы, являются одним из ключевых факторов при их выборе для строительных или монтажных работ.
Основные этапы производства саморезов следующие: изготавливается основа (болванка), которую нарезают по заданным размерам; затем заготовки отправляются в бункер для нарезки резьбы и формирования шляпки; далее проходит термическая обработка (закаливание) в специализированной печи, после чего осуществляется мойка и нанесение защитного слоя.
Саморез, как следует из его названия, способен нарезать резьбу как в мягких, так и в более твердых материалах, что объясняется специальной тепловой обработкой его поверхности. Кроме того, острые концы саморезов способствуют их лучшему вхождению в детали, которые необходимо соединить. Для защиты от коррозии могут использоваться различные методы, такие как механическая защита, электрохимическая защита, а также покрытие защитным оксидным слоем (фосфатирование) или другой металл (никелирование, оцинковка с различными технологиями нанесения, покрытие латунью). В процессе производства саморезов соблюдаются строгие требования к характеристикам стали и технологии закалки, что позволяет гарантировать высокое качество конечного продукта.
