Чем отличаются ДСП, ДВП и МДФ? Достоинства, недостатки, общие характеристики.
Панели ДСП изготавливаются методом горячего прессования под высоким давлением. В качестве основного сырья используется калиброванная стружка или мелкая стружка, смешанная со специальной смолой. Исходная смесь формуется под высоким давлением и высокими температурами. После полимеризации связующего получается лист одинаковой толщины по всей площади, с плотностью 650-700 кг / м3 .
В распиленном состоянии доска имеет грубую «рыхлую» текстуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых типах ДСП для наружных слоев используется сырье с более мелкой фракцией, чем в центре, что позволяет получить относительно гладкие лицевые поверхности. Плотность самой тарелки неоднородна. ДСП отличается своеобразной трехслойной структурой: в центре она более рыхлая, а поверхностные слои более плотные. При этом плотность самой плиты еще не является определяющим критерием ее качества.
Стандартный размер
Для изготовления мебели часто используют ДСП 10 и 16 мм. При этом также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты в основном используются в строительных целях. Из них делают внутренние перегородки, применяют их в качестве облицовки стен и пола, делают опалубку и т.д. Сами листы имеют следующие размеры: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще ДВП или МДФ.
Что такое ЛДСП?
ДСП в основном используют для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде лист ДСП совершенно непригляден, для меблировки его перекрашивают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.
Такой ЛДСП является ДСП. В качестве покрытия чаще всего используются пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают доску более устойчивой к влажности и ударам. После обрезки торцы деталей из ЛДСП склеиваются кромочными лентами, подобранными по покрытию.
Эксплуатационные характеристики ДСП
Недостатком ДСП является их склонность к пластической деформации. Детали, подверженные изгибающим нагрузкам, со временем изгибаются и остаются в этом состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже — прогиба натяжных потолков. Это свойство материала необходимо учитывать при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.
ДСП плохо переносит влагу. Когда материал намокает, он расширяется в толщину. Циклы набухания и сушки быстро разрушают связь между смолой и частицами древесины, в результате чего ДСП рассыпается. В 95% случаев это разрушение начинается на концах пластины. Отдельно отметим, что ДСП также плохо переносит контакт с водой — полимерное покрытие хорошо защищает лицевые поверхности, но края остаются уязвимыми (даже несмотря на наличие финишной ленты).
Уязвимость Edge — это вообще большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются при транспортировке. А учитывая уже упомянутую плохую влагостойкость, мебель из ДСП необходимо делать на ножках. В противном случае попадание воды (а это неизбежно произойдет, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части шкафа.
Несмотря на свои недостатки, ДСП — хороший и доступный по цене материал. Основные претензии возникают в основном из-за незнания ее характеристик, ошибок в конструкции мебели или использования там, где она не нужна.
В этой статье: что такое древесное волокно, история создания; виды древесного волокна, характеристики, область применения; достоинства древесного волокна; недостатки ДВП. Древесина — самая популярная и
Поговорим о строительстве
В этой статье: что такое древесное волокно, история создания; виды древесного волокна, характеристики, область применения; достоинства древесного волокна; недостатки ДВП.
Дерево — самый популярный и востребованный материал в мебельном и строительном производстве. История еще помнит времена, когда гектары леса вырубались для строительства деревянных домов или изготовления деревянной мебели.
Деревья исчезали быстрее, чем могли расти новые. И это не удивительно. Фактически, раньше для строительства использовалась только часть ствола дерева. Остальное просто сгнило. В надежде сохранить леса, находящиеся под угрозой исчезновения, ученые начали понимать, как использовать ранее непригодную древесину: отходы деревообработки. В результате некоторых усилий родилось древесное волокно.
Что такое ДВП?
ДВП или сокращенно ДВП — это материал в форме прямоугольного листа, полученный путем горячего прессования или сушки древесной волокнистой массы, сформированной в ковре.
История создания ДВП
Древесное волокно было впервые запатентовано в 1858 году предприимчивым ученым Лайманом. Спустя несколько лет (в 1864 году) технология производства древесноволокнистых плит была усовершенствована ученым Мюнхом. Разработано оборудование с возможностью горячей штамповки. До сих пор пластины производились без использования связующего.
«Мокрый» метод получения древесного волокна был открыт в 1924 году американским масоном (на фото справа в первом ряду). В своей технологии древесного волокна он использовал паяльную лампу, печатный станок и старый автомобильный котел. Поэтому был произведен древесноволокнистый картон более высокой плотности, который Мейсон назвал для себя — «масонит». Открытие Мейсона положило начало коммерческому производству древесноволокнистых плит.
Виды ДВП, характеристики, область применения
В зависимости от твердости древесноволокнистые плиты делятся на супертвердые, твердые, полутвердые, мягкие и средней плотности (МДФ).
Сверхтвердое волокно
Плотность сверхтвердых древесноволокнистых плит варьируется от 950 до 1100 кг / м 3. Они обладают хорошей прочностью на изгиб и растяжение. ДВП с такими характеристиками используется как электроизоляционный материал для изготовления панелей и экранов. Они также используются при устройстве полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала и в качестве оболочки для входных дверей.
Твердое древесное волокно
Плотность твердой древесноволокнистой плиты составляет около 850 кг / м 3. Такие древесноволокнистые плиты также обладают достаточной прочностью на изгиб и растяжение. В основном они используются при изготовлении мебели: идут на задние стенки шкафов, ящиков и т.д. В строительстве массив ДВП используется как облицовочный материал для внутренних стен с последующей их покраской.
Помимо лакокрасочной отделки плиты можно отделывать синтетическими пленками на основе ПВХ и меламиновыми пленками (синтетический шпон). В результате поверхность ДВП может быть матовой, глянцевой, пигментированной или имитирующей текстуру дерева.
Полутвердое древесное волокно
Плотность полутвердых древесноволокнистых плит составляет 400-800 кг / м 3. Их прочность на изгиб и растяжение примерно в 2 раза ниже, чем у твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит. Полутвердые древесноволокнистые плиты нашли свое применение в мебельной промышленности в качестве задних стенок шкафов, а также в строительстве в качестве подложки для полов. Кроме того, полутвердый ДВП используется в качестве упаковочного материала.
Плотность мягкого ДВП в зависимости от марки колеблется от 100 до 400 кг / м 3. Изготавливаются из обрезков древесины без добавления синтетического связующего, что делает материал экологически чистым даже для аллергиков.
Мягкая древесноволокнистая плита в основном используется для тепло- и звукоизоляции стен, потолков и потолков. Их используют для облицовки стен и потолка. Мягкая древесноволокнистая плита — главный конкурент гипсокартона. Но в отличие от гипсокартона это более легкий, эластичный и простой в укладке материал.
Кроме того, мягкая древесноволокнистая плита используется в качестве опорного слоя для настила пола, нивелируя значительные дефекты основания. Плиты используются как подложка под ламинат, паркет или линолеум.
МДФ (плиты средней плотности)
МДФ — это разновидность полутвердых древесноволокнистых плит, но среди своих видов она занимает особое место. Панели МДФ — относительно новый материал. Но, несмотря на это, он заслужил уважение строителей и производителей мебели. И это понятно почему. Плотность МДФ составляет 700-800 кг / м 3, а прочность на изгиб практически такая же, как у древесноволокнистых плит, и примерно в 2 раза выше, чем у традиционных ДСП!
МДФ хорошо поддается обработке: распиловке, фрезерованию и сверлению.
Сфера применения МДФ очень широка. Из листов изготавливают полиграфическую продукцию — плинтусы, галтели, наличники и т.д. МДФ используется при укладке чернового пола, например стеновых и потолочных панелей. Плиты используются при изготовлении межкомнатных дверей. А из МДФ высокой плотности (ХДФ) производят ламинат.
Кроме того, из МДФ производят: перфорированные декоративные плиты, тавровые балки, кровельные рейки, подоконники, фасады корпусной мебели и многое другое.
Все о ДВП Среди большого количества строительных материалов ДВП занимает особое место. Что такое древесное волокно и где оно используется? Этот вопрос задают многие потребители,
ДВП или ДСП: что лучше для пола?
Материал чрезвычайно популярен для укладки полов в качестве чернового пола или как самостоятельное напольное покрытие. Такая популярность кроется в свойствах ДВП — это отличный звуко- и теплоизолятор, он отличается высокой прочностью и износостойкостью. Как уже было сказано, технология его изготовления предполагает обязательное прессование, после чего материал получает плотную структуру, отлично удерживающую шурупы, шурупы и саморезы. Кроме того, он устойчив к механическим воздействиям.
Однако это далеко не все достоинства ДВП, он отличается еще:
- невысокая стоимость, покрытие этих плит самое дешевое;
- простота установки — процесс установки не трудоемок, не требует определенных знаний, навыков или умений;
- экологичность: материал состоит только из натуральных материалов, поэтому не выделяет никаких токсичных веществ;
- долговечность: пол из текстурированного волокна будет довольно твердым при защите от влаги.
Совет: Красить черновой пол обязательно, однако перед покраской паркетного пола нужно правильно выбрать краску, то есть использовать водоотталкивающие красящие составы. Это нужно для максимальной защиты от влаги, а также для красоты.
Чтобы пол служил своим эксплуатационным характеристикам долгие годы, необходимо знать, как правильно укладывать ДВП на пол. Процесс укладки полов состоит из нескольких этапов: подготовка, установка и покраска. Перед укладкой ДВП на деревянный или бетонный пол необходимо выполнить ряд подготовительных работ. В первую очередь необходимо сопоставить показатели влажности помещения или самого листа. В этом случае препарат будет отличаться в зависимости от основы:
- бетонный пол загрунтован и полностью очищен от грязи. Также можно использовать расплавленный битум, предварительно обезжирив основу;
- деревянный пол заливать битумом не обязательно, но необходимо вырезать особо крупные неровности.
Укладка ДВП на пол также зависит от поверхности. Плиточные перекрытия крепятся к бетонному основанию с помощью кипяченого льняного масла или дегтя. Это самый быстрый и надежный способ, но следует учитывать, что олифу, приклеенную к черному полу, удалить будет очень сложно. На сегодняшний день особой популярностью пользуется крепление древесного волокна с помощью дюбелей. Это связано с тем, что этот вид крепления при необходимости будет намного проще разобрать, но он может создать неровности в верхних слоях ДВП, что может повлиять на финишное покрытие — ламинат или линолеум. Чтобы этого не произошло, в пластине делают выемки для заглушек заглушек, после чего их заливают раствором. Укладывая битум, необходимо прижимать листы дополнительным грузом.
Таким же образом крепится ДВП на доску или паркет или на бревна. Как уже было сказано, перед укладкой ДВП на деревянный пол все неровности обрабатываются рубанком и все швы и неровности заделываются специальной шпаклевкой для дерева. Крепление также осуществляется на гвозди или шурупы. Если сделан фундамент под линолеум, то все неровности дополнительно зачищаются наждачной бумагой.
Сегодня мы поговорим о разнице между ДВП и ДСП. Поговорим о характеристиках этих материалов и сфере их применения
Производство
Производственный процесс также определяет различия между ДСП и ДВП.
Для создания ДСП сырье очищается, калибруется и сушится перед нанесением смолы. Волокна формируют в мат и прессуют под действием тепла до затвердевания смолы. Как только смола затвердеет, плита охлаждается, разрезается по размеру и шлифуется. Толщина ДСП может быть до 25 мм
Для получения ДВП сырье размягчают паром под давлением. Затем материал проходит через пластины рафинера, которые разбивают материал на мелкие кусочки, образуя волокна одинакового размера. Смола обычно добавляется, когда волокно выходит из рафинера. Эту смесь древесных волокон сушат, формуют в картон и подвергают горячему прессованию. ДВП намного тоньше ДСП — от 2,5 до 12 мм.
Что такое древесное волокно и его характеристики. Виды и маркировка. Ламинированные, перфорированные и другие виды древесноволокнистых плит, их характеристики и применение.
Обработка ДВП перед оклейкой обоями
Обивка потолка и стен листом древесного волокна не отличается от процесса его нанесения на бетон. Но перед проведением процедуры необходимо подготовить древесно-волокнистое покрытие.
Для этого поверхность должна:
- выполнить грунтовку и дать ей полностью высохнуть;
- шпатлевать, исправить имеющиеся неровности;
- наклеить белые обои, дождаться высыхания;
- наклеить обои.
Такой способ даст возможность через время заменить устаревшие обои, не повредив сам ДВП. А правильная покраска поверхности древесного волокна позволит повторить процедуру.
