Садовый измельчитель своими руками. Садовый измельчитель своими руками как сделать?

Приемник готов. Для этого 4 металлических листа нарезаются в форме трапеции. Они свариваются вместе, образуя коробку. Он устанавливается на винты перед отверстием барабана.

Садовый измельчитель своими руками

Садовый измельчитель — это машина для переработки растительных отходов, которые образуются при стрижке газонов, санитарной или ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Мелкие кусочки травы или веток можно использовать в качестве корма для животных или удобрения. Использование этой машины позволяет садоводам, владельцам садов и любителям красивых газонов избавиться от органических отходов быстрее и с меньшими трудозатратами. Машина имеет относительно простую конструкцию и поэтому может быть недорого собрана самостоятельно из имеющихся старых деталей и материалов всего за несколько шагов. Это позволит вам сэкономить на покупке готовой машины.

• 1 Основные узлы садового измельчителя
• 2 Разновидности двигателей для сборки самоделок
• 3 Виды применяемых режущих насадок
• 4 Садовый измельчитель из стиральной машины
• 5 Самодельный измельчитель травы из болгарки
• 6 Траворезка из триммера
  • 6.1 Подготовительные мероприятия
  • 6.2 Сборка измельчителя

  Основные узлы садового измельчителя

  Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (чиппер) в домашних условиях, необходимо сначала разобраться в механизме устройства и принципе его работы. Это поможет вам правильно собрать машину и при необходимости внести изменения в конструкцию.

  Самостоятельно собранная машина, предназначенная для измельчения скошенной травы и обрезки веток толщиной до нескольких сантиметров, состоит из следующих основных компонентов:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

  

  Сама техника может выполняться в стационарной или мобильной форме. Для последнего варианта требуются дополнительные колеса и ручка. Для изготовления каркаса используются металлические уголки или сборные рамы от верстаков. Ящики для переработанных растений изготавливаются из пластиковых ведер, металлических листов или мешков. Защитный кожух вокруг лопастей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы предотвратить быстрое разрушение наземной растительностью.

  При переработке заводских отходов измельченные детали можно выбрасывать из разгрузочного отверстия. Поэтому накройте горлышко крышкой или просто тканью, например, пакетом.

  Измельчитель работает за счет передачи вращения от вала двигателя напрямую или через цепь/передаточный ремень на ножи. Нарезанная зелень измельчается ножами и переносится в коробку. Готовый продукт готов к немедленному использованию.

  Принцип работы некоторых измельчителей похож на принцип работы мясорубки (подача и измельчение органических веществ), в то время как другие напоминают кофемолку.

  

  Разновидности двигателей для сборки самоделок

  В самодельных измельчителях в качестве двигателей используются электрические и бензиновые двигатели, которые достаются от неиспользуемых машин. Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Модели с двигателями внутреннего сгорания более удобны, поскольку не зависят от наличия поблизости электросети. Однако они, как правило, дороже и имеют более сложную конструкцию, чем их аналоги с электродвигателями. Поэтому электрический агрегат легче построить, и он также более компактен.

  Максимальная толщина веток, которые может измельчить измельчитель веток, зависит от мощности электродвигателя и характеристик установленных ножей.

  1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

  Последняя категория доступна для применения в тех случаях, когда требуется непрерывная обработка большого количества материала различной толщины.

  Для самодельного измельчителя можно использовать электродвигатели от сверлильного станка, стиральной машины или газонокосилки. Они должны быть адаптированы для работы от сети 220 В. Чтобы измельчить материал максимальной толщины в домашних условиях, рекомендуется оснастить измельчитель электродвигателем с 1500 об/мин и мощностью около 3,5 кВт. Мощность двигателя внутреннего сгорания составляет от 5 до 6 л.с.

  

  Двигатель от старой стиральной машины

  Типы самодельных садовых устройств

  Все самодельные машины можно разделить на 3 типа:

  

  Измельчители предназначены для измельчения веток и полностью высушенного грубого зеленого материала, т.е. грубых стеблей.

  Они не подходят для переработки и измельчения свежего или слегка подсушенного зеленого материала:

  О том, как устроена эта машина, как она работает и как собрать ее самостоятельно, мы рассказывали в этих статьях и показывали на видео:

  Самодельная машина такого типа эффективно измельчает ветки определенной толщины и превращает их в тонкие лоскутки, которые можно использовать как :

  • декоративного и агротехнического мульчирования садового участка;
  • красителя и ароматизатора при настаивании алкоголя;
  • топлива при копчении различных продуктов;
  • подсыпки животным и птицам;
  • топлива для котлов и печей.

  Режущий блок предназначен для измельчения свежих и высушенных зеленых материалов, но не подходит для переработки сухой травы и веток. Режущее устройство основано на леске, как описано здесь.

  Измельченный зеленый материал можно использовать только в качестве декоративного или сельскохозяйственного материала, отсюда и название устройства.

  Измельчитель предназначен для грубого измельчения веток и поэтому используется только в целях отопления.

  В случае с промышленными измельчителями предоставляется возможность получения щепы нормального размера, но в случае с самодельными устройствами наиболее важной особенностью является простота конструкции и легкость изготовления, что и является причиной большего размера щепы.

  Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

  При выборе двигателя для самодельного измельчителя следует учитывать доступность компонентов.

  

  Если в гараже имеется хороший бензиновый двигатель подходящей мощности (2-5 л.с.), его можно установить на большинство самодельных садовых измельчителей.

  Бензиновый двигатель делает измельчитель самодостаточным, поэтому его можно использовать в местах, где нет возможности найти розетку.

  Однако если машина будет использоваться только рядом с розеткой, электрический двигатель может быть лучшим выбором. Даже если вам придется его купить, разница в эксплуатационных расходах быстро окупится.

  Электрический садовый измельчитель стоит в 7-10 раз меньше в час, чем устройство с двухтактным бензиновым двигателем или в 10-12 раз меньше, чем с четырехтактным бензиновым двигателем.

  Это связано с разницей в стоимости электроэнергии и бензина, а также с расходами на обслуживание бензиновых двигателей.

  Еще одним фактором, влияющим на выбор двигателя, является простота установки. Бензиновые двигатели хорошо работают только в том случае, если их вал расположен горизонтально.

  По этой причине для соединения вертикального вала измельчителя с валом ножа требуется редуктор, вращающийся на 90 градусов. Это означает, что необходимо приобрести не только двигатель, но и редуктор. Электродвигатель работает с любым расположением вала, поэтому можно обойтись без понижающей передачи.

  Чтобы построить хорошо функционирующий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понять общие принципы его работы и требования к нему, но и ознакомиться с опытом тех, кто уже выполнял подобные работы.

  В Интернете существует множество тематических форумов, где люди обсуждают свои самодельные продукты и делятся опытом, поэтому там можно найти много важной информации.

  Здесь вы найдете ссылки на самые популярные форумы:

  План изготовления

  Узнайте, как собрать измельчитель веток своими руками. Нам нужно посмотреть:

  1. Какой мотор необходим и как рассчитать ременную передачу.
  2. Как изготовить раму, чтобы не было люфтов и она была безопасной.
  3. Порядок сборки.

  

  Подбор двигателя и расчет ременной передачи

  О двигателе нужно знать 2 показателя: скорость вращения вала и мощность. Он указан на корпусе двигателя или может быть найден по номеру на этикетке. Итак, вот несколько советов, необходимых для создания измельчителя веток:

  1. Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог – 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела.
  2. В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л.С. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. 1 лошадиная сила равна 735 ваттам.

  

  Для измельчителя веток обычно требуется знать крутящий момент двигателя, но эта информация не всегда доступна. Так что если вы не знаете, все, что вам нужно — это скорость. Для мощности от 2,4 до 4 киловатт достаточно 1500 об/мин. Он будет иметь хорошее кручение.

  

  Теперь необходимо выполнить расчет ременной передачи. Здесь приходится прибегать к помощи физики. Основой является полициклическая лента типа РК с нейтральным слоем 1,5 мм и минимальным радиусом 45 мм. Двигатель будет работать на 2970 об/мин, мощность не важна. Чтобы сделать импровизированный измельчитель веток более эффективным, скорость следует уменьшить до 1800. Вот их типы:

  1. Нужно определить передаточное отношение: i = n1/ 1800(обороты валов)= D1/D2 (диаметр шкивов). Получаем значение 1,55.
  2. Теперь понадобится найти диаметр шкива, при котором шредер для дерева будет работать эффективнее: D1 x I + 2 x h0 x (i-1) = 45 (минимальный радиус) х 1,55 + 2 х 1,5 х (1,55 — 1) = 71,4 миллиметра.

  

  Чтобы измельчитель «Сделай сам» работал правильно, необходимо уменьшить скорость вращения двигателя с помощью второго шкива диаметром 71,4 мм. Длина ремня не имеет значения.

  

  Однако можно поступить проще. Чтобы уменьшить скорость в два раза, удвойте шкив.

  Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками

  Теперь стоит подумать о том, как можно построить дробилку из имеющегося оборудования. Электроинструменты и бытовые приборы подходят в качестве «полуфабрикатов».

  

  Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

  Своими руками из винтового станка можно сделать очень хороший измельчитель воздуха. Мощность невелика, но зато вам не придется тратить почти никаких денег.

  

  Вам нужен какой-то контейнер. Например, ведро (подойдет даже пластиковое ведро), пивная бочка, глубокий таз. В его середине сделайте отверстие, соответствующее диаметру фрезерного шпинделя. Мощность мельницы должна составлять 2,5-3 киловатта. Диаметр диска — не менее 180, чем больше, тем лучше.

  

  Лезвие устанавливается на шпиндель, затем нож. Неплохой нож — это нож для газонокосилки. С этим могут возникнуть проблемы, так как вал болта — M14, и посадка должна быть плотной. Убедитесь, что вы затягиваете гайку гаечным ключом, а не руками.

  

  Эти садовые измельчители лучше всего подходят для травы или сена. В результате получается плотная, похожая на траву масса, которая является хорошим удобрением.

  

  Шлифовальные машины большого диаметра часто не имеют регулятора скорости, поэтому будьте осторожны: надевайте защитные очки и перчатки. Вы можете пораниться или разлить отходы по всему саду. Если он регулируется, работайте на самой низкой скорости.

  Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

  Если у вас на даче есть стиральная машина с электроприводом, она идеально подойдет в качестве дозатора для ветроотбойника.

  

  Сначала необходимо снять сам привод. В этом нет необходимости. Однако вы можете вставить нож в существующий вал. Вам придется сделать его самостоятельно или найти подходящую фрезу для газонокосилки. Принцип работы в основном похож на принцип работы кофемолки.

  

  Чтобы не доставать отходы из стиральной машины руками, можно сделать дренажный канал. Для этого необходимо просверлить отверстие в боковой части. Установите защитный кожух, чтобы предотвратить разлетание мусора. Система надежна и проверена многими дачниками, так как приводная стиральная машина не подходит для современной одежды. Они слишком сильно морщат и повреждают их.

  Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

  Устройство не поставляется с завода, т.е. оно не было проверено на безопасность. Поэтому важно соблюдать эти правила при работе:

  1. Работать в полном обмундировании. Устройство измельчителя веток таково, что часть поступающих веток будет «выплевываться» обратно. Щепа летит хаотично, поэтому может попасть в глаз или тело на высокой скорости. То есть обязательны к использованию очки для защиты глаз и плотный фартук для закрытия туловища.
  2. Нельзя лезть в веткоизмельчитель руками. Такие ситуации будут обязательно случаться и ветки нельзя подталкивать или вытаскивать руками. Лучше подготовить толстую палку.
  3. Запрещается бросать в шредер стекло, керамику или металл. Они могут навредить машине, заклинив вал. Если нет аварийного выключения, двигатель быстро перегреется. К тому же они могут вылететь в лицо, нанеся увечья.
  4. Не стоит нагружать двигатель большими ветками. Их нужно располовинить, иначе двигатель перегреется и выйдет из строя.
  5. Если замечен засор – отключите двигатель. Не стоит ждать, когда дробилка сломает палку, так как мотор входит в аварийный режим.

  Необходимые материалы

  Чтобы построить садовый измельчитель своими руками, вам потребуется время, инструменты и материалы. Домашние заготовки — это не дешево, если приходится все покупать. Затраты уравновешиваются, когда стоимость самодельного устройства в 3-4 раза ниже стоимости устройства заводского производства.

  Двигатель

  Мощность двигателя определяет толщину обрабатываемых веток и продолжительность непрерывной работы.

  Выходная мощность	Толщина ветвей
  1500 W	до 2 см
  3000-4000 W	до 5 см
  от 6000 Вт	10 см

  Трехфазное электропитание является необходимым условием для работы мощных электродвигателей.

  2 шкива

  Подшипники, редукторы, шестерни и шкивы подбираются таким образом, чтобы передаточное отношение обеспечивало необходимую скорость вращения главного вала. Оптимальное значение составляет 1500 оборотов в минуту.

  Если электродвигатель имеет 2800 об/мин, необходимо установить два шкива такого диаметра, чтобы снизить значение до 1400 об/мин:

  Выгоднее, если приводной ремень имеет шкивы с 3-4 валами. Скорость можно регулировать, перевернув ремень.

  Дисковые пилы или фрезы

  Для качественного пакета размером 6-10 см вам понадобится 15-25 кусачек или пильных полотен. Вал выбирается в зависимости от диаметра подшипника. Если шкивы 20 мм, необходимо приобрести шину с резьбой M20. Чтобы зубья не застревали во время работы, между шкивами можно поместить самодельную пластиковую шайбу.

  2 подшипника

  

  Необходимо установить шкив на штифт M20. Одну часть берет на себя генератор ВАЗ, другую — насос. Для обеспечения вращения — 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей составляет 20 мм.

  Профильная труба в метрах

  Режущий блок, состоящий из вала и дисковой пилы, и двигатель установлены на раме, сваренной из металлических профильных труб. Размер определяется с учетом габаритов узлов. Двигатель и вал дисковой пилы должны находиться на определенном расстоянии друг от друга.

  Опорный брус изготовлен из металлических профилей и приварен к раме.

  Листовой металл для корпуса и бункера

  Корпус изготовлен из железного листа толщиной 5 мм, самого надежного материала. Контейнер с патрубком изготовлен из оцинкованной стали, гибкий и отвечает техническим требованиям, предъявляемым к этой части конструкции. Каркас изготавливается из труб или воздуховодов. Высота рассчитывается на основе роста оператора.

  Измельчитель веток своими руками: чертежи

  В его основе лежит готовое техническое решение, а дизайн основан на размерах имеющихся компонентов. Для сокращения трудозатрат на сборку компонентов, размеры, крепежные отверстия и сварные швы показаны на рисунке.

  Измельчитель обрезков древесины своими руками сделан по этим чертежам:

  1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
  2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
  3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.
  4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

  Измельчитель из болгарки

  Самый простой станок для самодельного строительства можно легко сделать из токарного станка. Лучше приобрести аппарат мощностью 3000 Вт.

  Примеры конструкции

  Каркас в форме кухонного табурета сварен из металлического уголка 35 × 35 мм. Установите шлифовальную машину на вал нижним концом. Рабочая емкость состоит из ведра, бака и газового баллона.

  Вырежьте два отверстия:

  • первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
  • второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

  Чтобы стружка не разлеталась, поместите в наклонный боковой паз трубу из листового металла. Прикрепите к шлифовальному валу двух- или трехлопастной нож от газонокосилки или диск от мотокосы.

  Чертеж для сборки

  При работе с листовой сталью, арматурой, уголками, сваркой целесообразно создать компактный агрегат для измельчительного оборудования. Последовательность сборки:

  • из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
  • в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
  • с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
  • в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
  • готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
  • делают ножки из арматуры;
  • крепят болгарку, на вал надевают нож.

  Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, сделанный по этому плану, пригодится в домашнем хозяйстве.

  Разновидности садовых измельчителей

  Существует множество различных названий шредеров, используемых для измельчения древесных отходов. Дробилка, ветроизмельчитель, шредер, измельчитель древесины, шредер — это далеко не полный список названий. Несмотря на разнообразие названий, конструкция различных машин практически идентична. Каждый шредер состоит из этих элементов:

  

  • стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
  • основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
  • режущий механизм;
  • главная передача (как правило, ременная);
  • защитный кожух;
  • 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

  По сути, самодельные измельчители веток делятся на разновидности только по устройству режущего механизма, остальные элементы отличаются только размерами. Если внимательно изучить планы дробильных полигонов, опубликованные в интернете, можно отметить следующие популярные решения:

  

  1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
  2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
  4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

  Примечание. Для увеличения крутящего момента и режущей способности садовых измельчителей используется маховик, который крепится к свободному концу вала. Исключением является дисковый измельчитель веток, где маховик представляет собой тяжелое металлическое колесо с закрепленными на нем ножами.

  Далее мы рассмотрим, как можно самостоятельно изготовить первые три типа садовых измельчителей. Двухвальный измельчитель — довольно сложная машина, требующая вложений и работы, которые не всегда оправдываются. На видео представлены измельчители древесины с молотком и другие оригинальные измельчители древесины ручной работы:

  Для переработки толстых веток и сучьев на дрова можно изготовить механический раскалыватель. Варианты и конструкции машины вы можете увидеть в другом нашем руководстве.

  Руководство по изготовлению

  Прежде всего, имейте в виду, что вы не сможете сделать даже простую циркулярную пилу из дисковых пил, если у вас нет знаний в области гидравлики и сварки и нет нужных инструментов. Вам также придется посетить столярную мастерскую для изготовления валов и корпусов подшипников, если только вы не найдете готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

  1. Выбор конструкции шредера.
  2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
  3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
  6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

  Примечания. Мы называем ременную передачу самой простой в изготовлении и самой безопасной в эксплуатации. В случае аварии или перегрузки ремень соскальзывает или ослабевает без последствий. То же самое относится и к жесткому звену цепи (редуктору).

  

  Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации просты:

  • агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
  • если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
  • когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

  Для справки. Мелкие опилки и щепа часто используются садоводами для приготовления компоста и улучшения почвы. Его также можно использовать для изготовления топливных брикетов для отопления дома.

  

  После того как вы определились с типом дробилки, можно приступать к подготовке деталей, материалов и оборудования. Но прежде всего, необходимо знать…

  Подбор двигателя и расчет ременной передачи

  Мощность привода является фактором, определяющим толщину веток, которые вы сможете переработать с помощью ручной дробилки древесины. Вот несколько советов по выбору подходящего двигателя:

  1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
  2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
  3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

  

  Примечания. Количество оборотов электродвигателя не имеет большого значения, так как ременная передача обеспечивает необходимую скорость вращения лопастей.

  Для того чтобы ваш измельчитель древесины надежно измельчал ветки, ножевой вал должен иметь максимальную скорость вращения 1500 оборотов в минуту с учетом диаметра ведущего и ведомого шкивов. Решающим фактором является не скорость вращения лопасти, а развиваемый крутящий момент (сила). Расстояние между шкивами и длина ремня также не имеют значения. Только то, что очень длинный ремень снижает эффективность трансмиссии и его сложнее натянуть.

  Заключение

  Самой сложной задачей при изготовлении садового измельчителя является фрезерование вала и ножей из рессоры, что невозможно сделать самостоятельно. Эта услуга является платной, если в вашем хозяйстве нет двух или трех металлообрабатывающих станков. Работа облегчается, если удается найти комплектный привод, например, от старой циркулярной пилы.

  Другая возможность — использовать саму циркулярную пилу для резки веток, встроив в ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, измельчитель может приводиться в действие двигателем блочного двигателя, нужно только сделать подходящую ременную передачу.

  Эксплуатация самодельной техники

  Из всего этого можно сделать вывод, что построить садовый измельчитель своими руками легко и просто. Почти каждый пользователь может справиться с этим. Однако важно не только знать, как собрать такие устройства, но и как правильно их эксплуатировать. Рассмотрим особенности использования самодельного устройства.

  • К измельчению веток стоит приступать только в том случае, если вы надели защитные очки или маску. Потребуется головной убор и высокая пара обуви. Желательно ветки отправлять в машину голыми руками либо в перчатках, но очень узких и плотно сидящих на кистях.

  

  • Не стоит опускать руки ниже проема бункера для загрузки отходов. Если это понадобится, протолкнуть сор можно будет и дальнейшей партией прутков. Допустимо использовать для этого особую палку, имеющую разветвления на конце.
  • Габариты ветки, которую вы отправляете на переработку, не должны быть более половины межосевого расстояния между валами. Отбирая древесные частички, которые вы планируете утилизировать, очень важно брать в учет применяемые в технике ножи.
  • Специалисты рекомендуют для такого оборудования устанавливать отдельный дифференциальный автомат. Эта деталь будет обеспечивать защиту устройства от возможного поражения электричеством, если будут случаться непредвиденные обстоятельства.
  • И во время сборки, и во время эксплуатации самодельного механизма очень важно придерживаться правил техники безопасности. Позаботьтесь не только о защите рук, глаз и ног, но и о надежном креплении всех деталей измельчителя.
  • Работая с самодельным шредером, необходимо следить за тем, чтобы в приемный его бункер не попадали включения вроде камней или стекла, металла или пластика. Во время хранения в контейнере этих элементов также быть не должно. Они могут серьезно навредить конструкции устройства.

  

  • Эффективнее всего двухвальные установки измельчают сырые ветви. Если же надо переработать элементы плотных корневищ, то их понадобится хорошенько почистить от загрязнений.
  • Если рабочий барабан заклинило из-за застрявших в ней деревянных включений, то устройство понадобится сразу же отключить от сети. Застрявшие отходы в дальнейшем допустимо убирать исключительно при обесточенном аппарате. В противном случае вы подвергните себя серьезной опасности.
  • В процессе эксплуатации измельчителя (любого – и фирменного, и самодельного) очень важно следить за тем, чтобы питающий кабель устройства не находился в зоне выброса раздробленных отходов.
  • Если вы хотите, чтоб ваш самодельный шредер прослужил как можно дольше, то его понадобится тщательно очищать после каждой произведенной работы по дроблению отходов на участке. После этого устройство не стоит бросать на открытом воздухе. Выделите под него сарай либо оборудуйте навес.

  

  • Следите за тем, чтобы ножи устройства всегда были хорошо заточены. Благодаря такому уходу, пользоваться устройством будет намного проще и приятнее, да и на основные его узлы не будет подаваться большая нагрузка.

  Дисковый измельчитель

  Для создания уничтожителя дисков составляется план.

  

  Такая конструкция устройства является более простой.

  Для его строительства используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

  Лучше покупать лезвия заводского производства, так как они содержат инструментальную сталь, закаленную до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать его самостоятельно, вам понадобится пружина, от которой отрезается кусок нужной длины. Сначала его нагревают в печи, выравнивают, закаляют и охлаждают. Затем его затачивают под углом 35-45 градусов. В корпусе просверлены отверстия, и лопасти готовы к сборке.

  В качестве альтернативы в качестве опоры для устройства используется трубка. В верхней части образуется куб, в котором соединены все части механизма, а в нижней — колеса.

  

  Берется металл и из него вырезается диск диаметром 400 мм. Он снабжен отверстиями для крепления вала и отверстиями для крепления лопастей. Затем диск устанавливается на вал, и весь узел монтируется на двигатель.

  

  Зона подачи сконструирована как у двухвальной машины.

  

  Из набора дисковых пил

  Этот тип конструкции является одним из самых простых. Закуплено 20-25 циркулярных пил с твердосплавными наконечниками. Эта цена может быть увеличена. Лопасти установлены на валу. Между ними расположены шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

  

  Невозможно плотно расположить режущий инструмент, так как толщина зубьев больше толщины основания. Шайбы компенсируют это.

  Перед установкой фрез на вал нарезается резьба. Затем гайки затягиваются с двух сторон.

  

  Рама формируется обычным способом. Подшипники установлены на валу и закреплены на поперечинах рамы.

  

  Устанавливается двигатель, натягивается цепь и крепится бункер.

  

  Изготовление из различных приборов

  Бытовые приборы, отслужившие свой срок, также можно использовать для создания измельчителя веток. При небольшой модификации их можно использовать по новому назначению: сделать мельницу для зерна или измельчитель веток.

  Основным компонентом этих приборов является двигатель. Когда он находится в рабочем состоянии, его нужно лишь дополнить определенными компонентами.

  Из болгарки

  Процедура состоит из следующих шагов:

  1. Подбирается емкость.
  2. Внизу делается отверстие.
  3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. Сверху устанавливается нож.
  5. Инструмент надежно закрепляется.

  Во время вращения лезвие не должно касаться стенок контейнера. Ветки забрасываются внутрь, и кофемолка включается на минимальную скорость.

  

  Из стиральной машины

  Чтобы превратить стиральную машину в измельчитель, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Из машины демонтируется активатор.
  2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

  Такая машина работает по принципу кофемолки. Самое главное — лезвие не должно касаться стенок машины.

  

  Из мотоблока

  Чтобы сделать измельчитель из фрезерного станка, нужны материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

  Основание образовано каналом. Из воздуховода формируется канал. Крутящий момент передается от электрофрезы на шкив и вал через передаточный ремень.

  

  Образуется воронка.

  

  Все элементы установлены на контроллере.

  

  Новая втулочная фреза является экономичной альтернативой для модернизации. Заводские модели стоят дорого. Ветки и сучья можно соорудить в домашних условиях из подручных средств. Даже если вам придется купить некоторые детали или сделать их самостоятельно, это все равно будет значительно дешевле, чем покупной продукт.

  Читать еще:  Как распечатать с телефона Андроид на принтер. Как распечатать с телефона на принтере?