Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи. Как сделать тиски своими руками в домашних условиях?

Существует множество различных пороков, но самым популярным и традиционным является стальной. Этот тип тисков гораздо надежнее заводских.

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Сделать тиски, надежные и удобные для работы своими руками, несложно. Причиной этого может быть не только желание сэкономить на покупке серийно выпускаемой модели, но и необходимость использовать тиски, которые более эффективно выполняют возложенные на них задачи.

Простые импровизированные тиски из уголков

Стандартные модели тисков, несмотря на свою универсальность, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздки и имеют значительный вес.

Самодельные тиски, которые в основном используются в домашней мастерской, могут быть дополнительно приспособлены для выполнения определенных технических задач, что делает их более эффективными и удобными.

Самодельные тиски мало чем отличаются от заводских как по внешнему виду, так и по надежности.

Тот, кто проводит много времени в домашней мастерской, подтвердит, что без такого приспособления, как тиски, обойтись довольно сложно. Без тисков было бы трудно работать с металлическими, деревянными или пластиковыми деталями. Использование тисков обеспечивает не только высокую точность и эффективность сверлильных и фрезерных операций, но и безопасность оператора станка. Если у вас нет желания или возможности приобрести серийно выпускаемую модель такого устройства, вы можете сделать собственные тиски, не затрачивая много времени и усилий.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Из секционной трубы можно изготовить отличные, прочные тиски. Ниже приведены подробные инструкции в виде фотоподборки, дополненные подробным видео. К сожалению, видео на английском языке, но это не помешает грамотному мастеру понять суть процесса.

Импровизированный профильный порок

Детали профильных тисков Накатные гайки Затягивание накатных гаек на дне тисков Прикручивание винта Максимальное отверстие тисков Тиски собраны; следующий шаг — покраска подвижной части Покраска неподвижной части Покраска неподвижной части Тиски готовы к использованию.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложной конструкции или расчетов. Вы можете использовать многочисленные фотографии и чертежи таких устройств, которые легко найти в интернете. На основе металлических труб создается довольно простая, но в то же время очень эффективная конструкция.

Как известно, трубы, используемые для прокладки водо- и газопроводов, изготавливаются таким образом, чтобы изделие определенного диаметра плотно входило в трубу определенного размера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого приспособления, как самодельные тиски. Наглядный чертеж, фотография и описание процесса изготовления помогут вам самостоятельно изготовить тиски такого типа.

Чертеж самодельных тисков. Ниже приведены две фотографии готового изделия

Строительные блоки, из которых будет состоять импровизированный тиски, следующие:

• отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
• отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
• ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
• ходовой винт с диаметром резьбы М16;
• вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
• передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
• отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
• две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная).

Чтобы сделать такие тиски своими руками, сначала приваривают фланец к концу куска трубы большого диаметра, который будет служить неподвижным элементом. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой M16. К концу части подвижной трубы меньшего диаметра приваривается фланец, имеющий в центре отверстие, в которое вставляется приводной шпиндель.

Гайка M18 приваривается к болту на некотором расстоянии от края болта (она образует крепежный элемент). Затем конец болта, к которому приварена гайка, пропускается через внутреннюю часть подвижной трубы и вставляется в отверстие во фланце. Гайка должна быть прижата к фланцу изнутри.

Монтаж тисков (на фото с зажатым молотком)

На конец машинного винта, выступающего из внешнего фланца, надевается шайба и гайка M16, которые затем привариваются к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот шаг по изготовлению самодельных тисков, лучше всего посмотреть соответствующее видео.

Когда подвижные тиски собраны, установите их на стационарную трубу большего диаметра и вверните другой конец приводного винта в гайку второго фланца. Чтобы закрепить пропеллер на хомуте, к концу пропеллера, выступающему из подвижной трубки, в которую вставляется кривошип, можно приварить гайку или шайбу.

Предназначение, установка и устройство тисков

Тиски — это очень полезный механический инструмент, используемый для удержания деталей на месте во время обработки. Они особенно полезны для жесткого и надежного зажима заготовки или для ее позиционирования на безопасном расстоянии.

Тиски состоят из винта, корпуса и винтовых зажимных губок.

Стандартные тиски состоят из двух губок. Один из них закреплен на корпусе или основании, другой может быть заменен. Предмет удерживается между губками путем их сжатия с помощью запирающего механизма, состоящего из нескольких элементов:

1. Ходового винта из металла с резьбой в форме трапеции. Винт приводят в движение с помощью специальной рукоятки.
2. Станины или плиты из чугуна или другого тяжелого материала, которая служит опорой. Она может быть изготовлена из стали либо же из дюралюминия.
3. Губок с винтовым креплением. Когда вращение винта осуществляется по часовой стрелке, то губка, которая движется, приближается к станине. Таким образом происходит фиксация детали. Когда же винт вращают в обратном направлении, то заготовка освобождается.

Существует несколько способов крепления тисков к основанию:

• стационарная установка на одном месте с постоянным использованием;
• на струбцине, это предполагает менее надежную фиксация, но дает возможность применения в разных местах;
• при помощи присосок – в таком случае необходимо, чтобы поверхность была идеально гладкой и ровной.

Тиски можно прикрепить к основанию с помощью винтов, зажимов и присосок.

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существуют различные виды пороков, которые классифицируются по разным параметрам. Одной из наиболее важных отличительных особенностей является тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, можно выделить следующие виды пороков:

• винтовые;
• клинообразные;
• с установленной диафрагмой;
• эксцентричные;
• с пневматическим устройством.

В зависимости от назначения тиски делятся на такие типы:

• столярные;
• слесарные;
• станочные;
• ручные.

В зависимости от используемого материала эти устройства также делятся на типы. Виды используемых материалов также зависят от типа используемого материала.

Хорошо знать! Тиски также называют тисками — оба определения верны. Строительная лексика описывает этот инструмент как оборудование для слесарных или столярных работ, используемое для фиксации заготовок во время различных видов обработки (сверления, строгания или пиления).

Тиски могут быть клиновидными, винтовыми, эксцентриковыми и пневматическими.

Тиски — наиболее часто используемый тип инструмента. Эти инструменты имеют свои подтипы, которые различаются по размеру, а точнее по ширине губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Тиски с меньшими губками используются в основном в бытовых целях. Они крепятся к небольшому станку с помощью нижнего зажимного винта, но чаще к столу или обычной табуретке. Тиски большего размера используются в промышленных и крупных мастерских для обработки больших заготовок.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Тиски — незаменимая часть любой промышленной мастерской. Это незаменимое оборудование в мастерской любого квалифицированного мастера, который немного придирается. Они делятся на различные типы в зависимости от их формы, типа крепления и обрабатываемого материала.

Трубные тиски используются для зажима труб или цилиндрических деталей.

Основное преимущество поворотных тисков — возможность зажимать заготовку на нужном уровне и под нужным углом для организации рабочего процесса. Они могут использоваться для обработки труднодоступных деталей или узлов. Это практически невозможно при использовании обычных тисков. Как и все станки этого типа, поворотные тиски могут быть стационарными — это тиски, устанавливаемые на верстак. Другой подтип — тиски со встроенным зажимом для установки на стол.

Тиски — незаменимый инструмент не только в промышленной, но и в домашней мастерской.

Гидравлические тиски используются для более надежного удержания особо крупных заготовок. Они зажимаются под давлением воздуха. Этот тип оборудования в основном встречается в крупных промышленных лабораториях. Цена этого типа столярных тисков высока, а конструкция довольно сложна, поэтому инструмент не подходит для самоделкиных.

Конструкция и тип крепления тисков: цена и качество

Конструкция столярного станка может быть рассчитана на установку на верстаке или столе. Для этого используются специальные винты. В этом случае используются цельнометаллические тиски. На фотографии это хорошо видно.

Тиски сконструированы таким образом, что их можно прочно закрепить на верстаке или столе с помощью специального винта.

Также можно выбрать фиксированный или вращающийся тип, что позволяет обрабатывать детали путем изменения угла наклона. Ширина губок варьируется от 45 мм до 200 мм с дополнительным отклонением губок на 140 мм. Преимуществами являются износостойкость губок, компактная наковальня, а также легкость и компактность изделия. Если это поворотная модель, обратите внимание, что она может поворачиваться на 360 градусов. Не стоит забывать и о некоторых недостатках:

• во время эксплуатация губки тисков требуют постоянного выравнивания положения;
• шайбы на тисках отличаются наличием стопорных шайб, которые быстро изнашиваются;
• затрудняется зажатие длинных заготовок;
• в устройстве имеется люфт.

Пороки делятся на параллельные и скамеечные. В первом случае губка перемещается за счет вращения винта тисков, который параллелен неподвижному основанию.

Стоимость промышленно изготовленных тисков с полным комплектом довольно высока, поэтому лучше изготовить их самостоятельно, особенно если у вас ограниченные знания и навыки и необходимые материалы.

Тиски обеспечивают хорошую фиксацию, что важно при обработке металлических деталей.

Самодельные тиски: станочная конструкция и ручная модель

Станочные тиски — это более точная версия устройства для зажима заготовок. У него либо нет сопротивления воздуха, либо оно минимально возможное. Тиски просто устанавливаются на верстак. Они отличаются тем, что имеют вращающийся механизм.

Версия для станков имеет свой собственный подтип:

• стационарный (с фиксацией, перпендикулярной расположению тисков);
• синусный, где деталь устанавливается под углом;
• многоосевой, на котором заготовка может вращаться в разных направлениях по оси.

Тиски для станков обеспечивают прочную фиксацию, что очень важно при обработке металлических деталей. Они имеют прочный корпус и покрыты антикоррозийным слоем. Жесткость зажима обеспечивает высокую точность работы. Когда заготовка зажимается с изгибом, на заготовке одновременно остаются метки. Для этого требуется основание из фольги или заготовка должна быть зажата только верхней частью губок.

Полезный совет! По сравнению с другими устройствами, столярные тиски позволяют лучше обрабатывать мягкие материалы, а крупные детали можно обрабатывать на одном уровне.

Особенности изделий

Приспособление крепится к верстаку или к основанию с помощью винтов или саморезов. В большинстве сборных моделей планки можно заменять в зависимости от степени износа, но эта опция значительно увеличивает стоимость изделия.

Для изготовления таких планок в домашних условиях рекомендуется использовать чугун или полимерную сталь. Этот тип тисков также оснащен пружиной и подходит для больших заготовок. Винт легко удерживает его на месте.

Для ориентации хорошо сделать чертеж выбранной модели, чтобы избежать ошибок.

Тиски слесарного типа

Конструкция тисков полностью выполнена из металла. Он крепится шурупами к деревянной или металлической поверхности. В зависимости от конструкции тиски делятся на параллельные и тиски с губками. В зависимости от ширины губок: 4-20 см, а среднее удлинение хода составляет 15 см.

• высокая износостойкость за счёт закалки губ;
• большой параметр прочности наковальни, что предоставляет защиту от механического вреда;
• если предусмотрен поворачивающий механизм, разворот достигает целого круга;
• небольшие габариты и вес.

К недостаткам относятся: частые обратные шаги, во время использования необходимо менять челюсть, что сложно без специальных инструментов. Часто стопорные шайбы приходится заменять из-за износа. Не подходит для больших фитингов.

Станочные модели

Основная область применения — производственные операции. Зажим производится на верстаках. Содержит вращающийся механизм.

Расширенная версия включает в себя базовые станочные тиски и последующее устройство, основанное на количестве осей. Первый вариант удерживает заготовки под углом 90 градусов, второй — под любым углом, а третий имеет опору для 2-осевого разведения.

Они также производятся для домашнего использования, но их трудно приобрести в России по разумной цене. Преимуществами являются:

• добавочные усилия на зажим, прекрасно подходят для крупных размеров;
• механическое противление ударам, благодаря прочному корпусу;
• покрытие против коррозии;
• нет люфта, что подходит для точных работ.

Недостатком является то, что деталь может согнуться при неровном расположении из-за наклонного захвата. Скручивание необходимо корректировать с помощью фольги или захватывая только верхнюю часть щеки.

Необходимые материалы и инструменты

• уголок 50х50 мм;
• металлический швеллер длиной до 50 см;
• болты, гайки, шайбы и гроверы под резьбу M6 (порядка 20 шт.);
• ходовой винт (длинная шпилька большого диаметра);
• стальной лист толщиной в пределах 5 мм;
• толстая сталь (от 10 мм);
• краска (порядка 2 банок);
• гайка под ходовой винт;
• металлический пруток для воротка.

• сварочный инвертор;
• угловая шлифовальная машинка;
• дрель;
• гаечные ключи под используемые болты;
• напильник;
• металлическая линейка;
• строительный циркуль;
• наждачная бумага;
• кисточка;
• яркий маркер.

Список довольно длинный, потому что над металлом нужно проделать большую работу.

Порядок изготовления

Для начала нужно зафиксировать тиски сзади руками. Он служит основанием для инструмента. Для изготовления опоры лучше всего использовать стальной лист достаточной толщины. Из металла нужно вырезать пластину подходящего размера. Просверлите несколько отверстий в пластине, чтобы прикрепить ее к верстаку.

Обратите внимание!

Для изготовления внутренней части необходим швеллер. Этот узел используется для фиксации подвижной щеки. Канал крепится к основанию с помощью сварки. Большинство других неподвижных частей также приварены к швеллеру.

Далее необходимо изготовить внешнюю сборку тисков. Он используется для фиксации неподвижной челюсти. Наружная часть изготавливается из листовой стали в соответствии с изготовленными или загруженными чертежами.

Крепление отдельных частей осуществляется с помощью сварки. Компоненты предпочтительно устанавливать непосредственно над мобильным устройством во избежание ошибок.

Гидравлический насос должен опираться на заднюю часть кузова. Он должен быть изготовлен из толстой стали, так как подвергается довольно высоким нагрузкам.

Затем мобильное устройство шлифуется наждачной бумагой и тканью. Поверхности должны быть идеально гладкими, после чего детали свариваются вместе.

Быстрозажимные тиски

Вы даже можете сделать тиски быстрого действия своими руками. Зажимное усилие создается кулачком. Этот тип тисков очень популярен среди мастеров, поскольку позволяет быстро зажимать детали, что особенно важно для тяжелых работ.

Они создаются по аналогии с классической канальной силой, но с некоторыми изменениями. Необходимые компоненты включают амортизирующий стержень, резиновую втулку и кулачок.

Обратите внимание!

Отметьте центры деталей, которые вы построили из швеллера, и просверлите отверстия для подвесной штанги. Последние вставляются непосредственно в отверстия в пустой магистрали.

Зажимные детали и рабочие платформы привариваются к швеллеру и обрабатываются в соответствии с размерами, указанными на чертеже. Губы закреплены гайками. В центре находится кулачковая деталь. После проверки качества зажима можно сварить детали вместе.

Инструмент для вязания мушек

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек покупным. Само устройство довольно простое по конструкции, поэтому его можно изготовить в домашних условиях за короткое время и без специальных инструментов. Самым сложным этапом в изготовлении тисков является изготовление самих губок. Они изготовлены из стали прямоугольного сечения. В подготовленных губках просверливаются два отверстия для крепления их к тискам и одно для установочного винта. Отверстия должны быть с резьбой (M6) и нарезаны.

Затем обе губки затягиваются винтом. После затяжки разберите губки, вставьте зажимной винт и отрегулируйте угол разделения по необходимости. В губках следует сделать небольшой паз для крючка.

Опора тисков может быть изготовлена из стального прута Т- или Г-образной формы. Губки привариваются к концу одного из зазоров. Пруток приваривается к опоре, а если опора должна быть регулируемой, то к опоре приваривается отрезанный кусок трубы того же диаметра, что и заготовка. Рекомендуется, чтобы длина опоры составляла около 20-50 см для более комфортной работы.

Если тиски в плохом состоянии и нет возможности их отремонтировать, не стоит сразу покупать новые, а попробовать изготовить их самостоятельно. Такое устройство прослужит довольно долго и стоит гораздо дешевле.

Первоначально опубликовано 2018-07-04 07:41:07.

Особенности тисков

Почти каждый мастер, проводящий много времени в своей мастерской или гараже, знает, что обойтись без него практически невозможно. Во время обработки на заготовку действует большое усилие. В пользу создания замка своими руками говорят следующие причины:

1. Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции. На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
2. Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
3. Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна. К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
4. Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.

Устойчивые тиски можно изготовить в домашних условиях из секционной трубы. Полученная конструкция имеет компактные размеры и может быть прочно соединена с основанием. Такие тиски используются для обработки различных заготовок, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Изготовление самодельных слесарных тисков

Тиски — это важный инструмент, который помогает организовать работу с замками. Они дают возможность правильно организовать любую работу с точными размерами, требующую концентрации и сосредоточенности на детали. Каждая заготовка может быть надежно закреплена, чтобы пользователь мог сосредоточиться на работе.

Тиски используются для зажима заготовки во время работы.

Тиски особенно распространены во всех мастерских, так как использование зажимных устройств стало незаменимым при работе с деревом или электрооборудованием.

Вы можете самостоятельно изготовить тиски для слесарных работ.

Как правильно это сделать? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо изучить различные типы этого зажимного механизма, его части и компоненты устройства.

Типы тисков: A — стопорные тиски; B — станочные тиски; C — ручные тиски.

Тиски используются для грубой фиксации заготовок, обработка которых включает следующие действия:

• просверливание углублений;
• шлифование основы;
• отделка покрытия напильником;
• склеивание элементов;
• фрезеровка внешнего слоя.

Станочные тиски позволяют укрепить заготовку, поддерживая перечисленные элементы:

• винт с держателем;
• клиновой запор;
• диафрагма;
• пневматический механизм;
• эксцентрик.

Примером элементарных компонентов может служить первый элемент, позволяющий создать одну из примитивных конструкций.

• Стамеска – это что и для чего нужна.
• Как изготовить нож самостоятельно.
• Как работать стамеской – читайте тут.

Элементы конструкции тисков

Элементы дизайна тисков.

Чтобы зафиксировать заготовку, ее зажимают на рабочем месте. Дома такой крышкой служит обычный стол. Традиционно тиски для станков состоят из таких элементов, как:

Читайте также: Как выбрать алмазную чашку по бетону для шлифовальной машины: разновидности, способы применения.

• несущий корпус;
• главный ходовой винт;
• ручка и гайки;
• устройство, позволяющее крепить тиски в нужную точку;
• комплект головок, включающий уплощенные губки, закрепляющие округлые детали.

Такие импровизированные устройства обычно имеют две планки, одна из которых имеет подвижное основание. Его движение связано с работой главного приводного винта. Вторая часть является неподвижной и позволяет закрепить основание прибора на столе. Держатель помогает перемещать зажимную конструкцию.

Из чего создаются тиски

Разнообразие материалов, из которых можно легко изготовить тиски в домашних условиях, ограничивается только воображением того, кто их делает. Все основные части тисков традиционно изготавливаются из металла. Это во много раз надежнее, чем, например, дерево.

Чугунные и стальные детали лучше подходят для работы. Они дольше не ржавеют и лучше других металлов противостоят негативным воздействиям окружающей среды. Кроме того, они служат до нескольких десятилетий.

Что касается материала для основания тисков, то можно использовать различные подручные детали. Например, основание может быть изготовлено:

• из автомобильных колодок;
• профильных труб;
• из рельсов;
• уголков;
• швеллеров.

Заводские тиски прослужат своему владельцу чуть больше года. Редко дольше. Наиболее распространенной причиной поломки инструмента является повреждение губок. Иногда износ может быть ускорен также тем, что при изготовлении использовались некачественные материалы.

Тиски собственноручно из швеллера

Замковые тиски используются для металлообработки, так как основа для работы требуется достаточно надежная — чугунная или стальная, о которых говорилось ранее. Сделать такие тиски своими руками несложно.

Проще создать его с помощью канала. Рельсы встречаются гораздо реже. Вам понадобятся следующие инструменты:

• аппарат для сварки;
• шлифмашина;
• линейка-угольник;
• сверла различных размеров;
• электродрель.

Чтобы сделать самодельные тиски из швеллера, мастеру необходимы такие основные и дополнительные материалы:

• гайки и болтики (потребуется два десятка комплектов);
• металлические листы не тоньше 6 миллиметров;
• стальной швеллер (толщина около 6 миллиметров);
• уголок (стороны 50х50 мм или 70х70 мм);
• чертеж;
• шпилька диаметром 1,5 сантиметра, которая обычно применяется как прижимной винт.

Процесс осуществляется в несколько этапов:

1. На первом для начала потребуется пара гаек специально для винта. Сделать их самому не каждому мастеру под силу. Потому правильнее будет воспользоваться помощью токаря-профессионала.
2. Гайку необходимо приварить к швеллеру по максимуму коаксиально.
3. Грани швеллера нужно прикрыть кусочками металла.
4. В планке нужно сделать вход для винта.
5. Посредством болгарки сделать пару уголков и пластину.
6. Подготовленные уголки приладить к швеллеру и покрыть кусочком листа. В итоге выйдет П-образная металлоконструкция, которая и станет основой для швеллерных тисков.
7. Чтобы сделать станину, нужен металлический лист толщиной не больше сантиметра. В нем надо проделать четыре отверстия с каждой стороны и еще шесть – на П-образной детали.
8. К основанию (станине) приваривается гайка, а по сторонам – пара стопоров из металла.
9. Губки также можно создать собственными силами – попросту вырезать из стали. Одна приваривается сразу, другая – крепится на подвижный элемент.