Струбцины — обзор видов и рекомендации по выбору. Что такое струбцина?

При выборе обратите внимание на расстояние между зажимами и рабочее расстояние. Наиболее практичными являются зажимы с наибольшими значениями, указанными выше.

Струбцины — обзор видов и рекомендации по выбору

Одним из самых необходимых и востребованных инструментов для столяра, без которого работа невозможна, является струбцина. Каждый мастер знает, что такое струбцина, и имеет в своем арсенале несколько ее разновидностей. Существуют универсальные зажимы и специальные зажимы, которые по форме и функциям соответствуют потребностям столяра.

Назначение

Струбцина — это легкий инструмент, который можно использовать для крепления различных компонентов друг к другу и к другим поверхностям. При работе часто возникает необходимость закреплять детали и другие компоненты в одном и том же положении. Этот аксессуар часто используется в сварочных и столярных работах.

Конструкция зажима очень проста и состоит всего из двух частей — рамы и зажима. Высокая жесткость достигается за счет прочности рамы, а зажимной механизм выполняет основную функцию и надежно фиксирует заготовки.

Тот же принцип применяется к запорным машинам, которые также можно использовать для сварки. Однако, согласно ГОСТу, правильнее и удобнее делать это с помощью хомутов.

Устройство и принцип действия

Конструкция универсального зажима похожа на механизм, используемый для крепления обычной ручной мясорубки к столу. Материалами для изготовления этого типа струбцин служат дерево и металл или, в более современных вариантах, прочный пластик.

Зажимная рама представляет собой монолитную U-образную раму, к которой с одной стороны крепятся зажимы. Советская версия представляет собой зажимной винт с плоским буртиком большого диаметра на обратной стороне.

Надежная фиксация обеспечивается тем, что при вращении создается дополнительное давление. Когда различные предметы или компоненты помещаются между ним и рамой, а затем винт затягивается, компоненты защелкиваются вместе. В зависимости от угла наклона рамы и других конструктивных особенностей различают эти типы зажимов:

1. Корпусные. Прижим деталей осуществляется элементами корпуса. Состоит из железных брусков, соединение которых обеспечивается прочной планкой.
2. Винтовые. Инструмент, который представляется в виде двух вариантов – корпусного и в виде буквы G. Широкое распространение получили изделия из кованой инструментальной стали.
3. Магнитные. Используются при проведении сварочных работ.
4. Оснащенные трещоткой. По внешнему виду похожи на большие бельевые прищепки, основной зажим происходит с помощью усилий человека. Храповый механизм не позволяет губкам разжаться.
5. Триггерные. Имеют форму конструкции в виде буквы F.
6. Гидравлические. В качестве зажимного механизма вместо классического винтового механизма используется приспособление, отдаленно напоминающее домкрат. На штоке также установлен пятак.
7. Вакуумные. Состоят из рамы и двух присосок, которые установлены рядом друг с другом параллельно. Зажим осуществляется с помощью встроенных ручных насосов.

Каждый тип зажима используется в каждом конкретном случае — когда компоненты очень малы или когда их нужно надежно и заподлицо закрепить рядом друг с другом.

Основные характеристики

Зажим представляет собой тиски и примерно напоминает зажим мясорубки. Это вспомогательный инструмент, необходимый для зажима деталей.

Зажим обычно состоит из двух частей: механизма, который зажимает деталь, и рамы, которая выглядит как буква «U». Этот механизм используется для прочного закрепления необходимых компонентов на столе или другой рабочей поверхности. Существует множество типов зажимов в зависимости от конструкции, материала изготовления и производства.

Преимущества использования зажимов:

• небольшой вес;
• возможность освободить руки для другой работы;
• если правильно выбрать струбцину для работы, то можно обеспечить надежную фиксацию деталей;
• можно использовать в любом положении;
• возможность применения более одного инструмента сразу;
• работа с разными материалами;
• множество видов для различной работы;
• недорогой инструмент.

Размеры

Размер зажима определяется по Госту. Это означает высоту от 156 мм до 691 мм и ширину от 72 мм до 280 мм. Ширина является решающим фактором. Размер зажимаемой детали зависит от этой характеристики зажима. Небольшие работы лучше всего выполнять с небольшой шириной зажима от 50 до 100 мм; в столярном деле возможна ширина зажима до 500 мм.

Токарные резцы: виды, назначение, самодельные и сборные инструменты
Как выбрать пробивной инструмент для металлических профилей?
Строительный степлер для домашних и мелких строительных работ: рейтинг лучших моделей

Виды

Существуют различные типы зажимов, в зависимости от их конструкции и назначения. Одни используются для небольших работ, другие — для крепления крупных деталей. Одни могут служить в качестве вспомогательного инструмента, другие способны заменить собой полный сборочный инструмент. В следующей таблице представлено сравнение.

Струбцина. Виды струбцин их назначение, характеристики и особенности

Существуют различные типы зажимов, которые отличаются друг от друга по функциям, конструкции, материалу, размеру и т.д. Подробную информацию об отдельных типах можно найти здесь.

Детали и компоненты из различных материалов при работе должны удерживаться только одной рукой.

При работе с большинством строительных инструментов обе руки должны быть свободны.

В качестве зажима подходят простые тиски, но их конструкция не всегда позволяет удерживать заготовку в удобном положении.

Кроме того, при использовании тисков мастер удерживается в точке приложения тисков.

В этом случае незаменимым помощником являются специальные зажимные устройства — струбцины.

Они позволяют иметь обе руки свободными и зажимать заготовки в любом желаемом положении.

Простейший зажимной инструмент — это рама, к которой прикреплен зажимной механизм.

Благодаря такой конструкции этот инструмент может использоваться в любых ситуациях как сварщиками, так и плотниками.

Помимо простейшего, самодельного варианта, развились более технологичные виды зажимов, каждый из которых оптимизирован для определенного вида работ.

• 1 Устройство и принцип действия
  • 1.1 Корпусные струбцины
  • 1.2 Струбцина винтовая
  • 1.3 Магнитная струбцина
  • 1.4 Струбцина с трещоткой
  • 1.5 Струбцина триггерная
  • 1.6 Гидравлическая струбцина
  • 1.7 Вакуумные струбцины
  • 2.1 G-образные
  • 2.2 Торцевые
  • 2.3 T-образные
  • 2.4 F-образные
  • 2.5 Угловые
  • 2.6 Ленточные
  • 2.7 Трубные
  • 2.8 Пружинные
  • 2.9 Быстрозажимные автоматические струбцины

  Устройство и принцип действия

  Классический винтовой зажим выполняет те же функции, что и тиски, а его конструкция очень похожа на механизм, с помощью которого советская мясорубка крепилась к столу.

  Для изготовления этого инструмента используются такие материалы, как металл, дерево и прочный пластик.

  Типичный ручной зажим представляет собой изогнутую U-образную монолитную раму с подвижными зажимными элементами, закрепленными с одной стороны.

  Обычно это длинный винт с ручкой с одной стороны для легкого вращения вокруг вала и плоским широким буртиком с другой.

  При повороте винта этот выступ оказывает давление на противоположный конец рамы.

  Если, например, между пяткой и рамой поместить два деревянных бруска, а затем затянуть винт, то они будут надежно зафиксированы вместе.

  В зависимости от конструкции зажимные приспособления делятся на:

  Корпусные струбцины

  Блоки могут быть зафиксированы с помощью зажимного усилия в боковой и параллельной плоскостях.

  

  Поскольку зажим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

  Он состоит из двух прямоугольных металлических стержней, соединенных с одной стороны сплошным стержнем. Один из них крепится к брусу, а другой оснащен винтом с защелкой и может свободно перемещаться.

  На противоположной стороне стержня находятся зажимные губки.

  Чтобы зажать арматуру, необходимо подвести металлические стержни к упору на заготовке, а затем затянуть винт (снабженный удобной рукояткой).

  Эта версия инструмента является наиболее широко используемой.

  Струбцина винтовая

  Это популярная утилита.

  Он может быть выполнен в различных вариациях, но основное зажимное усилие создается винтом с рукояткой и пяткой.

  

  Он может быть выполнен в виде корпусного зажима, где зажимной винт проходит через планку, а пятка является губой.

  Другой вариант — корпус в форме буквы «Г» или «П» с зажимным винтом с пяткой, проходящим через одну из «ножек».

  

  Широко используются винтовые зажимы из кованой инструментальной стали.

  После ковки и закалки металл обладает высокой прочностью, что отражается на надежности инструмента.

  Магнитная струбцина

  Он используется производителями, поскольку применяется для соединения двух металлических деталей (труб, уголков и т.д.) вместе перед сваркой.

  

  Он может быть выполнен в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пятиугольника или шестиугольника.

  По бокам зажима расположены магнитные вставки, которые прикрепляют металлические элементы друг к другу под определенным углом.

  Струбцина с трещоткой

  Внешне он очень похож на обычную бельевую прищепку, но больше ее.

  Виды струбцин

  Различные типы крепежных изделий и их конструктивные особенности позволяют скреплять под определенными углами широкий спектр материалов определенных форм и размеров.

  Некоторые вспомогательные приспособления больше подходят для облегчения сварки, другие предназначены для столярных работ, а третьи — просто для сшивания материалов в плоские формы.

  Особое место среди вспомогательных инструментов занимает так называемый крепежный зажим.

  Это даже не инструмент, а полноценная сборочная единица.

  Его основная функция — крепление монтажных профилей к двутавровым балкам без необходимости сверления отверстий.

  G-образные

  Хорошим металлическим зажимом является G-образный кованый зажим из инструментальной стали.

  Он имеет высокие показатели прочности, поэтому может использоваться для временного соединения нескольких металлических деталей.

  Мелкий шаг резьбы обеспечивает практически надежную фиксацию.

  Полезная функция при сварке.

  

  Чтобы хорошо зажать детали, не нужно прикладывать много усилий.

  Из-за своей хрупкости инструмент редко используется для соединения металлических конструкций и скорее предназначен для обработки дерева.

  Поскольку усилие зажима очень велико, под обод и пятку следует подложить деревянные прокладки, чтобы не повредить деревянную конструкцию.

  Более сложным вариантом является литой С-образный зажим, также известный как кромочный зажим.

  

  Торцевые

  Концевой зажим конструктивно аналогичен модели G.

  Литой или кованый С-образный корпус имеет три винтовых зажима, расположенных под прямым углом друг к другу с заплечиками.

  

  Этот зажим подходит для дерева и обеспечивает хорошее сцепление поверхностей и их взаимную стабилизацию, поэтому он высоко ценится столярами.

  Этот инструмент обычно используется для приваривания обивки к краям мебели.

  К недостаткам можно отнести некоторое неудобство при его использовании, так как приходится удерживать настройку и затягивать все винты одновременно с удержанием самого зажима.

  T-образные

  Т-образный зажим характеризуется Т-образным направляющим профилем, длина которого может превышать 1 м.

  На нем установлены подвижные губки.

  

  Зажим обеспечивается винтом с ручкой, который соединен со второй губкой.

  Он используется для фиксации заготовок.

  Необходим для монтажа окон и изготовления мебели.

  F-образные

  Конструкция f-зажима менее надежна, чем конструкция G-версии.

  Однако причина, по которой этот инструмент стал таким популярным, заключается в широких возможностях настройки.

  Для чего используются?

  Назначение зажимов совершенно иное. Этот слесарный и столярный инструмент также успешно используется в строительном деле.

  Существуют как стационарные модели для использования на верстаках или столах в мастерских, так и портативные устройства.

  Они используются в самых разных сферах применения и деятельности.

  • Для листового металла. Зажим здесь используется в качестве вертикального захвата, применяется такое оборудование преимущественно в складской сфере и на производстве

  

  • Для сборки мебели. Этот же столярный инструмент используют для рамок и для дерева в любых его конфигурациях. В основном зажимы используют при склеивании элементов. Для мебельного щита тоже нужна столярная струбцина.

  

  • Для искусственного камня. Здесь используют вакуумные струбцины, позволяющие приклеивать борта и пристеночный плинтус, создавать систему антиперелива.

  

  • Для дверей. Здесь зажимы используются для установки коробок в проем с возможностью выправки кривых углов.

  

  • Для склеивания деталей. Струбцина обеспечивает более плотное и равномерное соединение, в итоге сцепление материалов происходит более эффективно. Торцевые модели позволяют приклеивать декор на фасадные кромки мебели.

  

  • Для опалубки. Здесь зажим выступает в роли несущего элемента.

  

  • Для полов, для укладки ламината. Зажимной элемент, используемый при подбивке планок, также является струбциной, хоть и похож больше на скобу.

  

  • Для дрели. Здесь зажим выступает в качестве внешней оснастки для электрического или ручного инструмента.

  

  • Для световых приборов. Лампы на струбцинах широко используются как необходимое дополнение для работы архитекторов и других людей, работающих с чертежами.

  

  • Для шпильки. Металлический зажим обеспечивает легкую фиксацию резьбовых изделий к потолочным и другим несущим металлоконструкциям.

  

  Виды

  Классификация зажимов довольно обширна. Они включают мебельные зажимы, пневматические зажимы, клещи и двусторонние модели. Все они заслуживают самого пристального внимания. Классификация и типы зажимов заслуживают более подробного рассмотрения.

  По размерам

  В зависимости от назначения зажимы могут быть маленькими или большими, длинными или короткими. Мини-версии часто используются для изготовления ювелирных изделий и других мелких работ. Средние параметры будут следующими:

  • длина – от 150 до 900 мм;
  • ширина – 120-350 мм;
  • размер рабочей области (при максимальном раскрытии) – 10-600 мм.

  

  Угловые зажимы имеют наименьший захват — не более 10-100 мм, так как контакт осуществляется под углом 90 градусов.

  Среди стандартных зажимов F-образные модели имеют самый большой рабочий диапазон — от 15 до 350 мм, с длиной инструмента до 400 мм. Зажимы G также называют средними зажимами. Длина их рукоятки составляет 70-170 мм, что достаточно для большинства работ.

  

  

  По материалу изготовления

  Также важна основа, из которой изготовлен инструмент. Для зажимных механизмов в основном используются черные и цветные металлы, но встречаются также деревянные или пластиковые элементы. Стоит рассмотреть все варианты более подробно.

  • Кованые. Самые прочные и долговечные, считаются наиболее надежными. Из ковкого чугуна изготавливают классические F-образные струбцины с винтовым зажимом. Скобы в подобном исполнении обеспечивают максимальную устойчивость.

  

  • Пластиковые. Применяются преимущественно при монтаже натяжных потолков. Изготавливаются из полимеров, устойчивых к эксплуатационным нагрузкам.

  

  • Металлические штампованные. В этой категории представлены стальные изделия категории масс-маркет и мощные промышленные изделия. Для монтажа металлокаркасов и несущих конструкций используют струбцины с антикоррозионным оцинкованным или гальваническим покрытием. Кованые стальные струбцины надежнее, но стоят дороже.

  

  • Деревянные. Предназначены для склеивания деталей из мягких и хрупких материалов. Изготавливаются из твердых пород древесины.

  

  • Литые алюминиевые. Легкие, обладающие устойчивостью к коррозии, но не предназначенные для интенсивных нагрузок.

  По принципу действия

  По принципу действия все зажимы можно очень легко разделить на обычные механические, ручные и усовершенствованные типы. Самым простым является винтовой зажим, который имеет буртик на конце винтового элемента и ручку. Он состоит из корпуса и подвижной части. Это универсальная модель, удобная в быту и в работе столяра, слесаря. Улучшенная модель кулачка более проста в обращении.

  

  Удерживающие магниты используются сварщиками для фиксации соединяемых деталей. В основном они используются для выполнения филейных сварных швов. Они состоят из многоугольной или равнобедренной треугольной части с прямыми углами. Магнитные вставки расположены на металлических контактных поверхностях.

  

  Автоматический зажим или быстрый зажим также называют спусковым зажимом, реечным зажимом или зажимом с шестерней. Конструкция имеет F-образную форму, 1 челюсть закреплена на ремне, другая может свободно перемещаться или фиксироваться в определенном положении.

  

  Гидравлические и пневматические силовые зажимы — это устройства, которые оказывают усилие на рабочую поверхность с помощью элемента, похожего на лебедку. Вакуумные модели используются для обработки стекла, искусственного камня и керамики. Они имеют раму с присосками и ручные насосы для приложения необходимой силы.

  

  Пружинный вариант напоминает секатор или плоскогубцы и имеет 2 сцепляющиеся ручки и губки. Зажимное и разжимное усилие прикладывается механически. Распорка используется при укладке ламината и деревянных полов. Универсальная цепь используется при прокладке волоконно-оптических кабелей в несущих конструкциях.

  

  Обзор столярной струбцины

  Столярный зажим — это специальный зажим, используемый для кратковременного удержания заготовок или компонентов для облегчения их соединения с основой.

  

  Зажимы — это специальные столярные зажимы, используемые для фиксации отдельных деталей.

  Этот инструмент особенно важен для столярных и слесарных работ.

  На практике этот инструмент используется для множества различных манипуляций. Он незаменим при сварке отдельных деревянных элементов. Это связано с тем, что для получения качественного соединения отдельные элементы должны быть спрессованы в течение 24 часов, что просто невозможно сделать вручную. В таких случаях покупка или строительство зажима является лучшим решением.

  Виды струбцин

  Сегодня такой инструмент может быть изготовлен из различных материалов в различных вариациях. Для изготовления струбцины обычно требуется дерево или металл. Когда инструмент установлен в нужном месте, можно работать с другими инструментами вместо того, чтобы держать отдельные компоненты.

  

  Самый простой вариант деревообрабатывающего зажима состоит из двух подвижных частей и рамы для этих частей. Инструмент управляется с помощью дополнительных зажимов и рычагов. Компоненты зажимаются и фиксируются с выбранным усилием.

  Существуют также системы быстрого зажима, оснащенные рычагом. Это специальные зажимы.

  Их особенность в том, что зажим происходит мгновенно, но требует определенного усилия.

  Существуют различные типы столярных зажимов. В зависимости от встроенного в них механизма и их характеристик существуют различные варианты:

  • Угловые конструкции.
  • Винтовые установки.
  • Быстрозажимные устройства.
  • Монтажные конструкции.
  • Ручные струбцины.

  

  При выборе того или иного инструмента важно учитывать свои потребности в связи с предстоящей работой. Они различаются по рабочему расстоянию и максимальному расстоянию между деталями. Чем выше эти характеристики, тем более универсальным будет инструмент на практике.

  Как сделать столярную струбцину своими руками

  Данный инструмент можно приобрести в любом специализированном магазине. Но при желании можно сделать самодельную струбцину с необходимыми размерами.

  Профессионалы часто собирают эти инструменты самостоятельно. В этом случае можно изготовить инструмент, отвечающий индивидуальным потребностям мастера при выполнении определенных задач.

  Конструкции угловые

  Этот тип инструмента используется для удержания отдельных элементов с одинаковыми или разными размерами. Чтобы соединить их в нужном положении, можно использовать столярную струбцину.

  На практике угловые зажимы используются в большинстве случаев при сварке металлических конструкций. Они обеспечивают их соединение и удерживают под правильным углом.

  Для самостоятельной сборки арматуры необходимо хорошо подготовиться:

  • Уголок стальной на 40 мм.
  • Закаленные шпильки с предварительно нанесенной на них резьбой.
  • Гайку.
  • Метчики.
  • Пластины из стали по 40 мм.
  • Дрель.
  • Прутки.
  • Устройство для сварки.

  Подготовленные уголки необходимо приварить к стальным пластинам, строго соблюдая правильный угол. Следующий шаг — прикрепить шнеки с каждой стороны. Здесь важно правильно определить размер рабочего зазора, чтобы он соответствовал будущим деталям.

  Основные материалы, необходимые для изготовления струбцины

  Если вы хотите работать над различными конструкциями, рекомендуется собрать несколько столярных зажимов. Причина: чем длиннее ход гибки, тем хуже зажим.

  На конце отвертки есть упор, когда она вкручивается в рабочую гайку.

  Стопор должен иметь возможность поворачиваться на штифте.

  На обратной стороне отвертки просверливается отверстие. Сюда помещается металлический стержень, который возьмет на себя функцию рычага.

  Это самый простой вариант, который даже неопытный мастер может собрать самостоятельно. Но на практике это будет очень полезно.

  Трубные

  

  Наиболее сложным вариантом сварки в практическом исполнении является крайнее соединение отдельных труб. Хомуты для труб делают это возможным и значительно упрощают процесс. Они обеспечивают правильное соединение отдельных частей.

  Изготовить эту арматуру самостоятельно несложно. Вам понадобится пара стальных пластин и подходящий уголок. На самом фитинге имеются винты с резьбой для обеспечения надлежащего крепления.

  Несмотря на кажущуюся простоту, на практике он оказался очень эффективным инструментом.

  Другие варианты столярных струбцин

  Существуют также другие типы столярных зажимов. Они используются для конкретных целей в зависимости от конкретных производственных требований.

  Если необходимо быстро зажать мелкие детали, то правильным решением будет использование клешнеобразной оснастки. Чтобы сделать его самостоятельно, вам понадобится только лист фанеры и несколько полосок дерева, а также дюбель и гайка.

  К одной стороне основного рельса прикреплена заглушка. В нем просверливается углубление, в которое устанавливается механизм. Когда кронштейн находится в нужном положении, устройство фиксируется поворотом скобы на штифте.

  Изготовление прищепочного зажима

  Прищепка для одежды — одна из самых простых и популярных прищепок. Застежку очень легко сделать своими руками. Принцип работы такого зажима похож на принцип работы прищепки для одежды. Только размеры будут больше.

  Сначала нужно вырезать щели из фанеры. Всего необходимо подготовить десять таких работ. Пять из десяти должны иметь округлую выпуклость посередине. Длина каждой губки инвентаря составляет 15 см.

  Постепенно мы начинаем склеивать части профиля. Профиль с выпуклостью должен быть на первом месте. Таких челюстей должно быть две. Соедините их так, чтобы ребра вошли в пазы.

  Если все сделать правильно, то такой зажим будет подвижным и будет работать как прищепка для одежды. Оберните резинку вокруг зажима. Вот и все, зажим своими руками готов.

  Что это такое?

  Монтажный хомут или также называемый балочным хомутом — прочное стальное изделие, обычно П-образной формы (иногда С-образной), используемое для скрепления деталей и удержания их на месте. Этот инструмент играет роль так называемого «помощника» в обеспечении безопасности конструкций любой сложности.

  

  Металлический зажим состоит из двух компонентов. Сердечник представляет собой U-образное основание из оцинкованных металлических сплавов. В губке (на одной из сторон) просверливается отверстие для болта определенных размеров. Надежная фиксация достигается за счет перемещения винта, который уменьшает расстояние между скользящим элементом и губкой.

  

  Преимущества монтажного зажима:

  • небольшой вес и мобильность;
  • экономия времени мастера при работе;
  • надежное крепление, независимо от веса конструкций и деталей, фиксация в удобном положении;
  • возможность использовать зажим в работе с разнообразными материалами (дерево, металл, стекло).

  

  Выбор конструкции по назначению

  Самодельные зажимы не отличаются по функциональности от изготовленных. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели и склеивания панелей. Для столярных работ используются различные инструменты, например, струбцины, F-образные зажимы и настольные зажимы. В зависимости от предназначения стоит выбрать подходящий инструмент, учитывая его конструктивные особенности. Например, мебельный зажим и кулачковый зажим отличаются для рамы и колонки. Каждый инструмент предназначен для выполнения конкретной задачи и не является универсальным.

  

  

  Если необходимо зажать крупные детали, лучшим выбором будет трубчатая конструкция. Его преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако такая машина имеет сложный рабочий механизм. Квадратный вариант часто используется для столярных работ. С его помощью можно легко соединить деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие зажимы используются и для ламинированных полов. Плотники также используют ленточные инструменты.

  

  Пружинные устройства по внешнему виду похожи на струбцины. В этом типе зажима усилие создается встроенной пружиной. С таким инструментом очень легко работать, не прибегая к помощи другой руки. Инструмент используется, когда не требуется высокая степень сжатия. Однако это условие должно соблюдаться, иначе деталь может быть повреждена, так как она изготовлена из хрупкого материала. Существуют зажимы с зажимами и автоматические типы. Самостоятельно собрать такое устройство сложно, но возможно, если у вас есть знания в области электроники. Этот тип относится к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы устройства прост и понятен.

  Быстрозажимные струбцины: принцип работы, виды и лучшие производители

  

  Быстросъемные зажимы: Принцип действия, типы и лучшие производители

  Быстрозажимные зажимы — это крепежные элементы, используемые для быстрого зажима выбранных деталей.

  Обычно они используются для общих столярных работ.

  В данной статье описана конструкция крепежа, принцип его работы, виды и критерии выбора.

  Быстрозажимные струбцины

  Принцип действия и устройство

  Быстрозажимные зажимы представляют собой гибкий механизм, сильно напоминающий тиски. Инструмент используется для зажима металлических деталей во время сварочных работ. Некоторые типы используются при сварке или распиловке деревянных деталей. Все они различаются по форме, конструкции и размеру. Сам инструмент напоминает металлический прут.

  С одной стороны планки находится неподвижная губка, а с другой стороны — подвижная губка с курком. Элементы фиксируются путем затягивания ручек. Это позволяет специалисту работать одной рукой, в то время как зажим имеет значительную силу зажима для надежной фиксации заготовок.

  У этого типа инструмента есть преимущество. Когда две части инструмента поворачиваются в противоположные стороны, образуется распорный узел. По этой причине устройство также можно назвать универсальным. Для изготовления деталей используется натуральное дерево, металл или высокопрочный пластик.

  Разновидности

  Существуют такие типы зажимов.

  1. G-образная – изделия делают из специализированной инструментальной стали посредством ковки. Она обладает отличной фиксацией и дает возможность скреплять сразу несколько заготовок из металла. У нее мелкий резьбовой ход, который является гарантией отличной прижимной силой. Эта функция часто применяется для сварочных работ.
  2. Торцевая – кованая или литая конструкция сделана в виде буквы «С», а еще она оснащена 3 зажимными винтами, которые размещены под углом в 90 градусов относительно друг друга. Такое изделие отлично подойдет для работ с изделиями из натурального дерева. Механизм дает надежное сцепление и закрепление поверхностей, а потому торцевые модели очень популярны среди столяров.
  3. Т-образная – корпус имеет направляющий профиль, изготовленный в виде буквы «Т». Длина такого профиля составляет до 1 метра. На нем есть подвижные губки. Силу зажима дает винт, оснащенный рукоятью, соединенный с одной губкой. Инструмент применяют при работе с элементами секционного типа в области монтажа.
  4. F-образная – быстрозажимная струбцина такого типа имеет широкий диапазон регулировки. На конструкции реечного типа размещена неподвижная губа, а на другой части двигающаяся губа с наличием шайбы и подвижного винта. Средняя ширина зажима в этих моделях составляет 0.3 метра. В зависимости от типа модели, реечная длина может составить до нескольких десятков см. Это даст возможность закрепления сразу нескольких элементов.
  5. Ленточная – струбцина узкоспециализированная благодаря особому корпусному устройству. Инструмент имеет натяжение и синтетическую ленту или же прочный ремень, что дает равномерную нагрузку на детали, которые притягивают. Такое приспособление распространено в кругу бондарей и столяров.
  6. Угловая – такие конструкции легко узнать, а еще они имеют несколько разновидностей (винтовая и магнитная). Винтовые типы используют для закрепления деревянных элементов. Литой корпус с выступающими элементами удерживает заготовку ровно под прямым углом. зажимная сила зависит лишь от одного винта, а наличие перфорации предусматривает фиксацию конструкции на любую поверхность. Магнитные инструменты используют для сварочного процесса. Это приспособления дает точное позиционирование заготовок из металла.
  7. Пружинная – такой тип струбцины внешне напоминает прищепок. Детали зажимают посредством пружинного механизма, который дает возможность регулирование усилие прижима. Этот вариант инструмент прост в использовании, потому что при работе задействована лишь одна рука. Недостаток можно считать малый захват.
  8. Трубная – конструкция выглядит, как трубка с неподвижной губкой. Вторая же должна двигаться вдоль трубки и оснащена фиксатором, который стопорит ее. Прижимная сила будет создана за счет винта с рукоятью. Обычно такой инструмент применяют для создания столешниц или дверей.
  9. Рычажная – основная особенность инструмента заключается в наименовании, потому что механизм оснащен рычагами (зажимами), которые быстро фиксируют. При работе такое приспособление не нуждается в больших усилиях.
  10. Быстрозажимная автоматическая струбцина – ее называют пистолетной благодаря наличие нескольких ручек, которые приведут к сжатию заготовки. Прочный и легкий корпус из нейлона при любых условиях.

  Как правильно выбрать

  Выбор любого инструмента для работы с замками зависит от его предназначения. При покупке быстрозажимных зажимов необходимо обращать внимание на такие важные характеристики, как расстояние между зажимными элементами и рабочий ход. Чем выше значения, тем лучше инструмент. Они позволяют использовать инструмент для работы как с крупными, так и с мелкими объектами.

  Для сварочных работ подойдет G-образная модель. Он надежно закрепляет металлические предметы. Кроме того, такой инструмент обладает высоким усилием зажима, что считается очень важным фактором при сварке труб. Вес и материал инструмента играют важную роль при выборе. Для домашнего использования рекомендуется приобретать изделия весом до 1 кг. Существуют модели весом более 5 кг, которые используются в промышленности и для обработки крупных деталей.

  Большинство моделей оснащены антикоррозийным покрытием. Это необходимо, если машина установлена в месте с повышенной влажностью. Для покрытия используются краски и электролитические средства. Некоторые производители используют такое покрытие, как порошковая окраска.

  Главной особенностью защиты от пыли является бесперебойная работа зубчатого зажима в течение длительного времени. Также важно обратить внимание на принадлежности, большинство зажимов продаются с Т-образной рукояткой, которая позволяет регулировать силу зажима. Для защиты натуральной древесины производители оснащают губки специальными мягкими накладками.

  Другим критерием выбора является метод и сила зажима. Выбор в данном случае зависит от непосредственного назначения инструмента. Для работы с крупными металлическими деталями стоит выбрать мощный инструмент, а если вы хотите работать с деревянными элементами, которые нужно распилить или склеить, то выбирайте быстросъемный механизм пистолета. Таким образом, вы сможете надежно закрепить изделие, не повредив поверхность. Ширина зажимных губок зависит от ширины используемых элементов.

  Величина варьируется в пределах 20-50 см. Существуют модели с широким набором функций. Например, некоторые модели имеют губку, которую можно поворачивать на 180 градусов, и возможность использовать инструмент в качестве распорки. При покупке обратите внимание на резьбу винта. Настоятельно рекомендуется выбирать устройства с толстой нитью. Те, у которых тонкая резьба, не закрываются должным образом. Вторым критерием выбора является ручка. В этом случае пользователь может выбрать тип ручки по своему усмотрению. Лучшим выбором будет прорезиненная или эргономичная ручка.

  Это универсальный инструмент для столярных и слесарных работ. Конструкция обеспечивает надежное крепление при сварке, сверлении, распиливании или склеивании. Существует множество моделей, различающихся по своему назначению. Выбор быстрого зажима для ваших рук очень индивидуален и во многом зависит от поставленной задачи. Эти рекомендации и параметры модели помогут вам выбрать качественное и надежное устройство.

  Читать еще:  TIG-сварка: особенности технологии. Tig сварка что это такое?