Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата

При проведении пескоструйной обработки используются два типа корунда: белый и обычный. Белый корунд предназначен для выполнения чистовых и полу-чистовых шлифовальных операций. Его зерна обладают высокой устойчивостью и прочностью, что позволяет применять его для шлифовки высокоуглеродистой и отожженной стали, предоставляя отличные результаты.

Как выбрать песок для пескоструя

Перед тем как нанести защитные покрытия на металлические или аналогичные поверхности, важно предварительно очистить их от старой краски, различных загрязнений и ржавчины. Для этого используется пескоструйная очистка, которая включает в себя абразивное очищение под давлением. Абразивный материал может распыляться как с помощью воды, так и воздуха, либо в смесь обоих.

Наиболее популярным расходным материалом для пескоструйной обработки является песок, который отличается низкой стоимостью, простотой хранения и легкостью в подготовке. Далее рассмотрим, в каких случаях стоит использовать песок для пескоструйной обработки, а также какие существуют альтернативы.

Особенности пескоструйной обработки

Данная процедура используется для выполнения нескольких задач, включая:

• Основной задачей является обезжиривание и удаление остатков краски, грязи, ржавчины и различных загрязняющих веществ. В строительной сфере пескоструй часто используется для очистки деревянных и кирпичных конструкций, бетонных оснований, а также даже пластиковых материалов. Выбор абразива производится в зависимости от типа очищаемого основания, учитывая нужную фракцию и структуру.
• Пескоструйная шлифовка также эффективно готовит металл к нанесению грунтовки. После такой обработки металл может быть покрашен или покрыт другими защитными средствами. В процессе пескоструйной очистки образуется шероховатая поверхность, что значительно улучшает сцепление между краской и обработанным материалом.
• Метод пескоструйной обработки может использоваться для обработки рельефных и сложных поверхностей, которые затем будут окрашиваться. В ходе обработки удаляются мелкие трещины и участки, с которыми не справляется шлифовальная машина.
• Кроме того, этот способ позволяет очищать различные материалы от загрязнений.
• Еще одной важной сферой применения пескоструйной обработки является декоративная обработка поверхностей. За счет этого можно добиться эффектного состаривания или восстановления поверхности.

Какой песок подойдет?

Стоит отметить, что обычный кварцевый песок, от которого и произошло наименование пескоструйного аппарата, долгое время оставался популярным расходным материалом. Однако с появлением альтернативных насыпных абразивов, которые превосходят песок по эксплуатационным характеристикам и уровню безопасности, это название стало распространённым и для других материалов. В большинстве развитых стран правила техники безопасности запрещают использование обычного песка для пескоструйной обработки, поскольку при ударах о металл кварцевые частицы повреждаются и превращаются в пыль, что может привести к силикозу — опасному заболеванию легких. Несмотря на то, что работник пескоструйного оборудования (при любом используемом расходном материале) должен иметь хотя бы минимальные средства защиты, такие как респиратор и защитные очки, кварцевая пыль представляет опасность для окружающих, даже находящихся на большом расстоянии от рабочей зоны.

Несмотря на свои недостатки, кварцевый песок продолжает широко использоваться в постсоветских странах, где основным аргументом для этого является его низкая цена. Тем не менее, у песка есть и свои плюсы. Например, отработанный качественный крупнофракционный песок можно перепродать как строительный материал или повторно использовать для пескоструйной обработки после просеивания. Кроме того, низкая прочность и твердость такого абразива гарантируют, что при неправильном выборе размера зерна можно избежать серьезных повреждений обрабатываемой поверхности. Таким образом, пескоструйную обработку можно безопасно проводить на цветных металах. Также при использовании песка возможен минимальный износ дорогих сопел (из карбидов бора или вольфрама) — это связано с тем, что скорость их износа будет значительно меньше, чем при работе с более твердыми абразивами. Далее, в зависимости от характера работы, на практике подходит практически любой песок: пустынный, карьерный, морской или речной. Естественно, перед использованием его следует просушить и просеять. Хотя это и требует затрат времени, подобная подготовка позволяет существенно снизить капитальные затраты на материалы. Наконец, важным преимуществом является разнообразие фракций песка, что позволяет точно подбирать материал для достижения необходимого эффекта.

Для пескоструйного аппарата обычно используются следующие виды песка:

1. Обычный речной песок — его необходимо просеивать перед использованием. Остальные характеристики у него минимальные.
2. Карьерный песок — требует промывки и просеивания.
3. Промышленный кварцевый песок — в три раза дороже обычного, получен в результате просеивания и разделения на фракции.
4. Особый дробленый абразив — получают процессом дробления кварцевых горных пород, он значительно эффективнее по скорости работы и расходу материала благодаря остроногой форме зерна.

Как подобрать расходный материал?

При выборе песка для пескоструйной обработки необходимо учитывать характер выполняемых работ. Важно обратить внимание на следующие факторы:

А. Возможность сбора отработанного материала — если таковая отсутствует, то экономически целесообразно использовать только купершлак, никельшлак или кварцевый песок.

Б. Прочность и размер загрязнения, которое нужно удалить. Если выбрать слишком мелкий или недостаточно твердый абразив, пескоструйная обработка не сможет справиться с задачей.

В. Материал основания. Чем прочнее основание, тем более твердый абразив понадобится. Напротив, использование слишком жесткого абразива может повредить обрабатываемую поверхность.

Г. Требуемое состояние плоскости: чем крупнее фракция, тем более грубой получится обработка.

Д. Необходимая скорость обработки — абразив с острыми краями и высокой твердостью (такие как дробленый абразив или электрокорунд) обеспечит более быструю и грубую обработку, чем круглые частицы аналогичного размера.

Рассмотрим несколько примеров выбора песка для пескоструя:

1. Например, если необходимо очистить большую металлическую конструкцию или старое здание перед новой покраской, подойдет обычный недорогой песок, не разделенный на фракции. Однако его стоит предварительно просеять и высушить. Работы должны проводиться вдали от жилых помещений или в герметичном помещении с системой пылеотводов.
2. Если нужно добиться блестящей поверхности медного или алюминиевого материала, следует воспользоваться мелким абразивом — размером до 0,3 мм.
3. Для удаления стойких лакокрасочных покрытий без повреждения основы рекомендуется использовать абразивы размером 0,3-0,6 мм.
4. Для удаления въевшейся ржавчины подойдут шлаковые аналоги или песок средней фракции от 0,6 до 1,6 мм.

1. Крупный абразив можно использовать для удаления окалины после сварки или толстого битумного покрытия.
2. Обработку стальных поверхностей в автосервисе лучше осуществлять с помощью стальной или чугунной дроби.
3. Если твердости кварца и металлических шлаков недостаточно, например, при обработке легированных сталей, титана и других металлических сплавов, потребуются гранатовый тип или электрокорунд.
4. Для матирования стекла и нанесения красивых узоров на зеркала шкафов-купе и стеклянные межкомнатные двери предпочтителен чистый однородный песок мелкой фракции. Для закаленных стекол лучше использовать электрокорунд размером зерна от 0,1 до 0,8 мм.

Для обработки нержавеющей стали используются стеклянные или нержавеющие дроби.

Как правильно выбрать расходный материал

Ясно, что для пескоструйной обработки необходимо правильно подбирать расходный материал. Правильный выбор позволяет повысить эффективность и скорость обработки, а также значительно сократить затраты на материал. На выбор подходящего расходного материала влияют следующие факторы:

• Толщина покрытия или загрязнения, которое необходимо удалить. Если выбрать слишком мелкий абразив для толстого и прочного слоя, можно не добиться ожидаемого результата.
• Твердость очищаемого основания. Чем прочнее основа, тем тверже должен быть абразив, а для более мягких поверхностей следует использовать менее твердый абразив.
• Требования к состоянию поверхности после обработки также важны. Если поверхность должна быть максимально гладкой, стоит выбирать более мелкие абразивы.
• Скорость пескоструйной обработки — твердые абразивы с острыми крайками обеспечивают более высокую скорость обработки, чем круглые аналогичные частицы.
• Возможность сбора и повторного использования абразива. Если такая возможность отсутствует, лучше воспользоваться более дешевыми материалами вроде кварцевого песка, купершлака или никельшлака.

Сравнение основных параметров абразивных материалов позволит полноценно определиться с выбором.

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы ранее не сталкивались с пескоструйной обработкой и сами не проводили такие работы, следующие рекомендации помогут вам правильно выбрать расходный материал.

• Чтобы очистить металлическую поверхность или фасад здания от старых покрытий и следов коррозии, подойдет предварительно просушенный и просеянный песок, который можно использовать без разделения на фракции.
• Для блеска изделий из меди или алюминия отлично подойдет мелкий песок с размером частиц 0,3 мм.
• При удалении старого крепкого лакокрасочного покрытия рекомендуется использовать песок с частицами размером 0,3–0,6 мм.
• Проблемные случаи с въевшейся коррозией удаляются с помощью песка или шлаков размером 0,6–1,6 мм.
• Крупные абразивы эффективно удаляют следы окалины после сварки и толстые битумные слои.
• 汽车 кузовные детали, требующие очистки перед покраской, лучше обрабатывать стальной или чугунной дробью.
• Для твердых металлов (таких как легированная сталь или титан) следует применять электрокорунд или гранатовый песок.
• Мелкие однородные фракции песка подходят для матирования стекол и нанесения декоративных рисунков, а для закаленных стекол применяется электрокорунд с размерами частиц от 0,1 до 0,8 мм.
• Для обработки изделий из нержавеющей стали используется специально предназначенная для этого нержавеющая дробь или мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг.

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные указаны для Москвы и области).

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Важно отметить, что цена на песок крупной и мелкой фракции примерно на 10% ниже, чем у абразивов средней фракции.

Предлагаем ознакомиться с несколькими короткими видео, в которых рассказывается о том, где можно найти песок для пескоструя и как подготовить его к работе.

Какие параметры стоит учитывать при покупке песка?

Ключевым фактором при покупке качественного абразива является возможность его повторного использования и минимальное количество образующейся пыли. По правилам техники безопасности применять песок без индивидуальных средств защиты и специальных систем для подавления пыли недопустимо, так как при ударе о поверхности абразив разбивается и образует пыль. Если не удается соблюдать эти нормы, предпочтение лучше отдать другому виду абразивов.

Для подбора нужного песка следует учитывать следующие рекомендации:

1. Толщина налета. Чем она больше, тем крупнее должна быть фракция песка. Более толстые и плотные покрытия ржавчины можно удалить только с помощью грубых абразивов, например, шлифовального зерна.
2. Твердость основания, из которого изготовлено изделие, которое необходимо очистить. Чем тверже материал, тем прочнее должен быть использованный абразив.
3. Цели обработки. Для достижения гладкой поверхности, свободной от незначительных дефектов, выбирайте самый мелкий абразив. В то время как крупное зерно подходит для создания царапин и улучшения адгезии защитных покрытий; например, для снятия ржавчины подходит песок размером 0,6–1 мм, тогда как более крупный будет эффективнее для удаления толстых битумных слоев.
4. Скорость работы пескоструйного аппарата также важна. При высокой скорости частицы мягкого абразива быстро разбиваются, что снижает эффективность работы. Поэтому менее эффективным будет использование округлых частиц на большой скорости по сравнению с острыми краями.

Сферы применения абразивных материалов

Области применения абразивов сильно варьируются в зависимости от их типа, прочности, стоимости и размеров фракций. Например, речной или кварцевый песок чаще всего используется для очистки лакокрасочных покрытий, ржавчины и загрязнений на фасадах зданий и металлических конструкциях. Для полировки изделий из меди и алюминия используется кварцевый песок с размерами частиц 0,1–0,3 мм; при очистке металла от глубоко въевшейся краски лучше применять песок фракцией 0,3–0,6 мм.

Старые и стойкие следы ржавчины, которые сложно удалить с помощью химических методов, эффективно устраняются при помощи пескоструйной обработки с использованием песка 0,6–1,6 мм, а также никельшлага и купершлага. Теми же абразивами удобно удалять сварочные окалины с металлических конструкций. Для очистки технической дробью чаще всего обращаются к:

• мелкому, среднему и тяжелому литью;
• прокатам из углеродной и нержавеющей стали;
• изделиям, которые подлежат покраске или нанесению гальванических покрытий;
• автомобильным кузовам.

Дробь в процессе обработки также способствует упрочнению торсионных валов, витых пружин и рессорных листов. Электрокорунд и корунд применяются для очистки и шлифовки титана, легированных сталей и закаленного стекла.

Какие бывают виды абразивных составов?

На данный момент существует множество расходных материалов для пескоструйного оборудования.

К числу основных абразивов относятся: купершлак, никельшлак, кварц, корунд, стальная и чугунная дробь.

Купершлак и никельшлак представляют собой порошкообразный абразив, получаемый при плавке меди и никеля. Эти материалы способны обеспечить высокую степень очистки поверхностей. К их составу также входит кварц.
Кварцевый песок является природным абразивом, получаемым из кварцевого сырья на стадии очистки. Этот вид долгое время был на пике популярности, однако при ударах об обрабатываемые поверхности, частицы кварца превращаются в пыль, представляющую серьезную опасность для здоровья. В результате многие пользователи отказались от данного абразива, но он до сих пор используется и называется кварцевым.
Корунд — один из наиболее дорогостоящих абразивов, его основа — оксид алюминия. Благодаря высокой прочности, сходной с алмазом, пескоструйный корунд помогает декораторам в работе с различными металлическими поверхностями.
Стальная и чугунная дробь производятся из стали и чугуна и могут иметь разнообразные формы. Основное использование таких абразивов сосредоточено на очистке металлических поверхностей.

Назначение песчаного абразива

При планировании приобретения абразивного состава в качестве расходного материала стоит помнить, что он может использоваться для множества различных операций. В зависимости от назначений выделяются несколько структур и фракций, которые также могут различаться по своим техническим характеристикам: сверхтвердые, твердые и мягкие абразивы.
Наш ассортимент предоставляет разнообразные фракции песка для пескоструя.

Сверхтвердые и твердые абразивы.
Используются для чистки поверхностей от накипи, ржавчины и окалины, а также от природных загрязнений, таких как мох или водоросли.

Абразивы из стальной или чугунной дроби.
Эта фракция считается мелкой и служит для выравнивания и сглаживания поверхности. Она отлично подходит для удаления верхнего защитного слоя без повреждения нижнего.
Абразивы также могут использоваться для декорирования или полировки поверхностей материалов. Например, при гравировке поверхность обрабатывается так, что получается красивый рисунок или узор. Песок может также применяться для создания более шероховатой поверхности.