Данный метод располагает к тому, что гнуть фанеру становится действительно просто. По сути, тут почти нечем и гнуть! Он подразумевает использование тонкослойной фанеры, которая соединяется друг с другом с помощью клеевого состава. Клей можно выбирать любой на основе, в идеале – это должен быть клей по дереву. Главное, чтобы он обеспечивал надежное сцепление и связывал элементы между собой!
Как согнуть фанерный лист
Вероятно, нельзя оспаривать тот факт, что фанера – это практичный и по-настоящему универсальный листовой материал. Она с успехом используется как при изготовлении мебели, так и при выполнении черновых строительных работ и отделки. Фанерные плиты ценятся за высокую пространственную прочность, устойчивость к перепадам влажности и точную геометрию.
Порой нам требуется не плоский лист, а криволинейная форма. Скругления вместо углов нередко применяются в мебельном производстве и при отделке помещений, что позволяет сделать интерьер более мягким и приятным для восприятия, а также, например, менее травмоопасным.
Изогнутая фанера активно применяется, когда необходимо создавать криволинейную опалубку (чаша бассейна, ступени крыльца, округлый бетонный подиум или тумба, марши межэтажных монолитных лестниц и др.). Для изготовления подобных опалубочных систем фанеру зачастую приходится сначала изгибать, а уже затем создавать из неё щит и устанавливать его на место.
Ещё один интересный способ применения гнутой фанеры – формирование арки в межкомнатном проёме. Обычно арки между помещениями стараются делать из гипсокартона (специального 6-миллиметрового или обычного ГКЛ), однако нередко сталкиваются с массой проблем, что может увеличить время работ. Но некоторые опытные мастера предпочитают использовать фанерные полосы с гладкой поверхностью и достаточной прочностью, что позволяет избежать необходимости в применении перфоуголка на углах. Кстати, фанера при необходимости легко подвергается грунтовке и шпаклевке.
Принципы формования фанеры своими руками
Мы все понимаем, что фанера значительно отличается от цельных обрезных пиломатериалов. Это листовой материал, а не штучный. Компоненты фанеры складываются из тонкого древесного шпона, ориентированного волокнами в различных направлениях. У шпона может быть несколько слоёв (в зависимости от этого будет различаться толщина плиты), которые надежно склеиваются с помощью специальных составов различного происхождения. Именно из-за особенностей клея выделяются марки фанеры: ФСФ, ФК и т.д.
Только принимая во внимание общие рабочие характеристики фанеры как материала и особенности конкретной модели листа, можно выбрать адекватный метод изгибания и рассчитывать на положительный результат. Рассмотрим основные моменты, на которые необходимо обратить внимание:
- 1. Значительные радиусы изгиба можно получить из фанерного листа даже без предварительной подготовки.
- 2. Чем тоньше плита, тем более интенсивный изгиб возможно осуществить на сухую, и легче выполнить принудительный изгиб. Именно поэтому разработан метод, при котором создаются мощные криволинейные изделия путём склеивания нескольких полос из тонкой фанеры. Толстый лист (от 20 мм) в домашних условиях можно будет изгибать только применяя насечку.
- 3. При изгибе листа или полосы на наружную сторону окружности действуют растягивающие силы, в то время как на внутренний радиус – сжимающие. Это приводит к тому, что снаружи шпон может трескаться, а внутри – морщиться. Для усиления листа перед формованием часто применяют глубокопроникающую грунтовку. Крайне важно правильно кроить лист перед формованием: лучше иметь запас по размерам, чтобы избежать ситуации, когда после изгиба деталь окажется слишком маленькой.
- 4. Податливость плиты к формованию различается в разных направлениях. Это зависит от преобладающего направления волокон шпона (определяется по направлению волокон наружных прослоек). Поперёк направления волокон фанеру намного сложнее изгибать, чем вдоль. Поэтому условия для начала формования должны выдерживаться больший период. Также стоит учитывать, что при изгибе поперёк направления волокон вероятность разлома фанеры значительно ниже, а деталь будет более надёжной.
- 5. Для изгибания фанеры (без насечек) необходимо увлажнять и нагревать плиту, причём делать это нужно равномерно, без перерывов и прерываний. Интересно отметить, что эти факторы взаимосвязаны: если температура снижается, то увеличивается время увлажнения, и наоборот. Оптимальным вариантом является обработка паром.
- 6. Чрезмерное увлажнение и нагревание могут привести к расслоению шпона. Поэтому необходимо контролировать рабочие параметры, периодически проверяя гибкость материала в процессе обработки. Проблема заключается в том, что изделия разных фирм могут сильно различаться по своим свойствам, даже если они одной и той же марки. Прежде чем приступить к работе с целым листом, лучше провести натурный эксперимент на пробном куске.
- 7. Склонность фанеры к изгибанию после увлажнения значительно зависит от марки (особенно – от влагостойкости). Например, фанера ФК может начать изгибаться после всего лишь кратковременного увлажнения, тогда как более влагостойкая фанера ФСФ требует более длительного замачивания и нагрева.
- 8. Относительно толстую фанеру с небольшим водопоглощением может быть сложно отформовать сразу – в таких случаях стоит дать ей остыть и повторить цикл обработки.
- 9. Намоченная, насечённая или склеенная из тонких листов деталь сама по себе не приобретёт необходимую форму – потребуется использование шаблонов. На шаблоне лист должен быть равномерно и надежно зафиксирован.
- 10. Если гнутые фанерные заготовки нуждаются в проклеивании, следует использовать клей столярного назначения.
- 11. Следует избегать моментального прикручивания или приклеивания гибкого распаренного листа на место, так как при высыхании он может вырвать крепежи или оторваться от клея. Заготовка должна находиться на шаблоне до окончательного высыхания, что зависит от температуры воздуха, толщины листа и других условий.
- 12. Если изогнутая деталь из фанеры будет какое-то время храниться, важно, чтобы она лежала на боку, а влажность в помещении не превышала допустимых значений.
Особенности фанеры
На рынке можно найти фанеру, уже изогнутую под определённым углом. Но чаще всего её толщина не превышает 4 мм, что может быть недостаточно для решения ряда задач.
Гибка фанеры часто выполняется в домашних условиях, и это стало возможным по следующим причинам:
- Приемлемая стоимость материала.
- Относительно высокая прочность.
- Возможность изгиба для получения практически любой формы.
- Хорошая обрабатываемость.
- Подходит для изготовления различных изделий.
- Доступность возможности покрыть поверхность краской или лаком.
Основные характеристики материала связаны, прежде всего, с многослойной структурой. Этот аспект также определяет, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного времени.
Способы гибки фанеры
Вопрос о том, как гнуть фанеру, часто поднимается, так как этот материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространённые способы сгибания включают:
- Склеивание.
- Распаривание.
- Надрезание.
- Увлажнение.
В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях занимается комбинированием нескольких различных методов.
Важно учитывать, что в вопросе о том, как изгибать фанеру, имеются определенные трудности. В зависимости от выбранного метода сгибания выделяется несколько ключевых аспектов:
- С увеличением толщины листа требуется приложить большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки толщиной до 40 мм.
- Структура листа состоит из шпона, который расположен под определённым углом относительно друг друга. Благодаря этому материал получает большую прочность. Поэтому для согнутия листа необходимо провести предварительную обработку.
- Чрезмерное усилие может привести к образованию трещин внутри структуры. Если заготовку согнуть неправильно, восстановить её состояние будет невозможно.
Гнутая фанера после нагрева теряет тепло довольно быстро. Следовательно, процесс придания нужной формы в домашних условиях нужно завершать до полного остывания материала.
Распаривание
При нагревании древесина становится гораздо более гибкой, что упрощает её обработку. В домашних условиях температуру материала можно повысить, поместив его в герметичную ёмкость с паром. Рекомендации таковы:
- При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого возможно начать сгибание детали.
- Если замачивание производится при температуре воды 15-30 °С, то согнуть деталь будет значительно сложнее.
Шаблон необходимо подготовить заранее, уделив особое внимание размерам и форме. Он нужен для крепления всех поверхностей под необходимым углом относительно друг друга. Заготовка помещается на шаблон и оставляется для окончательной фиксации в герметичном контейнере с теплым паром. Как можно выпрямить фанеру с помощью этого метода? Достаточно распарить деталь, зафиксировать её в этом положении и дать просохнуть. Этот метод подходит для создания оригинальных конструкций как для промышленности, так и для бытового использования.
Надрезание
Если фанеру толщиной 16-22 мм необходимо придать сложную форму, то используется метод надрезания. Специальные канавки создаются с использованием фрезы. При выполнении этой процедуры следует учитывать:
- Разметка для канавок должна производиться в месте будущего изгиба.
- Глубина канавок устанавливается в зависимости от толщины материала и не должна превышать половины.
- Сверху наклеивается лист шпона.
На закрепление результата обычно отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как согнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае используется другой подход.
Склеивание
Метод склеивания также широко используется. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создаётся шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Для склеивания отдельных листов применяют клей ПВА, который равномерно распределяется по поверхности каждого из них.
Для чего нужна гнутая фанера?
Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для производства изделий необычной формы, которые могут украсить любое жилое помещение своим изысканным внешним видом. Наиболее востребованными предметами считаются:
- декоративные элементы в шкафчиках, стенках, тумбах, трюмо, ящиках, полках и недорогих этажерках;
- латофлексы (каркасы) для кроватей;
- удобные стулья или кресла-качалки;
- обычные заготовки для креативного дизайна стульев или нестандартные вставки для кресел и диванов;
- стильные фасады для серьёзных корпусных конструкций;
- офисные стулья, жесткие кресла, недорогая мебель для школьных помещений, больниц и отелей;
- стилизованные элементы для обеденных столов и компактных столиков.
Изделия из гибкого шпона всегда выглядят изысканно и модно, благодаря чему легко придают любому помещению вашего жилища приятный, стильный вид.
Как согнуть фанеру?
Согнуть фанеру до нужной степени, чтобы создать, например, красивый стул или спинку кровати, можно различными методами. При этом стоит помнить, что при выборе любого из методов нельзя размещать верхнюю часть шпона так, чтобы его волокна были перпендикулярны намечаемому изгибу. В противном случае велик риск нежелательного излома.
При помощи пресс-форм
Этот известный прием чаще всего встречается на крупных производственных мощностях, заключающихся в применении специализированных дорогих пресс-форм. Сначала пресс-формы тщательно нагреваются электротоком или паром. В них помещается уже хорошо проклеенная и аккуратно согнутая фанера. В пресс-формах она остаётся до тех пор, пока используемый клей не высохнет, так как именно он будет прочно удерживать изгиб материала.
В домашних условиях, чтобы профессионально изгибать тонкие фанерные листы, потребуется специальное оборудование, что не всегда возможно. Однако можно использовать альтернативный подход:
- сначала необходимо проклеить плиты обычным столярным клеем;
- аккуратно загибаем лист вручную;
- изгиб фиксируем с помощью качественного эпоксидного состав;
- остаётся лишь дождаться полного высыхания изделия.
Этот упрощённый метод вполне эффективен, однако главный недостаток заключается в том, что в данном случае можно изгибать только тонкие фанерные листы. Если потребуется придать изгиб фанере значительной толщины, придётся использовать другой способ.
Чтобы в итоге получились стильные и прочные элементы самого высокого качества, важно учитывать такие моменты:
- Изготовленные изделия нельзя хранить в условиях низкой влажности;
- Выгибание особым образом распаренных или прогретых элементов следует производить до их полного остывания.
После процедуры склеивания
Если необходимо изгибать толстый лист для спинки кровати, это может оказаться затруднительным. Сначала материал должен пройти специальную обработку, чтобы стать более мягким, только тогда его можно аккуратно согнуть.
Специальная обработка может включать следующие шаги:
- На крупных производствах используют специальные паровые установки;
- Для домашней обработки подойдет пар от кипящего чайника (для небольших деталей) или от бытового парогенератора.
Если размеры фанеры значительные, перед обработкой лучше поместить лист в очень горячую воду, чтобы добиться необходимой эластичности. Здесь крайне важно не допустить расслоения обрабатываемого листа.
Также можно воспользоваться тремя доступными каждому способами:
- Можно оставить лист в горячей воде на 30 минут, а затем аккуратно переместить его в подготовленную жесткую заготовку. Материал оставляют там на ровно 7 дней.
- Лист можно обильно смочить водой, слегка загнуть и прогладить горячим утюгом. После этого снова намочить, повторно согнуть и удалить всю жидкость с поверхности. Этот процесс нужно будет повторять до получения нужной формы.
- Можно также нагреть лист в горячей печи, но при этом стоит учесть, что на поверхности могут появиться заметные трещины.
Как согнуть фанеру в домашних условиях
Существует несколько способов, как согнуть фанеру в домашних условиях. Каждый из них имеет свои преимущества, однако я выделяю один, поскольку остальные включают множество дополнительных манипуляций. Этот способ будет рассмотрен в первую очередь, но сначала я коротко представлю все варианты:
- Сгибание фанеры с помощью стяжного ремня;
- Гибка фанеры методом распаривания;
- Сгибание фанеры с помощью надрезов;
- Создание рельефной фанеры путем склеивания частей.
Как согнуть фанеру при помощи стяжного ремня
Если быть откровенным, мне нравится использовать этот метод для фанеры толщиной 2 сантиметра, а для остальных значений толщины я предпочитаю наращивать дополнительные листы, просто приклеивая их к первому. Так как фанера толщиной 2 см не обладает той плотностью, которая мне нужна, а вот листы толщиной 3-4 см становятся гораздо менее податливыми для изгиба.
На эту тему существует интересное видео, которое находится в конце материала. Поэтому тем, кто хочет увидеть процесс вживую, рекомендуем пролистать вниз! А я кратко опишу сам процесс.
Для изгиба фанеры парень подготовил стяжной ремень и изготовил специальные деревянные детали, которые образуют паз, с лёгкостью надевающийся на фанеру. Стяжной ремень фиксируется на этом приспособлении, чтобы не повредить материал.
Как видно на видео, специалист обрабатывает фанеру — это грунтовка глубокого проникновения. Женщин, где пишется, что необходимо тщательно пропитать материал с одной стороны, в ту сторону,куда будет произведён изгиб. После этого с помощью ремня фанеру аккуратно изгибают до необходимых параметров.
На видео также показан процесс дополнительной фиксации изгиба, чтобы предотвратить его искривление в момент высыхания. Таким образом, это и есть весь метод.
Согнуть фанеру в домашних условиях при помощи распаривания или замачивания
Метод распаривания или замачивания, как показало предыдущее объяснение, отлично подходит для фанеры марки ФКФ (влагостойкой), а замачивание для марки ФК. В домашних условиях согнуть влагостойкий лист фанеры довольно сложно по сравнению с промышленные условиями, где есть специальное оборудование: паровые шкафы, пресса и сушильные устройства, однако это также возможно с помощью доступных приборов:
- Можно использовать ёмкость с водой, которую будем нагревать для выделения пара;
- Тоже подойдут устройства для озонирования.
Сам процесс несложен, и он отлично демонстрируется на изображении ниже!
Первостепенное значение в этом всем – сделать специальное лекало, по которому мы затем согнём фанеру, после обработки фиксируя её на нём. Лекало следует сделать в соответствии с требуемыми характеристиками.
Замачивание фанеры
Вместо распаривания можно применить замачивание. Этот метод зачастую проще, поскольку позволяет использовать большую ёмкость, например, ванну. Для этого необходимо наполнить ёмкость горячей водой и поместить в неё фанерный лист или его фрагмент.
Время замачивания зависит от толщины фанеры. Чтобы избежать её расслоения, рекомендуется провести предварительный эксперимент. Для этого небольшой кусок аналогичной толщины помещается в ёмкость с такой же температурой, после чего каждые несколько минут проверяется возможность его изгибания. Такой подход помогает рассчитать оптимальное время воздействия воды на фанеру, а также то, как температура воды и толщины материала влияют на время его нахождения в воде. Например, для фанеры толщиной 4 мм потребуется от 2 до 4 часов замачивания в горячей воде. Лист толщиной 6 мм необходимо держать в ёмкости с водой несколько дольше.
После взаимодействия материала с водой, фанеру нужно согнуть согласно небольшому радиусу изгиба и зафиксировать. Для фиксации можно использовать груз, при этом концы материала стягиваются и закрепляются с помощью опор. Также можно закрепить лист с помощью заранее подготовленного шаблона, зафиксировав его скотчем или веревкой.
Фанера в распаренном виде легко поддаётся сгибанию и изменению формы. Однако если нам нужно согнуть лист с большим радиусом или полукругом, процедуру следует повторить несколько раз, особенно это актуально для более толстых материалов.
Тонкую фанеру толщиной 4 мм и менее можно согнуть таким способом не только в полукруг, но даже в трубу. Важно лишь зафиксировать её в этом положении до полного высыхания. На фотографиях, изображенных ниже, можно увидеть примеры форм, которые можно придать фанерным листам при правильном изгибе.
Как согнуть материал методом надрезания и склеивания
Метод надрезания можно использовать, когда необходимо согнуть своими руками толстую фанеру от 15 мм и более. Нужно сделать небольшие надрезы не более половины толщины листа с помощью фрезы в месте, где материал будет сгибаться. Чем больше радиус изгиба, тем больше следует делать пропилов.
После этого заготовка фиксируется с помощью шаблона, а сверху наклеивается дополнительный лист шпона. Заготовку оставляют для просушивания примерно на сутки. Склеить заготовку можно как канавками внутрь, так и наружу.
Ещё один метод сгибания фанерного листа своими руками заключается в его склеивании. Для этого лист разрезается на несколько частей и склеивается между собой с использованием клея. Части располагаются с помощью подготовленного шаблона. Для полного высыхания изделия потребуется примерно сутки. В качестве завершающего этапа все неровности обязательно шлифуются.
Существует возможность увидеть, каким образом правильно сгибать фанеру, посмотрев видео.
Некоторые нюансы работы
Чтобы получить качественную и прочную деталь, необходимо придерживаться советов опытных мастеров:
- Поперечные волокна труднее поддаются изгибанию, чем продольные;
- Рекомендуется оставлять изделия для просушивания в согнутом состоянии в помещениях с низкой влажностью, не превышающей 10%;
- Если для изгибания, например, тонких изделий в трубу, используется метод распаривания или замачивания, то сгибать фанеру необходимо в нагретом состоянии.
Каждый из вышеперечисленных способов достаточно прост в применении и подходит для использования в домашних условиях. Главное, чтобы детали полностью высохли при соответствующей влажности. Качественный клей и надежная фиксация изделий помогут добиться высококачественных результатов.
Также видео поможет более наглядно разобраться в методах сгибания.
Если возникает необходимость в сгибании большого числа деталей для создания множества сложных конструкций, стоит рассмотреть возможность обращения в специализированную фирму или цех, который занят изготовлением и обработкой деревянных изделий. У них есть различные установки, оборудование и горячий пресс для придания самых разнообразных форм материальным изделиям.
