Четыре ключевые характеристики оборудования определяют пять направлений его настройки: состав защитной газовой смеси, напряжение, полярность, скорость подачи проволоки и вылет проволоки. Давайте детально рассмотрим каждый аспект.
Настройка полуавтомата для сварки: этапы и особенности
Что такое настройка полуавтомата? Процесс настройки полуавтомата для сварки необходим не только при первоначальном включении оборудования, но и перед каждым его использованием. Ошибки в настройке могут привести к тому, что сварной шов окажется более тонким или, наоборот, более толстым, чем требуется, а также может возникнуть разбрызгивание металла, что нежелательно для качества соединения.
На какие параметры стоит обратить внимание? Ключевыми параметрами настройки являются напряжение и полярность, состав газовой смеси, скорость подачи проволоки и расстояние вылета проволоки. Некоторые из этих параметров взаимосвязаны между собой и могут влиять на конечный результат.
Что будет рассматриваться в данной статье?
Значение правильных настроек полуавтомата для сварки
Оптимальные настройки полуавтомата для сварки зависят от сечения свариваемых деталей, необходимости усиления шва, формы соединения, а также других факторов.
К основным настройкам относятся:
- Сила тока — мощность, с которой подается присадочная проволока. Чем выше скорость ее подачи, тем больше мощность тока требуется.
- Напряжение дуги — этот параметр определяет необходимую силу тока для эффективной сварки.
- Расход защитного газа — этот параметр зависит от других настроек аппарата.
Настройки указанных величин можно определить по таблице, прилагаемой к сварочному аппарату. Однако точная регулировка должна осуществляться на основе результатов тестовой сварки на деталях, которые сопоставимы с теми, что будут свариваться в дальнейшем.
Плюсы и минусы сварочных полуавтоматов
В полуавтоматических сварочных аппаратах в качестве электрода используется проволока, подающаяся автоматически, в то время как оператор управляет горелкой. Защитный газ, поступающий из баллона, защищает металл от воздуха.
Пользоваться полуавтоматом достаточно просто, и даже начинающий сварщик может получить качественный шов. Автоматическая подача электрода исключает необходимость его замены, что значительно повышает производительность данного типа сварки по сравнению с ручной дуговой, достигая в 3-4 раза. Это особенно актуально на производственных площадках с большим объемом работ. Шов, выполненный с использованием полуавтомата, обычно оказывается ровным и содержит минимальное количество шлака.
Продолжая рассматривать недостатки, к ним можно отнести увеличенное разбрызгивание металла при неправильной настройке подачи газа, необходимость наличия газового баллона, что увеличивает габариты установки, а также более высокий уровень излучения от дуги, что необходимо учитывать при работе.
Как настроить полуавтомат для сварки тонкого металла
Качество сварных работ зависит не только от уровня мастерства и опыта сварщика, но и от правильности настроек оборудования. В зависимости от типа металла, его толщины и других параметров выбирается полярность, настраивается сила тока, подача проволоки, расход газа и так далее.
На каком токе сварить тонкий металл полуавтоматом
При сварке полуавтоматом тонкостенных заготовок оптимально выбирать более низкую силу тока по сравнению с толстыми деталями. Рекомендуется использовать диапазон от 10 до 75 А.
В таблице ниже приведены рекомендации по настройке сварочного аппарата в зависимости от толщины заготовок:
| Толщина заготовки, мм | Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, А | Скорость сварки, см/мин |
|---|---|---|---|
| 0,8 | 0,8 – 0,9 | 60 – 70 | 50 – 60 |
| 1 | 0,8 – 0,9 | 75 – 85 | 50 – 60 |
| 1,2 | 1 | 70 – 80 | 45 – 55 |
| 1,6 | 1 | 80 – 100 | 45 – 55 |
| 2 | 1 | 100 – 110 | 40 – 55 |
| 2,3 | 1 – 1,2 | 110 – 130 | 50 – 55 |
| 3,2 | 1 – 1,2 | 130 – 150 | 40 – 50 |
| 4,5 | 1,2 | 150 – 170 | 40 – 50 |
Полярность при сварке полуавтоматом тонкого металла
В зависимости от толщины заготовки и типа электрода подбирается полярность подключения горелки — прямая или обратная.
Тонкие листы нержавеющей или углеродистой стали свариваются сплошной омедненной или нержавеющей проволокой в режиме MIG/MAG при использовании прямой полярности. Это связано с тем, что сечение проволоки невелико, что позволяет лучше концентрировать тепло на заготовке. В противном случае проволока будет быстро перегреваться и распадаться, ведя к разбрызгиванию металла.
При использовании обратной полярности кабель электрододержателя подключается к разъему с положительным знаком, а кабель массы — к отрицательному. В таком режиме тепло формируется на конце электрода, а не на заготовке, что позволяет избежать перегрева металла и снижает вероятность прожогов и деформации. Данный режим эффективно применять для сварки самозащитной порошковой проволокой без газа.
Подбор газовой смеси для сварочного полуавтомата
Газовая смесь подается в рабочую область при сварке полуавтоматом для защиты поверхности заготовок от окисления под воздействием атмосферного кислорода, уменьшения пористости сварных швов и снижения количества разбрызгиваний, что в свою очередь помогает улучшить качество сварных соединений и производительность. От правильного выбора защитной атмосферы также зависит снижение расхода сварочных материалов. В большинстве случаев для этих целей используют двуокись углерода или аргон в различных пропорциях:
- Применение чистого углекислого газа при сварке тяжелых заготовок из железосодержащих сплавов позволяет достигать глубокого проплавления металла. Тем не менее, двуокись углерода не обеспечивает защиты от искр и не всегда позволяет вести аккуратный шов.
- Смесь, состоящая из трех четвертей аргона и одной четверти углекислоты, обычно используется при сварке тонколистовых заготовок или небольших деталей. Такая комбинация минимизирует искрообразование и способствует созданию аккуратных швов.
- Смесь, состоящая из 98% аргона и 2% углекислого газа, обычно применяется для сварки нержавеющих стальных сплавов и оцинкованных заготовок. Она снижает образование искр и обеспечивает качественное выполнение аккуратных швов.
- Чистый аргон наилучшим образом подходит для сварки алюминия, меди и изделий из других цветных металлов. Работа в такой защитной атмосфере практически исключает искры, и швы получаются ровными, чистыми и эстетически привлекательными.
Качество швов непосредственно зависит от процентного содержания аргона в газовой смеси для сварки полуавтоматом: чем больше инертного газа, тем аккуратнее, чистоте и более тонкими являются сварные соединения. Углекислота является более доступным вариантом, однако не предоставляет требуемой защиты при работе с тонким металлом, мелкими деталями и цветными сплавами, поэтому в основном используется для крупных заготовок из железосодержащих соединений.
Настройка напряжения
Во время настройки полуавтомата по толщине металла следует учитывать требуемую глубину провара, а также толщину самих заготовок. Сила сварочного тока оказывает влияние на количество тепловой энергии, необходимой для плавления как присадочного, так и основного металла, а также на стабильность электрической дуги. Регулировка напряжения дуги на большинстве современных полуавтоматов осуществляется в два этапа.
Сначала необходимо выбрать режим работы, переместив переключатель, располагающийся на задней части корпуса аппарата, в положение 1 или 2. Далее с помощью второго переключателя устанавливается либо минимальное, либо максимальное значение напряжения.
При настройке сварочного аппарата при использовании полуавтомата можно выбрать один из четырех вариантов напряжения сварочного тока. Производители обычно размещают на корпусе специальные таблицы, позволяющие определить необходимое напряжение и скорость подачи присадочного металла. Важно помнить, что эти данные не являются универсальными и могут варьироваться для разных моделей оборудования. Низкий вольтаж может негативно сказываться на глубине провара и, следовательно, на прочности сварного шва. Слишком высокое значение может привести к прожиганию металла заготовок.
Наиболее распространенные сбои и их проявления
Если сварочный полуавтомат настраивается неправильно, в процессе его работы могут возникать различные сбои и неполадки. Ниже представлены наиболее распространенные из них, а также признаки, которые помогут в их выявлении:
- Если проволока подается слишком быстро относительно выбранного напряжения, она не сможет образовать электрическую дугу и просто приклеится к одной из соединяемых деталей.
- При недостатке или отсутствии защитного газа в процессе сварки возникает обильное разбрызгивание, а шов становится пористым и приобретает зеленоватый или коричневый оттенок.
- Если параметры напряжения и/или скорость подачи присадочной проволоки недостаточны, сварка не зайдет вглубь соединяемых деталей, что сделает шов непрочным.
- При слишком высоком напряжении, адаптированном для сварки тонкого металла, закономерно происходит прожигание свариваемых листов или деталей.
- Если присадочная проволока подается слишком медленно, при соприкосновении с металлом она частично расплавится, оставаясь на конце рабочего наконечника.
- При удалении горелки от места сварки на расстояние более 0,6–1,2 см шов получится прерывистым, а в процессе работы будет наблюдаться обильное разбрызгивание сварочного материала.
- Если материал не был очищен и заземление выполнено некачественно, сварка будет производиться рывками, шов получится рваным. Существует возможность, что проблема заключается в низком напряжении или недостаточной скорости подачи проволоки, но на самом деле это не так.
Кроме того, треск и щелчки во время сварки могут свидетельствовать о недостаточной скорости подачи проволоки. Нехватка защитного газа повышает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные участки могут указывать на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Неровности и различные толщины шовного наплава являются результатом неравномерного ведения горелки в процессе соединения.
В целом, в процессе сварки недостаточно полагаться только на усредненные инструкции и рекомендации. Необходимо обращать внимание на детали и самостоятельно отслеживать, какой результат дает каждая из настроек и маневров горелки.
Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:
Приобретение сварочных полуавтоматов
Предоставленные выше рекомендации по настройке актуальны для сварочных полуавтоматов любых брендов, моделей и модификаций. То же самое касается наиболее часто встречающихся сбоев в работе оборудования и признаков, позволяющих их определить. Конечно, настроить аппарат под свои нужды проще, если заводские параметры более соответствуют требованиям работы.
В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий ассортимент сварочных полуавтоматов, предназначенных для соединения всех основных металлических сплавов: железных, алюминиевых и медных. Эта техника включает удобные инверторные моноблоки отечественной торговой марки «Сварог», которые по техническим характеристикам не уступают аналогам зарубежных компаний, таких как «Аврора» (выпускаемое в Kитае оборудование) или «Ресанта» (латвийская компания).
Основные настройки сварочного полуавтомата
- Сила сварочного тока;
- Напряжение;
- Скорость подачи проволоки;
- Расход газа.
Сила сварочного тока настраивается в зависимости от толщины металла и используемой проволоки. Стандартный диапазон для полуавтомата обычно составляет 20–220/250 А, что позволяет сваривать металлы различной толщины. Сила тока устанавливается плавным поворотом регулятора на лицевой панели аппарата до необходимого значения.
Основные параметры полуавтомата регулируются на лицевой панели
Напряжение отвечает за нагрев во время сварки и также настраивается с помощью двух регуляторов на лицевой панели. Один из регуляторов предназначен для выбора режима сварки, а другой — для установки напряжения в соответствующем режиме. Значение зависит от толщины металла и диаметра сварочной проволоки.
Скорость подачи сварочной проволоки, как уже было отмечено, настраивается в зависимости от напряжения с помощью специального регулятора. Плавно перемещая ползунок по часовой стрелке, вы устанавливаете нужное значение. Для точной настройки лучше провести пробную сварку. При высоких значениях скорости проволока может сгибаться при соприкосновении с металлом, не успевая расплавиться должным образом. Если такая скорость слишком низкая, сварочный материал будет сгорать еще до касания с металлом.
Зависимость значений силы сварочного тока, напряжения и диаметра сварочной проволоки от толщины металла обычно указана в инструкции к аппарату. Если такой информации нет, вы можете найти нужные значения в таблице ниже.
Выбор полярности сварочного полуавтомата для сварки газом и флюсом
Перед тем как начать сварку, вам необходимо определиться с полярностью. Сварка простых омедненных проволок в среде защитного газа происходит с использованием обратной полярности: плюс подводится к горелке, а минус — к зажиму. В случае с флюсовой проволокой используется прямая полярность: плюс подключается к зажиму, а минус — к горелке. Дополнительную информацию о заправке проволоки и подключении газового баллона вы можете найти в видео по следующей ссылке:
