Чем полировать эпоксидную смолу

Полировочные составы способны устранять даже мелкие неровности на поверхности эпоксидной смолы, что делает слой прозрачным и придаёт ему притягательный вид. Важно стремиться к полному устранению всех недостатков, чтобы в конечном итоге получить качественную столешницу или украшение. Использование профессиональных инструментов и мелкозернистых паст помогает избежать появления царапин и устранить любой налёт матовости.

Шлифовка и полировка изделий из эпоксидной смолы

Когда вы завершаете заливку своего проекта, возникает естественный вопрос: нужно ли обрабатывать смолу дополнительным образом. В данном тексте мы детально рассмотрим техники и инструменты, которые необходимы для выполнения этих работ.

Первое, на что следует обратить внимание, это опалубка. Если отливка осуществляется в силиконовой форме, то финишная отделка затрагивает лишь участок, где осуществляется вливание массы. В случаях с деревянной или металлической опалубкой, обработка краёв становится обязательной. Процесс шлифовки помогает избавиться от различных дефектов заливки, таких как подтёки, пузырьки, мениски, острые края и пыль. В результате поверхность становится ровной и гладкой, а полировка придаёт изделиям завершённый вид. После отверждения эпоксидной смолы рекомендуется оставить её на 3-7 дней, чтобы обеспечить полный процесс полимеризации. Первые дни после отверждения изделия очень чувствительны к температурным колебаниям и могут размягчаться даже под воздействием незначительного тепла. Трение, возникающее во время шлифовки и полировки, может привести к разогреву смолы, что в свою очередь вызывает её помутнение. Таким образом, на каждом этапе обработки крайне важно контролировать процесс нагрева (путём тактильных ощущений)!

Теперь давайте подробно рассмотрим инструменты, которые сыграют решающую роль в итоговом результате.

Шлифовка смолы

При работе с крупными объектами, такими как столешницы, полки и картины, обработка является обязательным этапом. В первую очередь на столешнице необходимо выровнять плоскость, чтобы уровень эпоксидной смолы совпадал с уровнем древесины. Для этих целей подойдут шлифовально-калибровочный станок, фрезер с кареткой или шлифовально-ленточная машина.

• Шлифовка начинается с 40 зерна и постепенно продвигается вверх; рекомендуется делать переходы на следующий этап шлифовки с минимальными шагами, например, 40, 60, 80, 100, 120, 180, 240, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500, 3000.
• Неисполненная качественная шлифовка делает невозможной качественную полировку. Перед сменой зерна обязательно убирайте пыль от предыдущего шлифования.
• Важно! Сначала шлифуйте дерево и эпоксидную смолу одновременно. Доведя древесину до 240-400 зерна для последующего покрытия маслом, шлифовка дерева на этом завершается. Деревянную часть обрабатывают маслом, дают ему впитаться и застыть, только после этого переходят к полировке эпоксидной смолы.
• Закрывайте деревянные участки малярным скотчем, чтобы защитить их от попадания полировочной пасты, иначе она может впитаться в древесину, и изделие будет смотреться неаккуратно с белесыми вкраплениями.
• Рекомендуем использовать сетчатые абразивы, которые являются достойной альтернативой наждачной бумаге. Например, Абранет (Abranet) от компании Mirka хорошо зарекомендовал себя. Сетчатая структура предохраняет от забивания пыли и продлевает срок службы абразивного материала. На сетке не образуются камни, что обеспечивает высокое качество шлифовки на всех этапах.
• Важно! Чем выше вы поднимаетесь в шлифовке, например до 1500-3000, тем меньше времени потребуется на полировку. С 500 зерна необходимо использовать воду, что поможет снизить нагрев от трения и улучшит качество обработки.

Полировка смолы

Если вы завершили шлифовку на 1000 зерне, то рекомендуется применять круг из овчины и высокоабразивную пасту Menzerna AS30, или же вы можете продолжить шлифовку вплоть до 2000-3000 зерна и использовать средне- и малоабразивные пасты.

• Полировка осуществляется с помощь полировальных кругов разной жёсткости, вам понадобятся белый, оранжевый и черный поролоновые круги. Для каждого круга следует использовать свою пасту; например, среднеабразивную пасту 3М (белый колпачок) 09374 с оранжевым кругом.
• Финальная полировка производится чёрным кругом с пастой 3М (голубой или чёрный колпачок).
• Важно! Полируйте с легким и средним нажимом. По мере высыхания пасты нажим следует ослаблять. Скорость вращения полировальной машины должна составлять 1500-2500 оборотов в минуту. Не имеет значения, производитель пасты; важно проводить полировку, используя круги разной жёсткости и обязательно убирать пыль и абразив с поверхности от предыдущего этапа обработки.
• В завершении изделие полируется безабразивной пастой — полиролью, что позволяет смоле получить идеальный зеркальный блеск. Мы рекомендуем такие марки паст, как 3М, Koch H7, Koch Н9, Runway (крупноабразивные, мелкоабразивные и полировальные составы), Menzerna AS30, Menzerna Heavy Cut compound 400.
• Все пасты начинают действовать только после качественной шлифовки и убирают риску от Р1000 — Р1500 зерна (см. инструкцию к пастам).
• Альтернативным вариантом для полирования служит лак. В таком случае можно воспользоваться продуктами Artline. Наносите тонкий слой полимера с помощью силиконовой кисти или ребром пластиковой карты. Благодаря низкой вязкости масса заполняет все риски и сохраняет блеск. В случае активной эксплуатации защитите его полиуретановым лаком.

Необходимые инструменты и материалы

Для шлифовки и полировки эпоксидной смолы необходимо использовать ряд специальных инструментов и материалов.

Шлифовальный инструмент. Это могут быть шлифовальные бумаги или шлифовальные круги в зависимости от толщины слоя эпоксидной смолы.

Полировальный инструмент. Для полировки эпоксидной смолы подходят ротационные полировальные машины или профессиональные полироли.

Паста для полировки. Выберите пасту, которая повысит блеск изделия и защитит поверхность от возможных царапин.

Зернистость. Шлифовальные материалы часто предлагают разные уровни зернистости, от грубой до тонкой. Выбирайте зернистость в зависимости от состояния вашей эпоксидной смолы.

Вода. Используйте воду в процессе шлифовки, чтобы охлаждать поверхность эпоксидной смолы.

Как выбрать пасту для полировки?

Выбор пасты для полировки эпоксидной смолы является ключевым моментом, влияющим на качество конечного результата. Подбирайте пасту в соответствии с потребностями вашего изделия. Для правильного выбора обратитесь к инструкции производителя, которая указывает, какая паста подходит к определённому типу эпоксидной смолы. Часто используется паста ГОИ при работе с эпоксидной смолой.

Корректно подобранная паста поможет удалить мелкие царапины и недостатки на поверхности эпоксидной смолы. Она так же защитит ваше изделие от повреждений, подчеркивая его естественный блеск.

Подготовка поверхности и полировка

Перед тем как начинать процесс шлифовки или полировки эпоксидной смолы, важно правильно подготовить поверхность. Это позволит достичь более ровного и гладкого слоя во время обработки.

Шлифовка смолы

Шлифовка является одним из самых критически важных этапов в процессе обработки изделий из эпоксидной смолы. В зависимости от желаемого состояния конечного изделия, можно использовать разные инструменты и степени зернистости шлифовальной бумаги.

Обычно шлифовка производится влажным способом, чтобы предотвратить накопление пыли и повреждение поверхности. Начинайте шлифовку эпоксидной смолы с грубой шлифовальной бумаги (зернистость 200-300), постепенно переходите на более тонкие варианты (500, 800, 1000 и 1200).

Полировка смолы

После завершения шлифовки следует перейти к процессу полировки. Используйте профессиональные полировальные средства для достижения максимального уровня блеска и гладкости поверхности.

Если вы работаете в домашних условиях и у вас нет профессионального оборудования или специализированной пасты для полировки, то можете воспользоваться более доступными средствами, такими как автомобильная полироль, которая также хорошо подходит для полировки эпоксидной смолы.

Обработка отполированной поверхности

После полировки изделие нужно хорошо обработать. Очистите поверхность от остатков пасты и пыли.

Чтобы избежать дальнейших повреждений, покройте изделие из эпоксидной смолы дополнительным слоем покрытия. Это поможет сохранить прозрачность и защитит поверхность от появления царапин.

Шлифовка и полировка изделий из эпоксидной смолы — это процесс, который позволит достичь отменного качества конечного изделия. Независимо от размеров обрабатываемой поверхности, правильный выбор инструментов и материалов гарантирует отличные результаты. Следуйте инструкциям и используйте доступные вам материалы для достижения наилучшего качества.

Если у вас будут возникать вопросы по работе с эпоксидной смолой, обязательно ознакомьтесь с нашими статьями, например, узнайте, почему возникает образование пузырьков в эпоксидной смоле.

Необходимые инструменты и материалы

Изделия из высококачественных эпоксидных составов становятся более эстетичными после предварительного шлифования и финальной полировки. Технология обработки существенно отличается от тех процессов, которые применяются для стекла, камня или пластика.

При создании бижутерии, как правило, процесс завершения изделия осуществляется вручную, с использованием:

• Пилочки для ногтей с алмазным напылением;
• Мелкозернистой наждачной бумаги от тройки до 00;
• Поролона или специальных затирочных губок с наклеенным абразивом различной зернистости;
• Полировок, разнообразных полировочных составов или пасты ГОИ.

Мягким финишным абразивом может послужить зубная паста, которую наносят на мягкую ткань.

Изделия из высококачественных эпоксидных смол приобретают более привлекательный вид благодаря процессу предварительного шлифования и финишной полировки.

Ручной способ часто используется для создания деликатных изделий с тонкой отделкой. Однако обработка столов и крупных предметов вручную может быть неудобной и слишком утомительной.

Для ускорения процесса часто применяются специализированные инструменты:

• Дремель — это подобие дрели с вращающимся стержнем, на который крепятся разнообразные насадки для шлифовки (недостатком дремеля является высокая частота вращения насадки, что может привести к повреждению обрабатываемой поверхности неосторожными манёврами);
• Дрель используется для удаления крупных наплывов, валиков, образуемых в процессе реставрации повреждённых эпоксидных покрытий;
• Портативный маникюрный фрезер — инструмент, аналогичный дремелю, но с меньшим количеством оборотов, применяется при выполнении более тонкой работы, а диаметры дисковых насадок варьируются от 10 до 100 мм.

Из-за значительной площади больших изделий не рекомендуется шлифовать их вручную, так как это требует много времени и сил.

Что касается расходных материалов, то есть несколько особенностей:

• Зернистость насадок уменьшается постепенно; чем меньше шаг зернистости, тем более ровным будет шлифование эпоксидного слоя;
• Пасту ГОИ выбирают в зависимости от цвета: крупнозернистые — светло-зелёные, средне-зернистые — серые, мелкозернистые — коричневые (наиболее тонкая почти черного цвета); для шлифовки применяются только зелёные и серые пасты;
• Полировочная паста 3М 5041-3, предлагающаяся на развес, является более чистой по сравнению с пастой ГОИ и ровнее распределяется на насадках;
• Полировочный воск для финишной обработки снимает слишком тонкий слой, что затягивает процесс полировки;
• Высокий результат дают полировальные пасты, производимые под маркой MIRKA, которые создают зеркальный блеск (производимый Polarshine 35 — шлифовальный, обеспечивает однородную матовость, паста Polarshine 20 подходит для финишной отделки).

Полироли, содержащие силикон, создают эффект блеска очень быстро, однако он недолговечен и исчезает после обработки влажной тканью.

Полироли, включающие силикон, обеспечивают быстрый эффект блеска, однако этот эффект скоро исчезает.

Подготовка поверхности

При создании изделий из эпоксидной смолы могут возникнуть подтёки и избыточное количество материала, а также другие дефекты, которые могут быть выявлены при внимательном осмотре:

• Избыточный материал, вытекший за контур во время заливки;
• Белые пятна, возникающие от воздействия водяных паров;
• Мелкие сколы и задиры;
• Сложные, усадочные впадины;
• Неровные края и острые углы.

Все указанные дефекты могут быть устранены с помощью жесткого абразивного материала до начала шлифовки. Правильно отшлифованная смола, как правило, выглядит достаточно просто, и сама эпоксидка обладает матовой текстурой — это совершенно нормально.

Правильно отшлифованная смола, как правило, выглядит невзрачно, а поверхность эпоксидной смолы остаётся матовой.

Перед тем как приступить к полировке, необходимо тщательно обеспылить и обезжирить поверхность (позаботьтесь о том, чтобы убрать следы пальцев и остатки шлифовальной пасты). Без правильной подготовки выполнить качественную полировку до зеркального блеска будет невозможно.

• При заливке эпоксидного слоя важно внимательно следить за формированием краёв;
• Если в смолу попадает вода, добиться идеальной прозрачности полировкой не получится, на поверхности останутся молочные следы;
• Эпоксидку наносят слоями, позволяя каждому слою полимеризоваться, что гарантирует равномерную усадку материала, предотвращая образование трещин, провалов и волнистостей;
• Перед началом обработки все поверхности проходят тестовую обточку кромок.

Перед тем как приступить к полировке, обязательно очищайте и обезжиривайте обрабатываемую поверхность.

Как отполировать?

Чтобы изделие выглядело завершённым и привлекательно, его необходимо довести до нужной кондиции вручную. Для этого применяются пилочки с абразивным покрытием, мелкозернистая наждачная бумага, поролон и полироли.

Перед началом работы крайне важно обезжирить обрабатываемую поверхность, убрав все следы от пальцев и остатки пасты. Без выполнения этой предварительной процедуры, добиться полировки эпоксидной смолы до блестящего состояния будет невозможно.

Процесс полировки включает несколько этапов:

1. Изделие следует аккуратно вынуть из формы и тщательно осмотреть со всех сторон. Если есть крупные дефекты, то обработка должна быть более грубой. На этом этапе лучше использовать высокоскоростную полировочную машинку, что поможет быстро убрать брак, например, в виде наростов или волн, и сделать изделие гладким.
2. На следующем этапе придайте изделиям прозрачность, используя абразив с меньшей зернистостью. Для этой цели применяются специальные мелкозернистые круги и пасты, созданные для автополировки. Наносите пасту на чистый, сухой круг — это поможет устранить заметные и самые мелкие недостатки.
3. Применение полироли даст возможность получить отлично ровную и прозрачную поверхность изделия.
4. После завершения всех этапов стоит покрыть изделие лаком, что защитит его не только от воздействия ультрафиолетовых лучей, но и от появления желтизны.

Если нет возможности использовать специализированные инструменты, можно применять обычный маникюрный набор. С его помощью нужно аккуратно удалить все неровности. После этого поверхность шлифуется, применяя наждачную бумагу и воду.

После шлифовки на ватный спонж наносится немного полироли. Средство втирается в поверхность до тех пор, пока основа не станет прозрачной. Для достижения окончательного эффекта можно использовать лак для паркета на водной основе. В качестве альтернативы можно взять гель-лак, который после нанесения высушивается под УФ-лампой для ногтей.

Техника безопасности

Работая с эпоксидной смолой, необходимо строго соблюдать технику безопасности. Этот материал обладает токсичностью в течение четырёх часов после высыхания — именно столь долго необходимо для полного затвердевания состава. Любая обработка или сверление изделия должны проводиться только после этого времени.

• При подготовке к обработке изделий желательно заранее организовать рабочее место и застелить его пленкой.
• Если работа предполагает большие объёмы, стоит заранее надеть защитный спецкостюм, а также закрыть волосы косынкой или шапкой. Поскольку в процессе шлифовки образуется много пыли, рекомендуется использовать респиратор с пылевым фильтром.
• Для защиты глаз целесообразно использовать защитные очки. Если таковых нет, старайтесь не наклоняться близко к материалу, чтобы избежать попадания пыли в глаза.

По завершении работы необходимо убрать все инструменты, очистить одежду и проветрить помещение, в котором проводилась работа.

Как минимизировать появление дефектов

Чтобы сократить количество дефектов, рабочее место должно быть идеально горизонтальным. Это можно сделать, отрегулировав длину ножек стола, либо подложив под них клинышки. Некоторые серьёзные мастера заказывают специальные рабочие верстаки с возможностью регулировки угла наклона рабочей поверхности или встраивают регулировочные винты в основание ножек стола, что позволяет регулировать высоту и угол наклона.

Полезно узнать, например, о возможном вреде эпоксидной смолы для здоровья человека и её токсичности.

Поверхность рабочего стола должна быть строго горизонтальной, и это достигается с помощью уровня, что гарантирует ровное затекание эпоксидной смолы в формы и застывание изделия именно в тех пропорциях, как планировалось. В этом процессе важную роль играют материалы форм, их фактура. На самом деле, невозможно получить гладкую поверхность отливки, если стенки формы шероховатые или структурированные.

Тем не менее, неровности на поверхностях отливок могут образоваться из-за смазочного слоя, на котором остались следы от инструментов (лопаток) или даже от пальцев. Поэтому очень редко можно получить изделие, выходящее из формы, которое не требует последующей обработки. Задача мастера заключается в минимизации дополнительных работ.

Порядок приведения изделия в товарный вид:

• провести осмотр изделия, выйти из формы и определить фронт работ;
• определить нужные инструменты и оборудование для работы;
• достигнуть прозрачности поверхности изделия.

На самом деле, чем более грубый абразив используется для обработки, тем менее прозрачной и более матовой будет поверхность. Крупные и мелкие царапины, возникающие на поверхности, рассеивают свет, что препятствует его прохождению и делает изделие матовым.

Чтобы достичь прозрачности, необходимо использовать всё более тонкие абразивы, которые в конечном итоге заменяются на пасту ГОИ с очень мелкой зернистостью.

• Для контроля уровня прозрачности полезно время от времени смачивать полируемую поверхность водой. Если после высыхания водяного слоя не наблюдается разницы в прозрачности, то полировка завершена.
• По завершении процесса полировки изделие стоит покрыть специальным лаком, который застывает после высыхания, скрывая возможные невидимые глазу недостатки и защищая поверхность от новых повреждений. В качестве таких лаков можно использовать паркетный, имеющий водную основу, или лак-гель для маникюра, для которого потребуется УФ-лампа, чтобы отверждение стало возможным.

Не применяйте для полировки и финишной обработки войлочные или фетровые круги. Это может безнадежно испортить изделие, особенно если используемая паста ГОИ или другой полировочный материал разбавлены маслами или маслоподобными жидкостями, например, керосином или соляркой. Это приведет к тому, что указанные жидкости могут внедриться в поверхность изделия вместе с загрязненными частицами, которые неизбежно образуются в процессе полировки. Эпоксидная смола — это не камень или стекло; это полимер, чувствительный к высоким температурам, возникающим при контакте инструмента с поверхностью.

Температурная стойкость

К тому же необходимо учитывать уровень стойкости полностью высохшей эпоксидной смолы к термическому воздействию. Дело в том, что интенсивная обработка поверхностей изделий из эпоксидных смол (применимо к любому виду смол, их начальная цена, качество и уникальность не имеют значения) вызывает локальное повышение температуры, возникающее в месте контакта абразивного материала с поверхностью изделия. Чем прочнее отливка, тем выше температура в этом месте. На микроуровне, в зоне соприкосновения, температура может кратковременно, в доли секунды, повышаться до 200-300°C.

Не забывайте о пыли, неизбежной во время шлифовочных работ. При обработке больших плоскостей собираться может до килограмма пыли за рабочий день, оседающей как на рабочем месте, так и в неочевидных местах помещения. Наиболее разумным решением будет использование мягкого шланга, соединённого с пылесосом, на специальном гнезде шлифовальной машины, которая предусмотрена в большинстве современных инструментов.

Регулярная влажная уборка помещения также имеет большое значение, так как эпоксидная пыль способна стать мощным аллергеном. Поэтому не рекомендуется игнорировать такие защитные меры, как респиратор, который следует надевать на лицо, защитные очки и шапочку или косынку, чтобы уберечь волосы.

Количество пыли и отходов, образующихся в виде твёрдых частиц, будет тем больше, чем прочнее будет изделие, а прочность, в свою очередь, зависит от типа отвердителей, использованных для запуска процесса полимеризации. Известно, что для производства ювелирных изделий и бижутерии применять низкотемпературные отвердители типа ПЭПА нецелесообразно, поскольку они не смогут создать полностью прозрачный и бесцветный слой.

Для достижения необходимых результатов применяются ТЭТА или его аналоги по своему химическому составу и принципу отверждения. Они обладают особым свойством, позволяющим создавать отливки высокой прочности: после 24-часового периода от начала полимеризации изделия помещают в духовку или печь, где поддерживается температура около 80°C. Это значительно увеличивает твердость готового отлива, измеряемую в МПа или кгс/мм² по шкалам Бриннера, Виккерса или Роквелла.

Кроме того, чем тверже созданное изделие и чем больше на нём внешних дефектов, которые необходимо убрать с помощью шлифовки и полировки, тем выше температура, возникающая на границах в процессе обработки.