Особенности фуговальных и рейсмусовых станков

Рейсмусовый станок может стать полезным инструментом для частного мастера, занимающегося проектами по улучшению своего дома, а также для специалистов, работающих в сфере деревянного строительства и мебельного производства, где используются натуральные материалы.

Что такое рейсмусовый станок и как его выбрать

В наше время существует разнообразие деревообрабатывающих станков, большинство из которых разработаны для выполнения специфических задач. Рейсмусовый станок не является исключением, поскольку его основное предназначение заключается в том, чтобы придавать заготовкам определенную толщину. Он подрезает заготовку до достижения необходимой величины. То же самое может быть достигнуто с помощью ручного или электрического рубанка, однако рейсмусовый станок выполняет эту задачу значительно быстрее. В данной статье мы обсудим конструкцию рейсмусовых станков, ключевые характеристики, на которые стоит обратить внимание при выборе, и сам процесс выбора устройства.

Рейсмусовые станки бывают различных размеров: от тяжелых и крупногабаритных до компактных моделей. Тем не менее, они имеют стандартное устройство. Размеры элементов и некоторые детали могут различаться, о чем мы расскажем чуть позже. Стандартный рейсмусовый станок состоит из следующих компонентов:

• Ножевой вал. Этот компонент непосредственно выполняет резку (строгание) заготовки. Позже мы рассмотрим его подробнее; отметим, что ножевой вал может быть односторонним или двусторонним.
• Рабочий стол. Это горизонтальная поверхность, необходимая для установления глубины и ширины реза (эти параметры также зависят от ножевого вала, поэтому обычно существуют определенные соответствия).
• Станина. Основание, обычно изготовляемое из чугуна, на которое крепится рабочий стол и другие механизмы. Станина обеспечивает стабильность станка во время работы.
• Электродвигатель. Двигатель может иметь различные характеристики, более того, в мощных и тяжелых станках может быть установлено два двигателя. Сюда также входят такие элементы, как приводные цепи и ремни.
• Подающий механизм. Может быть различным; в самых простых вариантах он представлен направляющими и валиками.
• Винты. Они позволяют регулировать толщину строгания.
• Прижимной узел. Этот элемент предотвращает заклинивание и может иметь форму когтевых захватов или металлического элемента с зубьями.
• Узел верхнего направления. Конструктивно состоит из двух валиков, один из которых рифленый, а другой – гладкий.

Это стандартная конфигурация и основные компоненты станка, но в реальности их больше, например, не упоминаются элементы управления и так далее. В общем, организация работы рейсмусового станка достаточно проста, но сложные модели по своим характеристикам дороже и, следовательно, обладают преимуществами, о которых мы еще подробно расскажем. Тем не менее, рейсмусовый станок значительно эффективнее (в разы, а иногда даже и в десятки раз) по сравнению с электрическим рубанком (о ручном рубанке и речи быть не может). Обработанная поверхность заготовки останется ровной, хотя может потребоваться дополнительная шлифовка, в зависимости от конкретных задач.

Принцип работы рейсмусового станка прост: заготовка помещается на рабочий стол, подается в аппарат (система подачи может варьироваться) и извлекается с противоположной стороны. Скорость работы каждого станка может различаться, но в среднем составляет около 7 метров в минуту, что очень быстро. Перед подачей заготовки оператор настраивает глубину строгания, которая, как правило, варьируется от 1 до 3 миллиметров. В случае необходимости удаления более значительных слоев подготовленная заготовка может быть подана несколько раз. Однако рекомендуется подавать в рейсмусовый станок преимущественно ровные доски и брусья, так как он не предназначен для значительного выравнивания. У оператора часто есть возможность изменять скорость подачи. Чем медленнее скорость, тем более равномерной будет поверхность заготовки. Однако высокая скорость может приводить к менее ровной поверхности, хотя и позволяет значительно увеличить производительность.

Виды рейсмусовых станков

Рейсмусовые станки можно класифицировать на несколько групп в зависимости от различных признаков. Существует два основных способа классификации: хотя они не критично важны, они помогают быстро определить целевую группу моделей, на которую стоит обратить внимание. В первую очередь станки классифицируют по мобильности, выделяя две категории:

• Мобильные. Эти станки легкие (в пределах рейсмусовых) и при необходимости могут быть перемещены. В эту категорию входят модели весом до 35-40 килограммов. Некоторые исследователи считают мобильными даже более тяжелые варианты. Тем не менее, такие станки можно перемещать, хотя иногда для этого может потребоваться помощь второго человека. У мобильных рейсмусовых станков обычно ниже производительность и в целом менее выдающиеся характеристики.
• Стационарные. Модели, вес которых превышает 50 килограммов, не так легко перемещать. Особенно массивные модели обычно поставляются в разобранном виде и собираются непосредственно на месте, что, в частности, относится к промышленным вариантам. Их характеристики и производительность значительно превышают таковые у мобильных моделей. Стационарные рейсмусовые станки предназначены для выполнения крупных объемов работ и обычно используются в производственной среде.

Кроме того, рейсмусовые станки разделяются по количеству обрабатываемых поверхностей и количеству ножевых валов. Здесь выделяют три основных типа:

• Односторонние. Эти станки имеют один ножевой вал, что позволяет обрабатывать заготовку только с одной стороны. Они, как правило, имеют небольшие размеры и не могут похвастаться высокой производительностью. Тем не менее, они часто выбираются именно тогда, когда требуется обработать только одну сторону древесины.
• Двухсторонние. Более тяжелые и дорогостоящие модели, имеющие два ножевых вала. Соответственно, они способны обрабатывать заготовку с двух сторон одновременно. Это не только обеспечивает равномерное качество обработки, но и значительно повышает общую производительность. Если на одностороннем станке изделие необходимо прогнать дважды, то на двухстороннем вам нужно будет сделать это всего лишь один раз, что удобно, если можно снимать древесные слои с обеих сторон.
• Многосторонние. Эти станки могут обрабатывать заготовку сразу с трех сторон. Однако это уже промышленные устройства, которые имеют значительные размеры и стоят дорого. Даже для различных производств и деревообрабатывающих предприятий подобные станки приобретаются далеко не всегда, поскольку необходимость обрабатывать деталь более чем с двух сторон возникает довольно редко.

Цели использования станков:

1. Удаление слоев материала для уменьшения его высоты.
2. Устранение дефектов заготовки.
3. С помощью различных типов ножей и регулировки толщины барабана можно коррегировать шероховатость поверхности.
4. С применение специальных упоров возможно обеспечивать срез под необходимым углом и формировать кромки нужного профиля.

Некоторые модели имеют возможность предварительного удаления коры с досок вместо использования циркулярной пилы и способны подготавливать заготовки к дальнейшей обработке.

Отличия фуганка и рейсмуса:

1. Фуганок предназначен для первичной обработки, в то время как рейсмус используется для финальной отделки.
2. Качество обработки на фуганке в значительной степени зависит от навыков оператора, в то время как на рейсмусе оно обуславливается техническим состоянием самого станка.
3. Фуганок, как правило, длиннее рейсмуса.

На фуговальных и рейсмусовых станках ножевой вал располагается по-разному, что также отражается на внешнем виде этих агрегатов.

По каким критериям выбирать рейсмус

Определившись с тем, что рейсмус необходим, стоит обратить внимание на несколько важных аспектов перед покупкой, чтобы максимально точно подобрать необходимое устройство.

Цена рейсмусового станка является ключевым моментом, поскольку это оборудование не относится к дешевым категориям. Электрические рейсмусы могут быть как профессиональными, так и любительскими, с расчетом на постоянное коммерческое использование с высокими нагрузками, либо предназначаться для краткосрочных частных проектов.

Другими словами, если требуется обрабатывать до 5 кубометров древесины в течение сезона, нецелесообразно экономить на покупке данного устройства. Примеры надежных профессиональных электрорейсмусов включают такие марки, как Makita, DeWALT, METABO, JET.

Если станок нужен для выполнения ремонтных работ в частном доме, можно рассмотреть бытовые модели, такие как КРАТОН или HITACHI.

Характеристики рейсмусового станка

Функциональные возможности каждого инструмента формируются его характеристиками. Для рейсмуса основными параметрами являются:

• Глубина пропила, указывающая на максимальную толщину материала, которую станок может удалить за один проход. Этот показатель обычно составляет 1-3 мм.
• Ширина обработки показывает допустимые размеры заготовки. Максимальная величина у рейсмусовых станков из нашего каталога достигает 560 мм.
• Мощность электромотора. Этот параметр напрямую связан с производительностью станка. Для личного использования достаточно модели с мощностью 1.5 кВт, однако для более серьезных строительных задач лучше выбирать модели с мощностью ближе к 2 кВт.
• Частота вращения вала. Чем выше ее значение, тем лучше будет качество и точность обработки поверхности. Частоты могут варьироваться от 5000 до 10 000 оборотов в минуту.
• Масса станка. Так как электрический рейсмус считается компактным, его вес редко превышает 40 кг. В то же время более профессиональные модели могут весить до 300 кг. Важно понимать, что большая масса обеспечивает меньше вибраций во время работы, а легкую модель проще перемещать между объектами, если такая необходимость возникает.

Рабочее пространство

Поскольку станок будет эксплуатироваться, ему потребуется достаточно пространства для работы. К рейсмусу необходим доступ с любой стороны, особенно внимание следует уделить зонам подачи и выхода материала. Установка должна производиться на ровной, твердой поверхности, чтобы исключить вибрации и колебания во время работы.

Для хранения станку не требуется много места: его размеры обычно не превышают одного метра по всем измерениям.

Комментарии

Пока никто не оставлял здесь комментариев.

Деревообрабатывающий станок​ — это общее название для группы рабочих машин, которые, используя высокое давление или встроенные режущие инструменты, выполняют различные операции с древесиной. Это самое общее определение, которое говорит нам только о материале, с которым производятся манипуляции.

Традиционно сверлильный станок относится к классу металлообрабатывающего оборудования, однако он способен просверливать отверстия и в других сплошных материалах, таких как дерево, бетон, резина и пластик. В промышленности такие станки обычно представлены внушительными стационарными моделями. Для использовании в домашних условиях, например, в гараже или на даче, доступны компактные настольные варианты.

В процессе строительства, ремонта и отделки часто требуются операции обработки камня или его синтетических аналогов. Такой материал привлекательный благодаря своему эстетическому внешнему виду и прочности, что особенно важно при выполнении отделки, создании мебели, разнообразных предметов декора и интерьера. Хотя операции с камнем, плиткой, гранитом, керамикой, бетоном, мрамором и кирпичом можно выполнять и вручную, использование специального оборудования значительно облегчает этот процесс.

Фугование — это процесс подготовки досок, щитов и бруса к дальнейшей обработке. Для того, чтобы длинные отпилы древесины не деформировались в процессе, требуется использовать машину с большой площадью рабочей поверхности и прижимным механизмом, который не позволит заготовке двигаться. Именно этими достоинствами и обладают фуговальные станки.

Обработка заготовок из различных материалов подразумевает их чистовую отделку — шлифовку, благодаря которой деталь становится гладкой и убираются неровности и излишняя шероховатость с её поверхности. Для достижения этого эффекта по заготовке следует пройтись абразивным материалом, при этом слой материала, который будет снят в процессе, не должен быть слишком большим.

​Электроинструменты предназначены для упрощения строительных и отделочных работ, ремонтов и реконструкций. Это обширный класс как бытовых, так и профессиональных инструментов, объединенных единственным фактором — наличием электродвигателя, который может работать от сети или от аккумулятора. Последние обеспечивают большую маневренность, тогда как первые, как правило, обладают большей мощностью.

Особенности работы на рейсмусе

Рейсмусовый станок — это сложное устройство, работа с которым требует понимания определенных правил и строгого соблюдения техники безопасности. Наиболее важные из них:

• Заготовка вводится в рабочую зону станка с определенным прижимным усилием. В этот момент оператор должен проявлять особую внимательность, так как при затягивании или зацеплении одежды (например, широкого рукава) возможны травмы.
• При обработке коротких заготовок, они могут вылететь из-под ножей, что может привести к травме оператора или повреждению имущества. Для обеспечения безопасности рекомендуется использовать несущие бруски большей длины и толщины, аналогичные тем, которые подлежат строганию.
• При одновременной обработке нескольких заготовок следует подбирать только те, что имеют схожую высоту, так как доска или брус с выступающей кромкой может быть выброшена из связки и, соответственно, вызвать травму по уже описанному принципу.

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей на поверхности доски или бруса. Процесс строгания эффективно убирает следы глубоких раскроев и кривизну, которая могла возникнуть в результате коробления древесины, в процессе сушки. После обработки на таких станках заготовка становится пригодной для дальнейших работ, приобретая идеально ровную плоскость и параллельно расположенные грани.

Конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков по сути схожа: оба предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако станок первого типа дополнительно обеспечивает верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной стороне.

Таким образом, основываясь на конструктивных особенностях, можно сделать сравнительную характеристику этих станков. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания и также может использоваться для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью можно получить доску с различной толщиной концов.

Рейсмусовый станок предназначен лишь для обработки предварительно подготовленных досок или бруса. Выполнять строгание на нем, как на фуговальном, технически возможно, но для этого придется поднять верхний прижимной щит (если конструкция позволяет это сделать). Фактически, его основное назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому, если заготовка изначально кривая, после обработки она останется таковой, просто с одинаковым расстоянием по всей длине.