Проблемы при сварке электродами

Не рекомендуется производить прокаливание в пламенных печах, так как не удается точно установить нужную температуру. Также нежелательно использовать газовые печи с прямым нагревом — в газе присутствует определенный процент влаги, которую впитывает покрытие электродов, что приводит к ухудшению их качества.

Электрод прилипает к металлу: в чем может быть причина и как решить проблему

Если электрод постоянно прилипает к металлу, стоит разобраться в причинах этого явления. Возможные факторы включают: состояние питающей сети, выходное напряжение, качество электродов, сварочный ток и другие. Если проблема с прилипанием не исчезает, возможно, потребуется ремонт оборудования.

Современные инверторы оснащены полезной функцией под названием Arc Force. Суть ее заключается в том, что при начале прилипания электрода к металлу автоматически увеличивается амплитуда тока. Это кратковременное увеличение позволяет предотвратить прилипание и продолжить процесс сварки. Однако, даже при наличии Arc Force, залипания могут происходить по ряду причин. Эта проблема является распространенной и часто возникает у начинающих сварщиков.

Питающая сеть

Процесс сварки может прерываться из-за прилипания электрода к металлу, даже если сварочный ток установлен корректно и отсутствуют ошибки в поддержании дуги. Это является распространенной проблемой как для начинающих, так и для более опытных сварщиков. Одна из вероятных причин — нестабильная работа питающей сети. Прежде чем отправить инвертор на диагностику, проверьте напряжение в сети. В частных домах может иметь место просадка напряжения или его скачки, что является довольно частым явлением. Эти перепады могут приводить к прилипанию электрода.

Если питание в сети стабильное, но электроды продолжают прилипать, следует проверить выходное напряжение, то есть напряжение, которое поступает по сварочным проводам.

Потери выходного напряжения могут происходить из-за неполадок в соединениях — например, в контактах держателя, заземляющем зажиме, а также в быстросъемных клеммах. Дополнительно к этому проблемы могут возникнуть из-за поврежденных сварочных кабелей или удлинителей. Иногда причиной проблем может стать небольшое сечение проводов или превышение максимально допустимой длины.

Рекомендуется использовать провода, которые рекомендованы производителем устройства, и обеспечить надежность всех соединений.

Неправильный поджиг

Еще одна причина залипания электрода — это неправильный метод поджига электродуги. Опытные сварщики обычно используют метод, когда электрод ярко стучится о поверхность или слегка чиркает о нее, создавая кратковременный контакт. При этом важно, чтобы контакт стержня с деталью был очень коротким. Если держать кончик электрода слишком долго на поверхности, его металл быстро нагревается и прилипает.

В качестве альтернативного и более надежного метода, профессиональные сварщики рекомендуют чирканье: касание расходника к детали должно происходить аналогично тому, как чиркают спичку о спичечный коробок. Однако этот метод может оказаться неудобным при сварке в труднодоступных и узких местах.

Важно помнить о правильной длине дуги: в зависимости от типа и марки изделия, она может варьироваться, и эта информация обычно предоставляется производителями в технических характеристиках.

Неподготовленная поверхность

Предположим, что все вышеперечисленные условия соблюдены. Почему же электрод продолжает прилипать к металлу? Еще одной причиной может быть наличие грязи, влаги или ржавчины на поверхности детали. Электродные стержни, обмазка которых выполнена на основе основного типа, особенно чувствительны к загрязнениям и ржавчине, в то время как электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием более толерантны к этим факторам.

Во время сварки окислы и грязь создают преграду между поверхностью детали и электродом, ухудшая контакт, что приводит к гашению дуги. Из-за этого требуется второй, третий и даже четвертый поджиг, а в итоге электроды снова залипают. Поэтому крайне важно перед началом работ тщательно очистить поверхность детали, особенно если такие рекомендации инициированы производителем.

Сырые электроды

Покрытие большинства электродов очень восприимчиво к влаге. Если электроды хранятся в неподходящих условиях или долго находятся на открытом воздухе, обмазка может отсыреть. Это может привести к трудностям с поджигом электрода и увеличению разбрызгивания металла.

Таким образом, это может стать причиной прилипаний. Опытные сварщики могут распознать отсыревшие электроды по их треску во время сгорания и затруднению при розжиге.

Для решения этой проблемы можно провести прокаливание электродов. Также возможно использование сушилки или просушивание на радиаторе отопления. В любом случае, для эффективного обучения сварочному делу следует использовать лишь сухие электроды, иначе можно надолго разочароваться в процессе сварки.

Неправильные настройки инвертора

Необходимо уточнить, что проблемы с прилипающими электродами могут не всегда быть связаны с действиями сварщика. В процессе обучения очень сложно правильно установить параметры процедуры сварки. Каждый отдельный случай сварки требует установки индивидуального тока.

Однако иногда может возникать ситуация, когда ток выставлен корректно, а электрод продолжает прилипать к металлу. В таких случаях причиной может быть сам инвертор, который не выдает установленные параметры тока.

Часто причиной проблем с инверторами являются их низкое качество или же плохое напряжение в сети. Если напряжение в сети ниже 200 Вольт, инвертор не сможет обеспечить желаемый уровень тока, хотя может работать в целом достаточно исправно.

Все эти нюансы нужно учитывать начинающим сварщикам.

Почему электроды прилипают при сварке — причины

Во время сварочных работ, особенно у малоопытных сварщиков, возникает распространенная проблема — электрод прилипает к заготовке. Дуга при этом не разжигается, и работа прекращается. Опытные мастера выделяют несколько причин этого явления. Они связаны как с состоянием самих электродов, так и с настройками сварочного оборудования и уровнем подготовки сварщика.

Специалисты выделяют несколько типичных причин, которые могут приводить к прилипанию электрода:

Неконтролируемое количество залипаний электрода. При сварке тонких заготовок это может повлечь за собой прожог.

Причины включают: состояние электродов, подготовка поверхности заготовки к сварке, настройки инвертора и ошибки при поджигах.

Сырые электроды

Сварочный электрод состоит из металлического сердечника и порошкового покрытия, который довольно гигроскопичен. В условиях повышенной влажности он может поглощать водяные пары из воздуха.

В случае длительного хранения даже в умеренно влажных помещениях обмазка может отсыреть.

Если на заводе-изготовителе электроды были закатаны в вакуумную упаковку из полиэтилена — влага их не повредит. Однако даже небольшая порча пленки может привести к отсыреванию.

Когда обмазка отсыревает, она начинает проводить электрический ток, в результате чего дуга не разжигается, и электрод прилипает к заготовке.

Низкое качество

Почему электрод залипает даже будучи сухим? Причиной может являться недостаточное качество продукта. Если сварочные электроды были приобретены в сомнительных местах или «с рук», они могут производиться с нарушением технологий, их сердечник может не соответствовать стандартам, а обмазка может не держаться на стержне, осыпаясь. В этом случае вероятность залипания возрастает.

Также бывает, что материал сердечника не подходит для свариваемых сплавов. Неправильный подбор расходников может приводить к постоянному затуханию дуги или даже к невозможности ее розжига.

Опытные сварщики используют метод проверки качества, роняя стержень с высоты 1,5 метра на твердый бетонный пол. Если обмазка осыпается или отклеивается, такой продукт явно не следует использовать.

Неправильные настройки аппарата

Слишком низкая сила тока, выставленная на сварочном аппарате, также является частой причиной прилипания, особенно среди недостаточно опытных операторов. Низкий ток не способен разжигать дугу, а лишь плавит кончик стержня, из-за чего он прилипает к заготовке.

Параметры инвертора следует выставлять исходя из:

• материала заготовок;
• их толщины;
• толщины электрода.

Чтобы определить правильные параметры, рекомендуется использовать таблицы из руководства пользователя или искать их на сайте производителя сварочного оборудования.

Примерная таблица выбора сварочного тока в зависимости от толщины заготовок.

Причиной, по которой электроды залипают на современных инверторах, чаще всего является некорректная настройка рабочего тока.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Другая распространенная причина залипания — плохая подготовка поверхности под электросварку. Наличие масляных пятен, окисной пленки, стружки или пыли затрудняет формирование разряда, что приводит к невозможности разжигания дуги.

Как устранить

Залипание электрода не является катастрофической проблемой. Правильно функционирующее оборудование, высококачественные материалы, их правильное хранение, тщательная подготовка заготовок к работе и некоторое количество практики могут помочь сварщику забыть о проблемах с прилипанием.

Подготовка

Электроды, только что вынутые из упакованного пакета, не требуют дополнительной подготовки — их можно сразу приступать к использованию. В их случае залипание маловероятно.

Однако, через несколько часов, пребывания на воздухе, они могут впитать влагу. Таким образом, перед работой их необходимо просушить. Специальные сушильные электропечи, которые разогреваются до температуры 400°C, используются для этой цели на производстве.

В домашних условиях можно воспользоваться муфельной печью. Прогреть электроды на радиаторе отопления — тоже возможно, но для этого потребуется несколько часов. Не рекомендуется пытаться просушить их с помощью открытого пламени, так как температура пламени может превысить допустимые нормы.

stextbox Электроды можно прогревать не более трех раз. После этого обмазка утрачивает свои свойства./stextbox

Настройки оборудования

Перед началом работы необходимо установить тип сплавов, которые собираются сваривать, а также измерить толщину заготовки. В соответствии с этими параметрами выбираются нужные толщина электрода и сварочный ток, опираясь на справочные таблицы, указанные в документации сварочного аппарата или на сайте производителя.

Важно понимать, что это базовые параметры, и в зависимости от конкретных условий и опыта сварщика могут потребоваться коррективы.

Особую осторожность следует соблюдать при подборе параметров для тонких заготовок, таких как листы или детали кузова. Для них существует повышенный риск прожога. Поэтому стоит начинать с нижней границы диапазона значений, постепенно увеличивая силу тока до достижения оптимального провара.

У неопытных сварщиков часто возникает вопрос, почему электрод «козыряет», то есть обмазка с одной стороны не сгорает полностью, образуя козырек. Это происходит из-за избыточной силы тока и неправильного наклона стержня по отношению к заготовке.

Кроме правильной настройки аппарата, необходимо также провести тщательную подготовку поверхности.

Помимо области шва и околошовной зоны, следует очистить и обезжирить место, где ключевой провод соединяется с заготовкой.

Научитесь правильно поджигать дугу

Умение правильно поджигать дугу позволяет избежать залипания. Это можно сделать двумя основными способами:

Если у вас пока нет много опыта, лучше поджигать дугу коротким чирканьем, что напоминает процесс поджигания спичкой. При этом электрод нужно держать перпендикулярно плоскости детали. Когда дуга разгорится, следует наклонить его на 15 градусов назад и, не задерживаясь, плавно и равномерно вести шов вдоль намеченной линии. Это помогает избежать прилипаний.

Два варианта поджига электрода. Начинающим рекомендуется разжигать дугу с помощью чирканья.

Важно всегда поддерживать постоянный зазор между кончиком стержня и заготовкой. Если длина дуги превышает допустимую, это означает неполный провар и высокий риск потери горения.

Не следует наклонять держатель слишком сильно — это ухудшает условия прогрева заготовки, сужает сварочную ванну и может привести к непрочному шву.

Некачественные или капризные электроды

Как правило, компании-производители сварочного оборудования утверждают, что их инверторы могут работать с любым типом электродов. Однако качество розжига дуги и шва сильно зависит не только от опыта сварщика и используемого оборудования, но и от качества расходных материалов.

Нарушения в производственном процессе и недостатки в покрытии могут стать причиной залипания электродов, что делает их использование невозможным.

Кроме проблем с качеством, которые могут зависеть от завода-изготовителя, могут возникнуть трудности в работе с определенными марками электродов. Профессионалы отмечают, что электроды типа УОНИ очень критичны к влажности, неправильному выбору тока и чистоте заготовки, и требуют правильного удержания дуги. Более устойчивыми к подобным проблемам считаются электроды типа АНО-21, ОК 46.00, ОЗС-12, МР-3.

Как избежать залипания электродов

Чтобы предотвратить постоянное залипание электрода, следует придерживаться нескольких простых рекомендаций:

• Правильно поджигайте и держите дугу — этот навык требует практики, особенно при использовании метода поджига постукиванием;
• Устанавливайте в сварочном аппарате корректные настройки, подходящие для вашего электрода — эти параметры можно найти на упаковке;
• Проверяйте сетевое напряжение — не все инверторы стабильно функционируют при его колебаниях;
• Храните электроды в сухом и теплом месте, а перед сваркой проверьте их на ненужной детали.

Важно также приобретать расходные материалы в надежных магазинах, чтобы быть уверенными в их качестве и условиях хранения.

Похожие статьи

Маркировка электродов для сварки

Стержневые электроды используют при технологиях ММА и TIG. При ММА защиту от атмосферы обеспечивает сам электрод, который по существу выполняет функцию сварочной присадки. В его покрытие входят шлаки или защитные газы, предотвращающие доступ кислорода, водорода и азота в сварочную ванну. В процессе TIG-сварки применяют присадочную проволоку и инертный газ, чаще всего аргоном, защищающий ванну от атмосферы.

Как правильно вести электрод во время сварки

Подробно рассматривается техника ведения электрода при сварке инвертором, а также то, какие факторы влияют на угол наклона, длину дуги, скорость и направление.

Хранение сварочных аппаратов и материалов

Советы по хранению сварочного оборудования зимой, как низкие температуры могут на него повлиять и какие действия предпринять для подготовки к работе оборудования, которое было занесено из холода в теплое помещение.

Прямая и обратная полярность при сварке

Для настройки инверторов для технологий ММА, MIG/MAG и смены полярности используются переключатели или изменение подключения кабелей.

Какие электроды выбрать для сварки инвертором новичку

Статья предназначена для начинающих, которые не хотят углубляться в нюансы сварочного процесса, но планируют время от времени использовать инверторный сварочный аппарат для бытовых или малых хозяйственных работ.

Как выбрать сварочную проволоку

Сварочная или электродная проволока — это присадочный материал для методов MIG/MAG, FCAW и упрочняющей наплавки, который защищает детали от абразивного, ударного и температурного износа, придавая поверхности определённые свойства.

Цвета вольфрамовых электродов: как выбрать и для чего они используются

Рассматриваются назначения и маркировка вольфрамовых электродов по цветам, а также их длина и диаметр, чтобы облегчить процесс выбора расходных материалов.

Ремонт порогов своими руками

Обсуждается самостоятельный ремонт: переварка порогов с полной заменой и восстановление, при котором применяются технологии резки старых поврежденных участков и вваривание латок, обсуждаются методы сварки кузовщины и техники работы.

Чем отличаются рутиловые электроды от основных — особенности и критерии выбора

Электроды рутилового и основного типа чаще всего используются для сварки. Профессиональные сварщики знают их отличия и подбирают их с учетом конкретной задачи. Новички могут допустить ошибки при выборе, особенно если им дают противоречивые рекомендации, основанные на личном опыте и навыках.