Самый дешевый метод прямой консервации. Все, наверное, видели фирменные паяльные станции, оснащенные устройством для сухой очистки паяльного наконечника в виде стальной губки в контейнере.
Как залудить паяльник?
Если у вас уже есть навыки сварки, эта страница не подходит для новичков.
Радиоэлектроника для начинающих начинается со сварки. Это аксиома. Научиться сварке достаточно просто, как и в любой другой профессии, требующей практики. Когда сварочный аппарат готов, пора приступать к подготовке инструмента.
Заточка жала паяльника.
Перед сваркой необходимо подготовить к работе новый паяльник, а точнее, заточить его наконечник до определенной формы и покрыть тонким слоем припоя.
Кончик должен быть обработан напильником под углом 30-40 градусов, чтобы сформировать клин. Острый край зажима должен быть отшлифован до плоского края шириной около 1 мм. Новые паяльники обычно имеют шлифованный наконечник, но он покрыт слоем патины — зеленоватого оксида меди и кислорода. Этот окисел необходимо удалить металлическим напильником или мелкой наждачной бумагой.
Помимо «классического» клиновидного прижима, можно делать и другие формы в зависимости от того, что вы хотите сварить. Для сварки мелких деталей можно выбрать форму вытянутого конуса с шириной кромок 2 — 3 мм. Или можно сделать выемку на краю, чтобы можно было припаивать SMD-резисторы одним касанием.
Сразу же после заточки жала необходимо поместить его в паяльник и отлить. Если этого не сделать, медная поверхность жала окислится на воздухе, и вам придется затачивать его заново!
Залуживаем жало паяльника.
Затем нужно конопатить штырь, то есть покрыть его тонким слоем клея. Для этого поместите электрический паяльник в гнездо и подождите, пока медный штырь не достигнет определенной температуры. Когда щепотка нагреется, вы заметите красноватый цвет, а медь станет красновато-оранжевой. Не ждите слишком долго, иначе укол может обжечь. Когда жало слегка покраснеет, его следует положить на кусочек канифоли или смолы.
Это приведет к образованию большого количества дыма. Покройте все жало растопленной канифолью. Затем расплавьте небольшой кусочек клея и равномерно распределите его по поверхности. Вы можете потереть жало о деревянную доску, чтобы помочь распределить клей по медной поверхности.
Медное жало должно быть покрыто ровным слоем клея. Если на поверхности есть участки, не покрытые припоем, процесс следует повторить.
Это подготавливает паяльник к работе. Этот процесс следует повторять по мере необходимости, но не нужно делать это часто.
Я описал все настолько подробно, чтобы это было максимально просто для начинающих.
Процесс подготовки медного жала
Процесс нанесения покрытия не является сложным. Расплавленный клей хорошо прилипает к горячей меди, но только при одном условии — она должна быть чистой. Этого можно достичь только при низкой температуре. При более высоких температурах ускоряется окисление и теряется адгезия. Холодная сварка не может прилипнуть к клемме, поскольку она не плавится. Это приводит к порочному кругу.
Шлак, остатки канифоли и пластика, соли и другие загрязнения могут быть удалены с помощью холодного инструмента. Перед этим процессом стержень удаляется во избежание повреждения нагревателя. Жало внутри нагревателя также окисляется, что снижает теплопередачу. Ток, генерируемый балансом, преодолевает ненужное сопротивление и расходуется впустую.
Перед сваркой паяльник с медным наконечником необходимо очистить от грязи. Это делается с помощью напильника или наждачной бумаги. Материал следует отшлифовать до чистого слоя, чтобы он выглядел как новый. Это легче сделать с помощью наждачной доски. Поверхность полируется до гладкости, чтобы замедлить окисление.
Скорость окисления можно уменьшить, если заточить шип. Это делается с помощью молотка на наковальне. Осторожными ударами поверхность закаляется, и медному пруту придается нужная форма. Затем колос покрывается шлаком и помещается в горшок.
Методы касситеризации гравюр на меди:
- Канифолью. Способ дымный, поэтому в жилом помещении провести его сложно и опасно для здоровья. Лучше воспользоваться балконом. Зачищенное основание погружают в баночку с канифолью и кладут туда немного припоя. Он моментально покроет жало и не даст ему окислиться. После процедуры кончик жала протирают толстым натуральным сукном, но аккуратно, чтобы не обжечь пальцы. Припой вотрётся в медь. Процедуру выполняют после длительного хранения паяльника.
- Способ натирания поверхности оловом. Чистое основание немного разогревают и макают в канифоль. Затем поверхность натирают оловом. Процедуру повторяют несколько раз. Защитный слой закрепляют натиранием о сукно. Результат можно получить без дыма в любом помещении.
Хорошая подготовка позволит вам не нервничать на начальных этапах работы. Через некоторое время процесс необходимо повторить, так как медь начинает окисляться.
Лужение современного покрытия
Керамические и никелированные штыри не нужно омеднять. Так читают производители, но это не более того. Современные покрытия также подвержены окислению, только процесс происходит медленнее. Конопатить кромку современного паяльника обычным способом невозможно — покрытие стирается.
Читайте также: Безопасная резка пенопласта в домашних условиях своими руками.
Протрите влажной хлопчатобумажной тканью. Возьмите жесткую канифоль и нанесите на нее немного клея. Протрите край тканью и сразу же окуните его в канифоль. Клеевая деталь прижимается вертикально. Клей расплавится и обернется вокруг носового конуса.
Очистка в процессе работы
Важно не только правильно отжечь паяльник при подготовке к работе. Через некоторое время после пайки материал может перестать прилипать к подложке. Это происходит примерно через 15 минут. Медь под слоем лужения сгорает. Существует несколько способов правильной герметизации паяльника во время работы.
Бруском дерева
У мастера всегда должен быть в наличии кусок необработанной древесины. Используются мягкие породы дерева, так как они содержат натуральную канифоль. Жидкость заливается в дерево и наносится немного клея. Как только на корешке появляется ржавчина, она втирается в дерево. В ходе этого процесса основание очищается и обугливается.
Губка из металла
Основание паяльника немедленно подвергается бичеванию. Заводские сварщики оснащены таким устройством в виде стальной губки в контейнере.
Мастеру удобно пользоваться этим методом, но его можно усовершенствовать. Нижняя сторона губки покрыта флюсом — сварочным маслом. Когда челюсть слегка погружена в воду, ее легко очистить. Если днище покрыто сварными швами и глубоко погружено в челюсть, очистку совмещают с конопаткой.
Этот метод идеально подходит для современных керамических или никелированных наконечников. Паяльники с медными наконечниками также можно очищать и отжигать таким образом. Инструмент трудно повредить, даже если на него сильно надавить.
Читайте также: Работа паяльника для пайки микросхем и радиодеталей
Использование канифоли
Метод для обычного инструмента с простым медным шипом. Металл быстро окисляется, и через 10-15 минут пайка становится невозможной. Если чистить отдельно от потока, мастер не успевает взять в руки паяльник — так быстро прогрессирует окисление.
По этой причине очищайте инструмент канифолью. Поместите напильник под паяльник или используйте стальную проволоку. Затем потрите булавкой, пока флюс не расплавится. Прилипания быть не должно.
Как залудить жало паяльника?
Окисление является одной из основных проблем при сварке, поскольку оно существенно влияет на сваривание металлических деталей и препятствует нормальному функционированию сварного шва. Паяльный наконечник часто страдает от таких проблем, поэтому каждый, кто занимается пайкой, должен знать, как прижечь паяльный наконечник, чтобы он не испортился и продолжал работать в нормальных условиях. Если на нем есть пленка окисления, которая возникает при контакте частиц металла с кислородом, то материалы, которые трудно паять, уже не могут быть соединены. По этой же причине простые операции также являются проблематичными.
Если вы не знаете, как отжечь кромку паяльника, работа, скорее всего, будет неудачной. Независимо от используемых техник, вы не добьетесь нужного результата, если не будут соблюдены основы. Этот процесс должен осуществляться как перед началом работы, так и во время перерывов в работе.
Как правильно отлить кромку?
Особенности наконечника паяльника
Наконечник — это основная рабочая часть инструмента, которая контактирует со всеми деталями, сварными швами, заготовками и т.д. Он нагревается сам и расплавляет все расходные материалы при нужной температуре. Хотя этот компонент изготовлен из прочных металлов с высокой температурой плавления и хорошей устойчивостью к химическому воздействию, необходимо знать, как правильно выщелачивать штифт паяльника, поскольку на нем начинает образовываться пленка окисления. Это не видно без специального инструмента, но эффект этой пленки заметен, потому что расплавленный припой не остается на штырьке, а просто растекается и отпадает. Невозможно получить нужное количество материала и аккуратно разместить его там, где нужно. Восстановление жала необходимо не только для старого, бывшего в употреблении оборудования. Вы должны знать, как отжигать новый паяльник, потому что на нем также может образоваться оксид.
Размер и форма наконечника влияют на то, какую модель следует выбрать для конкретного применения. Чем толще наконечник, тем мощнее паяльник и тем выше температура, которую он достигает при нагревании. Форма наконечника влияет на удобство выполнения определенных задач.
«Важно!
За наконечником необходимо ухаживать, чтобы он прослужил как можно дольше, потому что если он сломается, паяльник будет бесполезен. Это требует постоянной очистки от остатков припоя после финишной обработки.
Заточка
Помимо утюга, вам также необходимо знать, как заточить край утюга. Только после того, как утюг правильно заточен, его можно вводить в эксплуатацию. Это особенно актуально для новых моделей, но это также следует сделать, если на наконечнике после многократного использования осели остатки старого припоя.
Нержавеющая сталь на конце нового паяльника
Заточка — это процесс придания наконечнику желаемой формы. Обычный вариант — заточка под углом 30-40 градусов с каждой стороны. Результат должен быть клиновидной формы. Толщина острой части края должна составлять около 1 мм.
Если вы свариваете мелкие детали, кромка должна быть конической. Если нужно припаять SMD-резисторы, необходимо сделать надрез по краю, который помогает выполнить эту операцию за один проход. Любая заточка может быть выполнена обычным мелким напильником.
