Что такое сверло?. Что такое сверло?

Упражнения в основном разделены на категории. Категория определяется в зависимости от обрабатываемого материала. Есть. Каждая категория, в свою очередь, имеет типы. Давайте рассмотрим их подробнее.

Что такое сверло?

В этой статье мы рассмотрим самую важную информацию, которую необходимо знать о сверлах при заточке и работе с ними.

  • рабочая часть — её элементы осуществляют резание и обеспечивают правильное положение сверла в образуемом им отверстии. Рабочая часть сверла представляет собой цилиндр, прорезанный двумя диаметрально противоположными винтовыми канавками;
  • канавка — нужна для отвода стружки из отверстия;
  • ленточка — элемент для точного направления сверла и является дополнительным режущим сегментом. На типовом сверле их две;
  • хвостовик — бывает цилиндрический или конический, и служит для установки сверла в шпиндель станка или в патрон дрели;
  • спинка — является вторым несущим элементом сверла после перемычки (о ней ниже);
  • ω — угол наклона винтовой канавки. От значения этого угла зависит форма срезаемой стружки и её отвод. Для сверл диаметром 10 — 22 мм предусмотрен угол наклона винтовой канавки ω=30°, для сверл меньших размеров этот угол тем меньше, чем меньше диаметр сверла, и для диаметра меньше 0,25 мм достигает 19°.

drill_2.jpg

  • рабочие режущие кромки — основные элементы сверла, при сверлении они образуют конусную поверхность резания;
  • перемычка — является продолжением основных режущих кромок, она определяет прочность и жесткость сверла;

На рисунке ниже показаны пять режущих частей дрели. Две рабочие режущие кромки, одна поперечная режущая кромка и две полосы.

drill_3.jpg

Ширина лент должна быть достаточно широкой для точного ввода сверла в отверстие, но не слишком широкой, чтобы не вызвать чрезмерного трения между сверлом и стенкой отверстия. Чем больше диаметр сверла, тем шире полоса. Снятие фаски с поперечной кромки рекомендуется для сверл диаметром более 3 мм и особенно для сверл диаметром более 18 мм. Широкая лента не будет резать, а будет скрести и сжимать металл, вызывая дополнительный нагрев из-за чрезмерного давления на сверло. При правильной заточке сверла угол поперечного сечения должен составлять ψ 55°.

drill_8.webp

Непосредственно перед хвостовиком, для увеличения прочности сверла, толщина моста постепенно увеличивается, с соответствующим уменьшением глубины спиральных канавок. Поверхности спиральных канавок, прилегающие к основным режущим кромкам, являются торцевыми поверхностями спирального сверла, на которых выходят режущие кромки,

drill_4.jpg

Поверхности, прилегающие к главным режущим кромкам, являются задними поверхностями сверла.

drill_5.jpg

Задний угол сверла образован касательной к задней поверхности сверла. Если бы задние углы этих режущих кромок были равны нулю, то задние поверхности находились бы в непрерывном контакте с поверхностью резания и между ними было бы большое трение. Чем меньше трение, тем больше угол наклона хвоста.

Основные моменты при работе со сверлом, от которых, как ни старайся, никуда не деться:

  • вне зависимости от сверла, новое оно или нет, при начале сверления не только образуется отверстие, но и запускается процесс затупления самого сверла. С каждым оборотом сверло будет погружаться медленнее и медленнее. С новым сверлом это будет не так заметно, но факт, остаётся фактом;
  • скорость затупления сверла зависит от скорости его оборотов, количества оборотов по режущей поверхности, скорости подачи (давления на сверло), охлаждения, от материала сверла и от самого обрабатываемого материала;
  • максимальный нагрев начинается с периферии сверла, так как там скорость резания выше;
  • при сильном затуплении сверло во время резания издаёт резкий скрипящий звук, далее лавинообразно выделяется тепло, возрастает скорость износа и в результате инструмент приходит в негодность. Как реанимировать такие свёрла я расскажу в следующей статье или видеоролике на своём канале. Следите за комментариями.
  • — отверстие должно быть накернено, при начале сверления не стоит оказывать сильного давления на сверло, так как можно повредить режущие кромки или попросту сломать сверло. Режущие кромки должны войти в металл плавно. Если сверлить дрелью, то возможен увод сверла даже в случае если оно накернено;
  • при завершении сверления в момент выхода сверла из заготовки необходимо снизить давление на сверло. Это будет способствовать уменьшению торчащих заусенцев при выходе сверла, а также не позволит сверлу заклинить в заготовке и провернуться в патроне;
  • обрабатываемую деталь необходимо надёжно закрепить, это техника безопасности и не стоит этим пренебрегать;
  • работать в перчатках запрещено;
  • если требуемое отверстие более 5 мм, то необходимо начинать сверлить деталь с малого сверла, постепенно увеличивая диаметр;
  • при сверлении металла важно не перегреть сверло. Для этого применяют специальные охлаждающие жидкости, если их нет, то можно использовать масло. Если нет возможности использовать СОЖ, то процесс сверления проводят с перерывами, давая сверлу и заготовке остыть. Можно использовать банку с водой или маслом для окунания сверла. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.
  • при сверлении глубоких отверстий длина режущей части инструмента и винтовых канавок должна быть больше глубины отверстия. В противоположном случае выход стружки будет заблокирован и сверло заклинит. Основное внимание нужно обращать на активность отвода стружки из получаемого отверстия;
  • в случае заклинивания сверла в заготовке для его извлечения используют реверс (включают вращение в обратную сторону).
Читать еще:  Ручной плиткорез: выбор качественной модели и использование

Продолжайте работать на станке и в дрели:

Сверло по дереву

Дрель по дереву знакома почти каждому жителю нашей страны (мы не хотим судить обо всем мире, но это похоже на правду). Небольшие и неглубокие отверстия в деревянной доске успешно сверлятся обычными сверлами диаметром до 12 мм. Однако, если необходимо просверлить более крупные отверстия, требуются прецизионные инструменты и специальные инструменты из легированной и углеродистой стали (эти виды стали не подходят для металла). Группа компаний VoKa предлагает сверла по дереву:

— Сверло по дереву обеспечивает точные отверстия малого и среднего диаметра (если вы купите сверло для металла, отверстие будет не таким точным, с шероховатостями).

— Спиральное или винтовое сверло сверлит довольно глубокое и очень ровное отверстие, благодаря своей острой кромке и выходу спиральных сверл.

— Пружинное сверло обеспечивает отверстия диаметром до 25 мм, где допустимы небрежность и относительная неточность. Однако цена этой дрели очень низкая, поэтому она является лучшим выбором для многих работ.

— Кольцевое сверло или сверло по дереву обеспечивает прямые отверстия диаметром до 100 мм. Сверла по дереву обычно продаются в комплекте, который включает в себя сверла различных диаметров и подходящий хвостовик, а также шпиндель и центровочное сверло.

— Сверло Форстнера способно просверлить идеальное, точное отверстие или «глухое отверстие» в древесине и других относительно мягких материалах (ламинат, паркет, ДСП, пластик и т.д.) благодаря закругленным режущим кромкам и внутренним резцам, которые удаляют мусор и предотвращают расслоение. Сверло имеет центральную точку. Стоит отметить, что Бенджамин Форстнер разработал свой бур более 120 лет назад, и с тех пор он, конечно, изменился. Однако принцип работы одинаков. Современное сверло Форстнера изготавливается из углеродистой стали и имеет очень толстые стенки режущей кромки, что увеличивает время нагрева при работе и общий срок службы инструмента. Долото Форстнера можно приобрести в Москве в компании Voka Group по запросу.

— Сверла Форстнера используются в древесине, где необходимо просверлить квадратные или прямоугольные отверстия.

Сверла для бетона/кирпича

Для того чтобы успешно и максимально комфортно (сильные вибрации мешают) работать по камню, бетону, кирпичу, т.е. по поверхностям с повышенной плотностью и твердостью, необходимо выбрать бур с наконечником, армированным победитом. Она сваривается из специального сплава. В качестве основного инструмента используется перфоратор, а отверстие сверлится ударным способом. Отверстия малого диаметра можно сверлить шнековыми бурами, а наконечник бура по бетону характеризуется тупой формой.

А отверстия большого диаметра следует сверлить корончатым сверлом, режущая часть которого оснащена специальными наваренными твердосплавными зубьями. Фреза устанавливается на перфоратор, и работа выполняется ударным сверлением. Буровые коронки с алмазным напылением также подходят, но при работе с водяным охлаждением или без сухого молотка.

Сверло по стеклу/керамике/керамограниту

Чтобы не повредить стеклопакет, его нужно обрабатывать аккуратно и с помощью таких сверл, как корончатые и спиральные. Наконечник спирального сверла изготавливается из карбида вольфрама или победита. Круглые отверстия могут быть успешно просверлены алмазными сверлами. Если вы очень-очень осторожны, то можно сверлить и сверлом по бетону, но сверло должно быть очень острым, если вы разбираетесь в стекле. Вы можете купить кусок копья в Москве у группы компаний «ВоКа». Алмазный бур можно купить в Москве в группе компаний «ВоКа». Сверла по стеклу и кафелю можно купить в Москве в компании VoKa Group.

Сверло по плитке в керамической плитке

Трубчатое сверло с абразивным/алмазным покрытием

Плиткорез или стеклорез имеет ту же основную форму, что и бетонорез или кирпичерез, но его режущая часть не имеет зубьев, а представляет собой прямую режущую кромку с алмазным покрытием.

Специальные дрели — балерины — работают на плитке. Это практично, когда нужно вырезать в плитке окно определенного диаметра (определяется по принципу компаса). Работа с ним должна быть точной, без чрезмерного давления и на низкой скорости. Купить дрель Ballerina в Москве от компании VoKa Group.

Сверло универсальное

Есть и такие, да. Для отделочных и ремонтных работ группа компаний «ВоКа» в Москве предлагает купить сверла с интеллектуальной заточкой (так называемые универсальные), которые успешно работают и с бетоном, и с алюминием, и со сталью, и с пластиком, и с деревом… его также называют «универсальным сверлом». У него также есть сложная заточка, которую, кстати, еще называют универсальным сверлом.

Пресс-служба WoKa

WoKa должна быть упомянута!

Все типы сверл по бетону имеют твердосплавный наконечник. За популярным названием скрывается сплав, состоящий на 90% из карбида вольфрама и на 10% из кобальта. Изготавливать весь бур из этого сплава нерентабельно, да и нет смысла, так как нитрид бора твердый, но хрупкий. Такое сочетание похоже на бриллиант. Твердость последнего соответствует 10 градусам по шкале Мооса. Индекс победита, измеренный минералогическим методом, близок к девяти.

Читать еще:  Большой мешок или мягкий контейнер. Биг бэги что это?

Помпадит в бетонных бурах окружен стальным «носиком» изделия. Его корпус также изготовлен из стали. Это, кстати, сделано методом литья. Победит, с другой стороны, изготавливается путем плавления порошка карбида. Кобальтовый порошок связывает частицы основы. Спекание происходит при температуре около 1400 градусов Цельсия. Это значение близко к температуре плавления кобальта.

Виды-свёрл-их-описание-особенности-назначение-и-цена-4

Сверла по бетону для перфораторов

Буры Pobedite предназначены для забивания бетона. Это можно сравнить с долотом. Канавки в сверле служат для перемещения стружки. Спиральные канавки также предотвращают прилипание инструмента к бетону.

В отличие от сверл по дереву и металлу, сверла по бетону считаются одноразовыми. Другими словами, продукты используются только один раз. После этого они подлежат утилизации. Однако есть люди, которые умеют затачивать сверла по бетону. Здесь есть некоторые нюансы. Например, пластины Victorite не переносят перегрева и могут образовывать трещины, которые отделяются от корпуса сверла.

Поэтому при работе с корундовым диском сверла по бетону необходимо регулярно охлаждать водой. Важно, чтобы инструмент не перегревался. С другой стороны, лампочка не должна охлаждаться водой, а должна охлаждаться на воздухе. В противном случае есть риск, что кончик помпадура сломается.

Сверла по бетону необходимо заново шлифовать, делая изношенные кромки снова прямыми, одинаковой длины и с одинаковым углом заточки. Важно, чтобы их пересечение совпадало с осью вращения инструмента.

Алмазные сверла

Когда мы говорим о типах сверл, которые подходят для работы с бетоном, мы также можем вспомнить об алмазных сверлах. Они также работают с камнем, плиткой и металлом. Другими словами, алмазные сверла универсальны для твердых, неподатливых поверхностей.

В зависимости от типа алмазного компонента буровые коронки делятся на 2 типа. Один из них имеет слой минералов, покрытых электролитическим способом. Эти сверла не являются износостойкими и используются в основном для плитки. Однако цена очень разумная. Кроме того, маленькие сверла и сложная геометрия не могут быть совмещены с алмазом.

Второй тип алмазных буровых коронок покрыт минеральным составом. Они более устойчивы к износу. Сверла для удаления стружки доступны только в больших размерах и стоят дороже, чем сверла с цинковым покрытием.

Виды-свёрл-их-описание-особенности-назначение-и-цена-5

Алмазное сверло для стекла

Независимо от алмазного сверла, его не нужно затачивать. Модели этой категории не нуждаются в заточке. Их также не нужно охлаждать. В частности, нет необходимости в непрерывном потоке воды. Достаточно периодического купания в воде. Чтобы избежать перегрева, алмазные сверла также работают на низких скоростях.

Алмазные сверла могут быть цилиндрическими, крылатыми, сферическими и коническими. Последние похожи на те, которые используются для металлообработки. Однако алмазные варианты используются не для металлов, а для плитки, камня и стекла.

Сверла для керамической плитки

Для керамики используются не только алмазные сверла, но и алмазные коронки. Они имеют трубчатую форму и используются для создания отверстий под краны, трубы и розетки. Их диаметр варьируется от 5 до 65 мм. Миниатюрные сверла стоят около 100 рублей. Коронки с максимальным диаметром стоят не менее 500 рублей.

Вольфрамовый бур с центровочным сверлом также можно использовать для плитки. Используются даже тонкие каменные и алмазные инструменты. К нему добавляются каменные осколки. Из названия понятно, что это дробленый гранит. Большая твердость делает плитку труднообрабатываемой. Однако вольфрамовые острия изнашиваются после более чем 50 отверстий в фарфоровой посуде. Это последовательная закономерность.

Недостатком вольфрамовых фрез является их фиксированный диаметр. Для сверления отверстий разного диаметра необходим набор из 4-5 сверл. Копьевидные фрезы также используются для обработки плитки.

Виды-свёрл-их-описание-особенности-назначение-и-цена-6

Сверла для керамической плитки

Их кромка предотвращает выскальзывание инструмента из намеченного центра отверстия. Фрезы Lance не имеют алмазного наконечника и подходят для отверстий диаметром до 1,2 см. Этого достаточно для монтажа настенной мебели и зеркал.

Копьевидные фрезы подходят для укладки плитки благодаря своей победитовой режущей кромке. Они не работают на керамограните. Фреза выходит из строя на 4-м или 5-м отверстии. Он режет только керамику и плитку.

Они занимаются керамикой и балеринами. Они постоянно описывают круг, как компас или балетный танцор. Диаметр круга является переменным. Это выгодное отличие от шин из карбида вольфрама. Диаметр балерины варьируется от 2 до 13 см.

Балерины капризны и требуют мастерства. Во-первых, сверла могут сойти с намеченного места из-за бокового поворотного элемента. Во-вторых, края отверстий неровные. По краям следует добавить декоративные элементы.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Дрели различаются по различным конструктивным особенностям и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

  1. По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.
  2. С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком
  3. С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками
  4. С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком
Читать еще:  Как выбрать топор для дров

Классы точности сверл по металлу

Существует три основные категории прецизионных сверл по металлу.

  1. B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.
  2. А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Для сверл по металлу существуют два важных геометрических параметра, которые влияют на использование инструмента.

Рисунок 5: Геометрические параметры спиральных сверл.

  1. Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.
    1. Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.
    2. Вязкие и легкие металлы — 40–45°.
    3. Хрупкие металлы — 22–25°.
    4. Различные виды стали — 26–30°.
    1. Пластмассы — 50–60°.
    2. Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.
    3. Целлулоид и эбонит — 85–90°.
    4. Сплавы на основе магния — 110–120°.
    5. Силумин — 90–100°.
    6. Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.
    7. Красная медь — 125°.
    8. Бронза и латунь — 130–140°.
    9. Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.
    10. Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

    Виды заточки сверл по металлу

    В заключение статьи рассказывается о видах сверл по металлу для заточки, которые используются для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

    Рисунок 6: Виды заточки спиральных сверл.

    1. Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.
    2. Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.
    3. Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.
    4. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.
    5. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

    Полезные советы по выбору сверл

    1. При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.
    2. Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.
    3. Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

    Мы высылаем вам скидки на инструменты и только полезную информацию!
    Мы готовы изготовить и поставить уникальные инструменты по вашему заказу!
    Адрес нашего главного агентства: 109202, Москва, ул. 1-я Фрезерная, д. 2/1, строение 5, этаж 1.

    • Каталог
    • Бонусная система
    • Хиты
    • Новинки
    • Как сделать заказ
    • Доставка инструмента
    • Возврат товара
    • Вопросы и ответы
    • Служба контроля качества
    • Политика конфидициальности

    © 2009 — 2022. 1-й план участка.

    Вся информация на этом сайте является собственностью интернет-магазина rinscom.com. Запрещается публиковать любую информацию с сайта rinscom.com без разрешения. Изображения продуктов, представленных на этом сайте, могут отличаться от оригиналов.

    • Фрезы по металлу
    • Сверла по металлу
    • Резьбонарезные инструменты
    • Развертки
    • Зенкера и зенковки
    • Пластины твердосплавные
    • Резцы токарные
    • Абразивные инструменты
    • Алмазные инструменты
    • Измерительные инструменты
    • Наборы инструментов
    • Оснастка и приспособления
    • Промышленные компоненты
    • Режущие инструменты
    • Ручные инструменты
    • Слесарные инструменты
    • Автомобильный инструмент
    • Горюче-смазочные материалы
    • Пневмоинструменты
    • Садовый инвентарь
    • Сверлильные станки
    • Силовое оборудование
    • Электроинструмент
    • Бренды
    • Деревообработка
    • Фрезы по металлу
      • Фреза концевая
        • Наборы концевых фрез
        • Концевые к/х фрезы
        • Концевые ц/х фрезы
        • Шпоночные концевые фрезы
        • Радиусные концевые фрезы
        • Отрезные дисковые фрезы
        • Пазовые дисковые фрезы
        • Полукруглые дисковые фрезы
        • Трехсторонние дисковые фрезы
        • Угловые дисковые фрезы
        • Фреза торцевая твердосплавная
        • Фреза концевая твердосплавная
        • Фреза фасочная твердосплавная
        • Наборы борфрез
        • Фрезы червячные модульные с эвольвентным профилем ГОСТ 9324
        • Фрезы червячные для нарезания зубьев звездочек ГОСТ 15127
        • Фрезы червячные мелкомодульные ГОСТ 10331
        • Фрезы для шлицевых прямобочных валов ГОСТ 8027
        • Фрезы для шлицевых эвольвентных валов ГОСТ 6637
        • Фрезы Новикова
        • Сверло коническое
          • Средние конические сверла
          • Длинные конические сверла
          • Удлиненные конические сверла
Оцените статью