Что такое обработка камня своими руками в домашних условиях: Инструменты- Обзор Видео. Как отшлифовать камень в домашних условиях до блеска?

Содержание
  1. Как отполировать натуральный камень в домашних условиях
  2. Виды обработки
  3. Распил
  4. Обработка треснувшего самоцвета
  5. Шлифовка
  6. Лощение
  7. Полировка изделия
  8. Предварительная подготовка
  9. Инструменты и материалы
  10. Как отполировать камень в домашних условиях
  11. Финальный этап
  12. Завершающая обработка
  13. Что такое обработка камня своими руками в домашних условиях: Инструменты- Обзор +Видео
  14. Обработка камней в домашних условиях
  15. Делаем станок для обработки камней в домашних условиях
  16. Правила шлифовки
  17. Рекомендации
  18. Другие технологии обработки камня своими руками
  19. Виды обработки камня
  20. Инструмент для обработки в домашних условиях
  21. Самостоятельная распиловка и накол
  22. Оборудование и инструменты
  23. Технология шлифовки
  24. Технология полировки
  25. Как полировать?
  26. Полировка вручную
  27. Полировка с «черепашками»
  28. Последующая обработка
  29. Шлифовка
  30. Обработка поверхности
  31. Обработка камней в домашних условиях
  32. Делаем станок для обработки камней в домашних условиях
  33. Правила шлифовки
  34. Рекомендации
  35. Шлифовка и полировка поэтапно
  36. Подготовительные мероприятия перед полировкой
  37. Полировка мрамора своими руками
  38. Какие средства для полировки использовать
  39. Кристаллизация мраморной поверхности при помощи порошка
  40. Кристаллизация мраморной поверхности при помощи жидкого кристаллизатора (в состав которых входят слабые кислоты)
  41. Полировка плоских поверхностей
  42. Вся полировка камня производится в несколько этапов:

Некоторые оттенки также требуют особого подхода. Например, для достижения насыщенного черного цвета рекомендуется использовать искусственно состаренные кисти. Для полировки заполнителей требуются специальные пасты. Кристаллизаторы эффективны для защиты травертина, известняка, оникса, раковин и полевых шпатов.

Как отполировать натуральный камень в домашних условиях

Прозрачные минералы с насыщенной окраской редко встречаются в природе. В 95% случаев камни потускнели и имеют внешние дефекты. По этой причине к ювелирам попадают только обработанные камни. Но процедуру можно провести и дома. Здесь вы узнаете, как самостоятельно отполировать камень. Вам понадобится набор инструментов и помещение с вентиляцией. Процедура включает в себя огранку, шлифовку, огранку, полировку и гравировку драгоценного камня. Методы обработки зависят от исходной чистоты и твердости камня.

Для твердых камней (алмазы, нефрит, рубины, сапфиры) можно использовать алмазную пилу или отрезной станок. Для мягких образцов, таких как янтарь и агат, подходит пила по металлу.

Вам понадобятся листы мелкой, средней и крупной наждачной бумаги, полировальные и шлифовальные круги.

Минерал закрепляется в тисках или зажимном устройстве.

Для шлифовки и полировки вам понадобится дрель с насадками и шлифовальная машина.

Для обработки полудрагоценных камней в домашних условиях следует использовать алмазную пасту и шлифовальный порошок. Паста гои из оксида хрома — лучшая.

Гравировальные наборы используются для полировки и создания рисунков.

Гравировка выполняется с помощью четверти круга. Инструмент измеряет углы. Без этого невозможно придать лицу правильную форму.

При полировке и резке набора используется металлический стержень для фиксации металла на месте.

Руки, камень и все инструменты постоянно смачиваются водой для удаления пыли. Приготовьте губку и емкость с чистой прохладной жидкостью.

Виды обработки

Распил

Для разбивания драгоценных камней используется зажим с зубцами из закаленного металла.

Если деталь слишком большая, просверлите отверстия по краю предполагаемого паза с помощью дрели. Затем постучите по линии молотком и клином.

Камень разрезается с помощью готового или самодельного камнереза, использующего электродрель.

Также используется алмазная пила. Диаметр 100 мм идеально подходит для драгоценных камней. Будет меньше отходов.

Другой вариант — лазер. Но прибор стоит дорого и недоступен для непрофессиональных мастеров.

Режущий диск сильно нагревается во время резки. Прибор охлаждается каждые 1-2 минуты, чтобы вы не обожгли руки.

В домашних условиях иногда используют пропитанный поролон. Держите его левой рукой, а правой пилите.

Однако в целях безопасности необходимо держать инструмент обеими руками. Поэтому мы рекомендуем поставить под верстак или рабочий стол емкость с холодной водой. После этого пила будет постоянно охлаждаться.

Обработка треснувшего самоцвета

Заклейте трещину на поверхности детали эпоксидным клеем. Предварительно высушите камень на электрической плите, чтобы удалить влагу. Затем охладите до 60 градусов.

Нанесите клей на разогретую деталь деревянной зубочисткой или тонкой кисточкой. Скрепите трещины молотком. Это позволит средству проникнуть глубже.

Дайте клею полностью высохнуть. Через 24 часа драгоценный камень станет достаточно твердым. Теперь можно приступать к резке.

Шлифовка

Следующий этап обработки драгоценных камней — полировка. Поверхность камня выравнивается. Она становится грубой. Теперь можно оценить его форму.

Минерал также измельчается для получения желаемой текстуры и цвета.

Процесс осуществляется на камнерезном станке. Для обработки требуются стальные круги с алмазным покрытием или шлифовальные круги.

Второй вариант более безопасен, но колеса быстро изнашиваются и могут рассыпаться на мелкие частицы в процессе работы.

Шлифовальные круги подходят для шлифования круглых минералов.

Сначала на камне зачищают острые углы, выступы и глубокие царапины шлифовальным кругом размером от 60 до 350 мкм.

Затем камень шлифуется диском с размером зерна до 37 микрометров.

Последний этап — «мягкая» шлифовка. Заготовка шлифуется крупными зернами, песком или пемзой.

Камень шлифуется до получения гладкой поверхности. Иногда необходимо удалить до 2-4 см породы.

На этом этапе полив также должен осуществляться постоянно. При шлифовании наждачной бумагой используется влажная губчатая резина.

Лощение

Этот процесс можно использовать для удаления небольших неровностей и перепадов высоты. На этапе отбеливания поверхность драгоценного камня максимально выравнивается. Для этого используется шлифовальный инструмент с микрозернистым порошком.

Поверхность становится гладкой, но без зеркального блеска. Максимальная степень шероховатости составляет 0,3 мкм.

Минерал приобретает бархатистый блеск. Природный рисунок хорошо виден.

Полировка изделия

Предварительная подготовка

После резки и шлифовки минерал полируется. На этом этапе цвет и структура минерала полностью раскрываются.

Драгоценный камень должен быть подготовлен к полировке. Это происходит потому, что используемые вами составы забивают поры заготовки. Природный цвет меняется на несколько оттенков, и камень становится поврежденным.

Продукт предварительно обрабатывается расплавленным парафином. Это создает защитный слой.

Нагрейте минерал и окуните его в воск на 2-3 минуты. Затем удалите застывший воск деревянной лопаточкой.

Теперь камень готов к полировке.

Бумажный клей также подходит для нанесения защитного слоя. Налейте средство в глубокую емкость и погрузите в него камень. Оставьте на 12 часов. Затем аккуратно потрите хлопчатобумажной тканью и приступайте к полировке.

Существует еще один тип эпоксидной смолы для защиты камня. Его можно приобрести в хозяйственных магазинах.

Поместите эпоксидную смолу в микроволновую печь на 10 секунд. Затем нанесите его на нагретое украшение с помощью кисточки. Используйте деревянную лопаточку, чтобы соскрести излишки.

Инструменты и материалы

Для полировки вам понадобятся:

  • станок полировальник с крутящимся войлочным диском;
  • тканевые, кожаные или войлочные кусочки;
  • алмазная паста для полировки;
  • мелкозернистый порошок из алмаза, окиси хрома, диамантина;
  • кусок дерева и натуральной кожи.

Читайте также: Как повесить карниз над окном.

Оптимальная толщина прядильного колеса составляет 40-50 мм, а скорость вращения — 5-10 м/с.

Распространенным методом является использование куска войлока вместе с алмазным порошком. Однако если камень имеет зернистую структуру (нефрит, лазурит, родонит), можно работать с деревом или кожей.

Наносите лак небольшими порциями. Достаточно половины чайной ложки.

Лучше добавить вещество во время процесса, чем взять слишком много. Избыток не придаст минералу сияющего блеска. Слишком большое количество сделает поверхность предмета тусклой.

Цветной полировочный порошок может изменить цвет минерала.

Как отполировать камень в домашних условиях

Перед использованием полироли смочите поверхность мыльным раствором и дайте ему стечь в течение 2-3 минут.

Влага равномерно распределится по поверхности. Трение будет минимальным.

При полировке на сухом противне трение увеличивается. Удерживать камень будет сложнее.

Это правило относится к мягким минералам, таким как лунный камень и опал. Не мочите станок перед полировкой твердых драгоценных камней, таких как жадеит, жадеит, родонит.

Заполните чашу алмазным порошком и включите машину. Полируйте от центра к краям минерала. Плотно прижмите его к поверхности лотка.

Опрыскивайте поддон водой из пульверизатора каждые 3-4 минуты. В противном случае он будет перегреваться.

Лучше всего использовать шлифовальную машину с переключателем скоростей. Лучше всего полировать на скорости до 2000 об/мин.

Не держите камень на одном месте более 30 секунд. Это приведет к образованию выступов и царапин, которые уменьшат блеск.

Финальный этап

В конце процесса обработайте драгоценный камень неполированной кожей. Материал подходит для полировки всех драгоценных камней. Это можно сделать вручную или в машине с кожаным диском.

Полированный камень становится темнее и приобретает зеркальный блеск.

Завершающая обработка

После полировки поверхность драгоценного камня обрабатывается декорирующими веществами. Они продаются в ювелирных магазинах и магазинах с полировальными машинами.

Что такое обработка камня своими руками в домашних условиях: Инструменты- Обзор +Видео

Домашняя обработка камня

Самодельный станок для полировки камней, колец, запонок и других ювелирных изделий — камни являются скульптурным, художественным и конструктивным материалом в каждом из этих изделий, а также служат основным компонентом прикладной художественной композиции.

Как вы думаете, это драгоценные камни? Нет, самый простой.

Каждый камень открывает свою красоту не всем, а только тем, у кого есть терпение. Нужно быть очень осторожным при резке, полировке, шлифовке и придании формы камню.

Для этой работы камни придают образу тысячелетия, оживают и вдохновляют волшебными цветами и оттенками. Если кому-то хоть раз удастся добиться такого результата с помощью ручной работы по камню, он влюбится в него бесповоротно.

  • 1 Обработка камней в домашних условиях
    • 1.1 Делаем станок для обработки камней в домашних условиях
      • 1.1.1 Правила шлифовки
      • 1.1.2 Рекомендации
      • 1.3.1 Камень следует резать алмазными кругами или пилами
      • 1.3.2 Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка
      • 1.3.3 Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

      Обработка камней в домашних условиях

      Все начинается с поиска камня. Это могут быть как минералы, так и руды. Наиболее популярны яшма, агат, хрустальные кисти и кремень. Но это только начало. Далее следует обработка, при которой камень режется отрезными дисками, которые можно найти в любом магазине алмазного инструмента. Любители предпочитают диски диаметром от 125 до 200 мм и используют двигатель с ременным приводом мощностью 150-200 Вт. Важно, чтобы после резки диск остыл с обеих сторон.

      Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

      Построить камнерезный станок в простых условиях несложно. Если посмотреть на конструкцию, то можно легко увидеть, где обеспечивается охлаждение и где расположены компоненты.

      Правила шлифовки

      Обработка камня шлифованием

      Шлифовка камней для изготовления плоских пластин может производиться даже на обычном стекле с использованием абразивных порошков. Посыпьте стекло и нанесите немного пудры, и вы готовы к работе. При измельчении добавляйте порошок медленно, так как абразив изнашивается, а для получения кремообразной массы необходима вода.

      При измельчении от самого грубого до самого мелкого порошка (по фракциям) камень, стекло и руки следует тщательно вымыть с мылом и щеткой: Если хоть немного пыли из более крупной фракции попадет в более мелкую фракцию порошка, все будет испорчено.

      После шлифовки камня его следует отполировать на войлочном/бумажном диске диаметром от 140 до 200 мм. Для полировки следует использовать порошкообразный оксид хрома и воду. Вращение колеса должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов в минуту.

      Рекомендации

      Это лишь один из методов лечения, хотя существует множество других. Для тех, кто полюбил ручную обработку камней в домашних условиях, мы хотели бы предложить отличную концепцию машины для обработки мелких камней. Поскольку система очень проста, мы дадим только рекомендации.

      1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
      2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
      3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
      4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
      5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
      6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

      Другие технологии обработки камня своими руками

      Как мы уже поняли, разные текстуры камня приводят к разным результатам.

      Давайте рассмотрим некоторые популярные типы:

      Обработка камня торцеванием

      1. Раковистая – обладает впадинами глубиной 1-4 мм, и придает камню декоративности. Благодаря этой обработке можно применять каменные плиты для отделки зданий и оформления интерьера.
      2. Оплавленная – достигается благодаря термической технологии обработки на термогазоструйном станке. Отлично проявляет цвет и фактуру камня, при этом создает впечатление, что камень немного оплавлен. При таком виде обработки готовые изделия можно применять для отделки фасада, ступеней лестниц и площадок.
      3. Скалистая – выглядит как грубо обработанная порода с впадинами и выступами от 0,5 до 2 см, которые расположены хаотично и не проходили дополнительную обработку. Такого эффекта можно достичь благодаря скалыванию породы с заранее ослабленной поверхностью. Этот вид материала отлично подходит для отделки фасадов, подчеркивает их монументальность, значимость и природную связь с окружающей средой.
      4. Лощеная – достигается благодаря использованию шлифовальных кругов с напылением микропорошка. Благодаря этому поверхность идеально гладкая, но без зеркального блеска. Лощение открывает рисунок и выделяет структуру. Плиты, полученные таким способом, применяют для облицовки пола и стен.
      5. Канатная – получила большую популярность благодаря возможности резки пород любой плотности. Развитие идет сразу в трех направлениях – канатная (при использовании абразива), алмазно-канатная и распиловка канатом, который армирован твердосплавной шайбой.
      6. Ультразвуковая декоративная обработка камня занимает в промышленности почетное место. Процесс весьма медленный, но высокая точность все восполняет.
      7. Гравировка – ее используют, когда есть приспособление для выполнения таких точных работ, либо с помощью резцов по камню и молоточка. При использовании этих инструментов гравировку можно будет даже отполировать, если у вас есть электродрель и насадки для полировки.

      Виды обработки камня

      Обработка камня является лишь одним из этапов обработки драгоценных камней и не является обязательной. Прежде чем попасть в руки ювелира и стать частью украшения, все драгоценные камни проходят обязательный процесс обработки. Лечение основано на основных физических и химических свойствах минерала, таких как прозрачность, твердость и наличие или отсутствие вдавлений.

      распиливание породы

      Современные методы лечения включают следующие методы:

      • Распил породы — осуществляется на станках, оснащенных ленточными, дисковыми или канатными пилами. В качестве альтернативного варианта промышленной распиловки добываемой породы для этой цели используют лазер.
      • Обдирка — придание сырью предварительной формы.
      • Шлифовка — промежуточный этап, который позволяет получить равномерную шероховатость поверхности камня и лучше оценить его форму.
      • Лощение — раскрывает рисунок и структуру минерала, для чего используются шлифовальные круги с напылением шлифовальных порошков.
      • Огранка — вместе с предыдущими методами является неотъемлемой частью обработки прозрачных драгоценных камней, в результате которой удается максимально полно раскрыть блеск и светопреломление минералов.
      • Полировка — финальная стадия, в результате которой поверхность камня приобретает зеркальный блеск.
      • Гравировка — декоративный вариант обработки, который состоит в нанесении рисунка на поверхность.

      Инструмент для обработки в домашних условиях

      Обработка натурального драгоценного или декоративного камня в домашних условиях может включать огранку, полировку, гравировку и шлифовку драгоценных камней. Все работы должны проводиться только под постоянным потоком воды, которая удаляет пыль с камня и охлаждает поверхность камня и инструментов.

      В зависимости от типа воздействия необходимы следующие инструменты:

      • система непрерывной подачи воды — можно использовать губку или капельницу;
      • станок для резки или болгарка с алмазными пилами — для распиловки твердых образцов;
      • ножовка по металлу подойдет для мягких камней, например, для гагата или янтаря;
      • тиски или струбцина — для крепления образца;
      • шлифовальный станок;
      • бормашина поможет в проделывании отверстий в камне, шлифовке и полировке, если подобрать подходящие насадки;
      • гравировальный набор можно использовать как для нанесения рисунка, так и для полировки;
      • наждачная бумага с различной зернистостью;
      • шлифовальные и полировочные диски различной текстуры;
      • шлифовальные порошки и алмазные пасты, например, паста гои;
      • квадрант — устройство для измерения и установки углов наклона, без которого невозможно нанести геометрически правильные грани;
      • кич — стержень, на который крепится кристалл на время полировки или огранки.

      шлифование янтаря

      Самостоятельная распиловка и накол

      Работа с драгоценными и полудрагоценными камнями — это компромисс между двумя амбициями. С одной стороны, необходимо сохранить максимальный размер и вес готового изделия, а с другой — добиться идеальной формы или среза, учитывая структуру и качество материала. Исходя из этих условий, специалисты, занимающиеся резкой камня, определяют необходимый размер и форму изделий.

      Для разрушения куска породы можно использовать специальные инструменты, например, зажим с двумя зубцами из закаленного металла. Для раскалывания больших кусков можно просверлить отверстия или забить выемку в край куска, и с помощью клиньев и молотка поочередно высверливать линию реза.

      Для саморезов можно купить готовый станок или построить свой собственный, например, на основе электродрели с непрерывной подачей воды. В качестве такого инструмента можно использовать влажную губку или поролон, если во время пиления держать ее левой рукой. Однако в целях безопасности желательно использовать обе руки во время работы. Поэтому под рабочий стол с самодельным станком можно поставить миску с водой для охлаждения пильного диска.

      Если разрезаемый образец имеет трещины, их следует заклеить эпоксидным клеем для повышения прочности. Эта техника предотвращает нежелательное расщепление материала во время распиловки. Перед тем как залить клей в трещины, камень следует нагреть в электроплите, чтобы испарилась влага. Когда минерал остынет до 60℃, можно наносить клей, следя за тем, чтобы он проникал вглубь трещины. Когда клей высохнет, можно приступать к резке.

      После того, как сырье распилено на куски, их отправляют на черновую обработку, придавая кускам приблизительные размеры и форму. Для этого процесса используются грубые шлифовальные круги.

      Оборудование и инструменты

      В мастерских и на заводах используются специальные шлифовальные и полировальные круги для работы с камнем. Натуральный камень очень твердый и требует применения мощных инструментов. Очень популярными оказались шлифовальный станок для камня мощностью 2,2 кВт, полировальный станок мощностью 5,5 кВт/380 В и мостовой полировальный станок.

      Станок для полировки камня

      Специальные шлифовальные инструменты помогают обеспечить качество отделки:

      1. 1. Это специальные шлифовальные круги с алмазным покрытием, имеющие ласточкин хвост.

      Фикерты

      2. они оснащены специальными алмазными режущими инструментами, которые снабжены специальным стружколомом. Используются алмазные и шлифовальные насадки, которые устанавливаются на вращающийся диск.

      Франкфурты

      3. каменные мельницы. Они используются для первоначальной обработки. Используются бакелитовые, пластмассовые и алмазные конические и цилиндрические фрезы. Размер зерна варьируется от #16 до #500.

      Шарошки

      4. грани. Это торцевые шлифовальные круги для коленных шлифовальных машин. Используются металлические, органические, пластиковые и резиновые поверхности. Алмазные круги используются для обработки специальных изделий.

      Фрезы алмазные торцевые (ФАТ)

      5. гибкие алмазные шлифовальные круги (AGSHK) — «черепашьи круги». Выпускаются диаметром 50, 80, 100, 115 и 125 мм. Размер алмазных зерен обозначается цифрой (30-3000 и BUFF).

      Черепашки для шлифовки камня

      6. алмазные шлифовальные круги (ALC) — алмазные «чашки». Типовые размеры: 50-100, 125-180 и 208 мм. Может устанавливаться на угловые шлифовальные машины.

      Алмазные шлифовальные круги (АШК)

      7. алмазные полировальные диски. Используется для ручной обработки поверхностей в труднодоступных местах, для обработки кромок, мелких деталей и для удаления стружки после механического воздействия. Популярными колодками являются Diam-S и KGS.

      8. щетки. Абразивные щетки и алмазные щетки используются для состаривания и зачистки каменных поверхностей.

      9. алмазные щетки. Они выпускаются с различной зернистостью и используются для ручной доводки.

      10. полировальные щетки. Из них можно изготовить полировальные круги разного диаметра. Используются следующие типы: тонкий, полужесткий и грубый войлок для обеспечения различной степени обработки.

      Войлочные полировальные круги

      Важно: Шлифовальные камни и другие перечисленные инструменты могут быть установлены на рабочий орган специальных машин или на вал электроинструментов (шлифовальная машина, электродрель). Тонкая отделка может быть выполнена вручную.

      Технология шлифовки

      В зависимости от обрабатываемого продукта может осуществляться грубое или тонкое измельчение. Например, для строительных блоков, лестниц или булыжников. Весь процесс шлифовки камня можно разделить на следующие этапы:

      1. Выравнивание торцов. Оно необходимо для придания плитам или блокам правильной геометрической формы. Формируется ровный срез, убираются все неровности, оставшиеся после резки камня.
      2. Черновая обработка. Чаще всего, приходится убирать толстый слой, а потому применяется водяное охлаждение рабочей зоны. При работе используется абразив для шлифовки наиболее крупной зернистости. На поверхность можно нанести дополнительно крупнозернистый кварцевый песок. При такой обработке устраняются ступеньки в месте стыка плит (блоков), удаляются крупные дефекты, выравнивается искривленная поверхность. Обычно устанавливаются диски наибольшего диаметра (более 100 мм).
      3. Чистовая шлифовка. При ее проведении устанавливаются насадки и инструмент с мелкой зернистостью абразива. Обработка ведется в несколько этапов с переходом от крупнозернистого к мелкозернистому абразиву (алмазному напылению). Постепенно снижается нажим на поверхность камня. После чистовой шлифовки должна быть сформирована ровная, гладкая поверхность, но с матовым оттенком.

      При шлифовании важно выбрать правильное количество абразивов. Рекомендации приведены в таблице.

      Важно выбрать правильный размер абразивной крошки.

      Правильный размер абразивной крошки указан в таблице ниже.

      Соблюдайте рекомендации по размеру абразивной крошки, см. раздел Рекомендации по использованию абразивной крошки. При шлифовке помните, что образуется большое количество пыли. При работе необходимо использовать защитные средства, такие как очки, респиратор, перчатки и плотную одежду.

      Технология полировки

      Камень облагораживается путем полировки. Этот процесс выполняется в следующем порядке:

      1. Увлажнение материала. Вся поверхность смачивается водой из пульверизатора.
      2. Первичная обработка. На первом этапе убираются грубые следы, оставшиеся после шлифовки. Устанавливается инструмент №50 с постепенным переходом на № 100. В результате должны исчезнуть все видимые дефекты.
      3. Второй этап разглаживания. Он начинается с установки насадки №200 с переходом на №400, а затем, №800. Гладкость существенно повышается, проявляется структура камня, но поверхность остается матовой. Блеск начинает проявляться на завершающей стадии при обработке насадкой № Р1500.
      4. Финишная полировка. Механическая обработка завершается насадками Р3000 и Buff. Блеск проявляется более явственно. Окончательная полировка и закрепление результата достигается применением алмазной пасты для полировки стекла. При обработке мягких минералов (в т.ч. мрамор) рекомендуется использовать воск для полировки камня. Эти составы равномерно распределяются по поверхности с помощью войлочных кругов при минимальной скорости вращения.

      Важно: Окончательная полировка производится вручную. Мастер старается подобрать текстуру камня и восстановить блеск поверхности. Особое внимание уделяется труднодоступным деталям.

      Как полировать?

      Процесс полировки может осуществляться вручную или машинным способом. В массовом производстве памятников, лестниц, подоконников, столешниц из гранита и мрамора чаще всего используется коленошлифовальная машина, но в быту она мало востребована. При достаточных усилиях можно выполнить всю работу вручную, используя необходимые абразивные материалы в порошкообразном или жидком виде.

      Полировка вручную

      Если вы работаете самостоятельно без технических средств, то химия ручной полировки очень полезна. Наиболее распространенным является мраморный кристаллизатор. Также могут потребоваться порошки, пасты и полироли. Важно знать, что без специального инструмента можно работать только с относительно мягкими породами и минералами.

      Следующие типы пород подходят для обработки кристаллизаторами и пастами:

      Работа с химическими веществами проводится в перчатках. Кристаллизаторы содержат органические кислоты, примерно 15-30 г сырья на 1 м2 поверхности. Порошок смешивается с водой, разводится до состояния пасты и затем наносится на поверхность материала. Его растирают круговыми движениями войлочной подушечкой либо вручную, либо шлифовальной машиной на низкой скорости. Когда смесь достигнет желаемой мягкости, ее смывают.

      После завершения кристаллизации поверхность камня необходимо вымыть с мылом. Затем его протирают салфеткой. Окончательная полировка производится чистым влажным диском, обеспечивая полное удаление с поверхности всех следов и остатков кислот. Если кристаллизация не удалась сразу, ее необходимо повторить.

      При использовании кофемолки очень важно следить за процессом — мягкий камень можно легко сжечь.

      Полировка с «черепашками»

      При наличии подходящей шлифовальной машины камень можно отполировать до блеска за короткое время. Вам понадобятся «черепашки», гибкие алмазные круги, для полировки материала до блеска. Инструмент должен быть компактным, чтобы рука не уставала. Обработка камня, на примере гранита, производится в определенном порядке.

      • Увлажнение поверхности. Проще всего подготовить пульверизатор с водой, чтобы смачивать камень по мере его высыхания.
      • Первичная полировка. Ее начинают с довольно грубым абразивом. Номер насадки выбирается от 50 единиц. Ею проходится вся поверхность материала, убираются крупные царапины, оставшиеся после алмазной чашки. Затем насадка меняется на 100, выводятся видимые мелкие дефекты.
      • Повышение гладкости. Для придания материалу глянца понадобится смена дисков на 200, 400 и 800 – на этом этапе поверхность камня все еще сохраняет матовость. Следующим берется P1500 – при такой зернистости поверхность материала перестанет быть матовой.
      • Финишная полировка. Здесь последовательно применяются насадки P3000 и Buff.

      Последующая обработка

      Для того чтобы камень можно было полировать и хонинговать в течение длительного времени, поверхность должна быть обработана защитным или декоративным веществом. В зависимости от выбранного продукта, эти средства помогают подчеркнуть особенности каменной поверхности и улучшить ее текстуру. Некоторые химические составы уменьшают склонность материала к поглощению воды, что особенно важно для мрамора. Иногда последующая обработка заключается в окрашивании поверхности минерала или создании оригинального «мокрого» эффекта. Выбранный состав всегда должен соответствовать типу камня и его химическому составу, иначе можно нанести необратимый ущерб изделию, а не улучшить его внешний вид.

      Посмотрите видео о шлифовке и полировке литого камня.

      Шлифовка

      Для шлифовки камня следует использовать наждачную бумагу различной зернистости, пемзу и песок. Вы можете выполнить эту процедуру только в том случае, если вы наблюдали горизонтальную плоскость на поверхности. Шлифование можно выполнять вручную или с помощью шлифовальной машины или угловой шлифовальной машины.

      Следующий шаг — полировка. Для полировки самих минералов обычно используются свечи, лаки и другие химические вещества. По мнению экспертов, лучшими препаратами для полировки являются полироли на основе воска. Достаточно нанести полировочную смесь на поверхность минерала, а затем круговыми движениями потереть ее мягкой тканью или полировочным кругом.

      Обработка поверхности

      Когда минерал приобретает красивую форму и блестит от полировки, наступает время покрыть его специальным защитно-декоративным средством. В специализированных магазинах можно найти широкий ассортимент продуктов с различными эффектами (подчеркивающими структуру минерала или создающими «влажный вид»). Следует отметить, что в данном случае экономический аспект следует оставить в стороне, поскольку неправильно выбранный продукт сведет на нет все усилия.

      Это важно: перед покупкой продукта необходимо узнать его состав, так как некоторые ингредиенты могут вступить в химическую реакцию с минералом и повредить его структуру или поверхность.

      Обработка камней в домашних условиях

      Все начинается с поиска камня. Это могут быть как минералы, так и руды. Наиболее популярны яшма, агат, хрустальные кисти и кремень. Но это только начало. Далее следует обработка, при которой камень режется отрезными дисками, которые можно найти в любом магазине алмазного инструмента. Любители предпочитают диски диаметром от 125 до 200 мм и используют двигатель с ременным приводом мощностью 150-200 Вт. Важно, чтобы после резки диск остыл с обеих сторон.

      Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

      Построить камнерезный станок в простых условиях несложно. Если посмотреть на конструкцию, то можно легко увидеть, где обеспечивается охлаждение и где расположены компоненты.

      Правила шлифовки

      Шлифовка камней для получения плоских пластин может производиться даже на обычном стекле с использованием абразивных порошков. Посыпьте стекло и нанесите немного пудры, и вы готовы к работе. При измельчении добавляйте порошок медленно, так как абразив изнашивается, а для получения кремообразной массы необходима вода.

      При измельчении от самого грубого до самого мелкого порошка (по фракциям) камень, стекло и руки следует тщательно вымыть с мылом и щеткой: Если хоть немного пыли из более крупной фракции попадет в более мелкую фракцию порошка, все будет испорчено.

      После шлифовки камня его следует отполировать на войлочном/бумажном диске диаметром от 140 до 200 мм. Для полировки следует использовать порошкообразный оксид хрома и воду. Вращение колеса должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов в минуту.

      Рекомендации

      Это лишь один из методов лечения, хотя существует множество других. Для тех, кто полюбил ручную обработку камней в домашних условиях, мы хотели бы предложить отличную концепцию машины для обработки мелких камней. Поскольку система очень проста, мы дадим только рекомендации.

      1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
      2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
      3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
      4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
      5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
      6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

      Шлифовка и полировка поэтапно

      Чтобы получить хорошую полировку «на выходе», необходимо пройти все этапы полировки. Чем больше у вас таких этапов («переходов»), тем более качественной полировки вы сможете добиться. Не следует торопиться с полировкой, так как если вы недостаточно хорошо отполируете, может получиться только финишная обработка и придется возвращаться к предыдущим этапам, что не только увеличит время обработки в целом, но и износ инструмента.

      На первом этапе удаляются все глубокие царапины и большие зазоры — этот этап называется черновой обработкой (алмазная крошка зернистостью #30-100 ).

      Второй этап называется утилизацией. В зависимости от обрабатываемого материала зернистость для этого этапа варьируется: #На этом этапе поверхность становится гладкой и ровной, но еще не полированной.

      Третий этап — финишный (от № 600 до 1000). На этом этапе цвет становится видимым, а поверхность начинает полироваться.

      Четвертый этап называется полировка и кристаллизация (от #1500 до #6000 (иногда до 10 000) — на этом этапе создается «зеркальный» блеск, но только если мы не пренебрегли всеми предыдущими этапами.

      У некоторых наших клиентов возникают проблемы с полировкой, потому что они недостаточно хорошо подготавливают поверхность (недостаточно хорошо шлифуют). И это в основном потому, что они получают слишком мелкую алмазную крошку, которая работает только при необходимости удаления небольших царапин.

      Чтобы облегчить шлифование, не бойтесь использовать крупную зернистость. Если вы придерживаетесь техники и не стоите на месте во время полировки, а постоянно двигаетесь, вероятность того, что вы «выроете ямы», минимальна.

      Подготовительные мероприятия перед полировкой

      Как уже упоминалось, хорошей полировки невозможно добиться без хорошей шлифовки. Поэтому, чтобы подготовить поверхность к полировке, необходимо обработать всю поверхность номерами 30, 60 и 100. Каждое дополнительное число в этом случае устраняет риски предыдущего числа. Если цифра пропущена, то велика вероятность того, что разницу устранить не удастся или потребуется очень много времени для подготовки поверхности к следующему шагу.

      Полировка мрамора своими руками

      Мы часто сталкиваемся с вопросом, можно ли отполировать мрамор в домашних условиях своими руками. Конечно, его можно отполировать. Однако новичку необходимо соблюдать несколько простых правил:

      • Не нужно спешить;
      • Не нужно пропускать номера;
      • Нужно строго следовать инструкции по применению.

      Какие средства для полировки использовать

      Для полировки мрамора рекомендуется использовать порошки оксида алюминия или кремнезема, а также химические кристаллизаторы.

      Кристаллизация мраморной поверхности при помощи порошка

      Порошок следует равномерно распределить на площади не более 3-4 кв. м, смочить водой и провести по нему войлочным или фетровым кругом. Поверхность должна быть предварительно обработана до 800-1500. После этого необходимо тщательно промыть поверхность водой, только тогда мы увидим «зеркальный» блеск (при условии качественного выполнения всех предыдущих этапов, не стоит ждать чудес от кристаллизатора, если поверхность плохо предварительно обработана, мы не сможем увидеть хороший блеск).

      Кристаллизация мраморной поверхности при помощи жидкого кристаллизатора (в состав которых входят слабые кислоты)

      Кристаллизатор следует равномерно распылить на площади не более 2 кв. м, затем распределить по поверхности металлизированным войлоком, а затем отполировать белым войлоком. Поверхность должна быть предварительно обработана до числа 400-800. Чтобы получить блестящую поверхность, необходимо удалить остатки с поверхности.

      Полировка плоских поверхностей

      Плоские заготовки рекомендуется располагать почти горизонтально и под небольшим углом к полу. В таком положении легче держать инструмент, а также удалять пыль и грязь с обрабатываемой поверхности. Рекомендуемый внешний диаметр дисков составляет 100 мм. Используйте только адаптер с фиксированным основанием, чтобы обеспечить равномерное прижатие гибкого диска к поверхности. Вращающийся диск должен двигаться по плоской поверхности по следующей схеме: линейно по ширине заготовки, совершая равномерные круговые движения. Убедитесь, что давление инструмента равномерно во всех точках поверхности и что время обработки одинаково. Для каждой последующей «линии» немного (на несколько миллиметров) перекрывайте предыдущую. После каждого прохода удаляйте пыль/грязь с заготовки и протирайте ее тканью. Если диск «жирный» (начинает блестеть), его необходимо «вскрыть», т.е. обновить рабочую поверхность борфрезой или натереть наждачной бумагой.

      Прежде всего, мы хотели бы отметить, что полировка натурального камня помогает только восстановить его красоту и блеск. Удалить трещины, сколы и другие следы механических повреждений с поверхности самого камня будет сложно. Лучше обратиться к специалисту.

      Самостоятельная полировка камня — это длительный и трудоемкий процесс, с которым многие не могут справиться. Чтобы самостоятельно отполировать камень, вам понадобятся

      Наждачная бумага с разной зернистостью,

      Мягкие салфетки или полировальные круги (для механической полировки),

      Специальное средство для очистки камня,

      Абразивные круги (для обработки),

      Вся полировка камня производится в несколько этапов:

      Шлифовка — с помощью различных шлифовальных кругов или крупнозернистой наждачной бумаги (для мелких деталей). Также можно использовать песок или пемзу. На этом этапе поверхность камня шлифуется до ровного состояния. В среднем необходимо удалить 3-4 мм. Шлифование можно выполнять как вручную, так и с помощью плоскошлифовальной машины (угловой шлифовальной машины),

      Полировка. Полировка производится либо с помощью воска, либо с помощью специальных средств, таких как полировщики камня. Многие эксперты считают, что лучше всего использовать полироль на основе воска. Полироль следует наносить на камень и растирать мягкой тканью или полировальным кругом до тех пор, пока камень не станет полированным,

      Обработка поверхности — после полировки поверхность должна быть обработана защитными и декоративными средствами. На рынке существует множество различных продуктов, которые придают натуральному камню желаемый вид. Некоторые из них создают эффект «мокрого камня» или тонировки, другие подчеркивают структуру камня и выделяют его текстуру. При выборе таких продуктов важно помнить, что полировочная паста, нанесенная на камень, может не достичь желаемого эффекта из-за использования неподходящего препарата. Вещества, содержащиеся в составах, могут вступить в реакцию и повредить сам продукт. Старайтесь покупать полироль и полироль для натурального камня от одного и того же производителя.

      Если вы решите отполировать подоконник или столешницу из натурального камня, вы получите полностью восстановленное изделие, которое будет радовать вас своей красотой и блеском.

      Читать еще:  Восстановление эмали на чугунной ванне: 3 эффективных способа. Как восстановить эмаль в ванной в домашних условиях?
Оцените статью