Двухтумбовый верстак — это крайне удобный инструмент, который будет полезен как ремесленникам, так и любителям рукоделия. Он обеспечивает прочную и просторную рабочую поверхность, что позволяет без труда осуществлять различные проекты.
Сравнительно недорого строим себе верстак
Верстаки бывают самых разных видов, даже если речь идет о работе с деревом. Например, на первом фото изображена строгальная скамья отечественного производства под названием «Петроградъ». По сути, это также можно считать верстаком.
Но какие же требования предъявляются к верстаку?
Мне встречалась следующая подборка необходимых характеристик: 1. прочность и устойчивость; 2. наличие качественных тисков; 3. ножки, находящиеся в одной плоскости со столешницей; 4. подходящие размеры. В зависимости от предназначения верстака, вы можете пожертвовать некоторыми из этих требований. Например, мобильность часто предполагает, что будет нарушена устойчивость и прочность, так как для этого необходимо уменьшать вес конструкции. На практике наблюдается, что можно отказаться от многих аспектов (например, от тисков), и при этом иногда все равно получить какие-то преимущества.
Один мудрый человек заметил: не существует единственно лучшего размера для верстака. Если вы мастер по скрипкам, имеет ли вам смысл создавать верстак длиной 2 метра? Обычно рабочая поверхность не должна находиться на уровне груди, а, например, японцы вместо верстаков используют скамьи, на которых успешно работают, применяя ручные инструменты. Что можно сказать о японцах, которые и пилы пускают на себя, и рубанки направляют в ту же сторону? У них совершенно свои подходы. Однако помните скамью «Петроградъ»? Правильная высота верстака — тоже вопрос, на который нет однозначного ответа.
Давайте остановимся на некоторых типичных конструкциях верстаков, выбрав среди них наиболее интересные и отличающиеся по конструкции типы (с учетом, что у вас может быть возможность повторить их самостоятельно).
Классический
На фотографии представлен классический верстак от Sjobergs. Это далеко не единственный вариант, так как существуют и британские, и скандинавские модели, также так называемые Moravian, которые примечательны своей разборностью и относительной портативностью, хотя эта портативность довольно условна, а также множество других форматов.
Для таких верстаков обычно характерно, что у них довольно толстая столешница, примерно 10 см в толщину, от которой требуют жесткости и поддержания плоскости. Одна из главных причин, по которой вообще необходим верстак, заключается в том, что он должен фиксировать детали во время обработки – надежно и точно. По этой причине толщина, жесткость и вес имеют важное значение, и поэтому самостоятельно сделать такой верстак довольно непросто. Однако в интернете, в частности на youtube, можно найти множество роликов о том, как создаются подобные конструкции, что значительно упрощает процесс.
Классический метод изготовления такой деревянной столешницы включает в себя фугование заготовок (досок), склеивание щитов из массива и последующую обработку на рейсмусе. То есть вам потребуются как фуговальный станок, так и рейсмус. Оба инструмента не являются дешевыми. Их можно заменить ручным рубанком (либо электрическим), или частично использовать настольную циркулярную пилу, но в этом случае рубанок увеличивает объем работы, а циркулярная пила не обеспечивает необходимой точности.
Многие мастера неоднократно предлагали более простые и технологически обоснованные альтернативы. В основном они заключаются в том, чтобы делать столешницу из фанеры или МДФ, поскольку такие материалы с завода обладают хорошей повторяемостью размеров, прямыми кромками, и, в отличие от дерева, более стабильны, то есть не подвергаются деформациям при изменении уровня влажности. Если вы используете в качестве материала фанеру, то сразу же сможете избежать использования рейсмуса, так как она уже имеет правильные размеры и может быть склеена без предварительной обработки, просто распилив ее.
Что мы выберем?
Мы будем изготавливать верстак в стиле Dave Stanton. Он будет схож, но с некоторыми отличиями, так как мне пока не удалось найти подходящие ножки. Это будет настольный верстак, который можно применять на любом другом столе или на козлах – в общем, подстолье в расчет не берем.
Ключевой элемент конструкции – UJK PARF GUIDE SYSTEM, если вы хотите добиться точности позиционирования. Цена варьируется от 10 до 20 тысяч рублей плюс доставка. Рекомендую вам также заказать что-то еще в этом магазине, который довольно неплохой (хотя, в настоящее время, в условиях пандемии, многие товары могут быть отсутствующими).
Когда я показал набросок этой статьи знакомым, первый вопрос, который мне задали, звучал так: не слишком ли дорого тратить 20 (или даже 10) тысяч рублей на то, чтобы просверлить отверстия в столешнице из МДФ стоимостью 500 рублей?
На это можно ответить следующим образом: во-первых, столешница из МДФ или фанеры, которую мы планируем использовать, по сути, не рассчитана на долгий срок службы и будет являться расходным материалом. Особенно если на ней будут производиться работы с использованием циркулярной пилы. Обычно же, каждый раз подкладывать жертвенный кусок чего-то под заготовку не очень удобно, проще раз в год приобрести новый лист МДФ и просверлить новую столешницу.
Во-вторых, 20-миллиметровые отверстия, созданные с помощью Parf Guide, обладают достаточной точностью. Создатель этого устройства, Питер Парфит, на своем канале проводил так называемый тест 4cut, который заключался в выполнении четырех перпендикулярных резов циркулярной пилой, с поворотом детали на 90 градусов после каждого из них, и результатом стало достижение параллельности сторон с точностью порядка долей градуса. Это достаточно хорошо для столярных работ. Если вам не нужна такая точность, вы можете обойтись вообще без этого инструмента и просверлить просто 20-миллиметровые отверстия вручную, используя линейку и карандаш для разметки, взяв в дополнение сверло Форстнера и соорудив недорогое приспособление для вертикального сверления (например, стойку для дрели).
Даже не слишком точно выполненная столешница вполне подходит для фиксации деталей и приспособлений, и если позже вам понадобится водить направляющую или проверить прямой угол — вы сможете всегда выставить эти элементы, зафиксировав шину на поверхности стола и используя простой угольник.
Несомненно, нам потребуется МДФ. Например, Касторама предлагает самый дешевый вариант подходящего размера, всего за 450 рублей. Он также достаточно мобильный по размерам, что удобно в работе на дому, особенно по сравнению с большими листами 2.5х2.5 метра, которые нагружены весом. Нам потребуется максимум два листа: один для столешницы и один для фартука (это передняя вертикальная поверхность для зажима деталей в вертикальном положении).
Я рекомендовал бы рассмотреть вальхромат, подобный этому, он значительно плотнее обычной МДФ-панели и выглядит более привлекательно, однако в России его будет трудно найти, либо цены на него будут высокими (я нашел лист примерно за 20 тысяч, что, конечно же, совершенно не приемлемо).
В принципе, можно изготовить верстак из фанеры. В нашем случае для столешницы более всего подходит ламинированная фанера (имейте в виду, что некоторые ее виды могут издавать запах фенола, так что этот вариант не рекомендуется для квартир), но подойдет и обычная. Однако надо учитывать, что сверлить придется более аккуратно, так как для фанеры характерны более частые сколы (просто подложите что-то под деталь при сверлении).
Если у вас есть возможность выбирать толщину, то лучше брать 22 мм или даже больше. Столешница, конечно, станет тяжелее, но вы получите возможность встраивать в нее направляющие, так называемые т-треки. Если мне не изменяет память, стандартная толщина т-трека составляет полдюйма, то есть 12.7 мм, поэтому, врезав его в МДФ толщиной 18 мм, под ним останется всего 6 мм материала. Таким образом, прочность такой конструкции может вызвать сомнения, и простое крепление профиля саморезами к 6 мм МДФ будет представлять собой довольно сомнительное решение.
Устройство
Столярный верстак по своим конструктивным особенностям представляет собой стол, на котором размещены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.
Конструкция верстака достаточно проста и включает несколько ключевых элементов.
- Основание, или станина. Это опорная конструкция, выполненная из бруса или металлической рамы, на которой держится вся конструкция. Она имеет рамный тип, отличается прочностью и надежностью, способна выдерживать вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для повышения жесткости опоры конструкцию соединяют в шип-паз с применением клея, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют их при помощи клиньев, которые периодически нужно подбивать, чтобы избежать хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
- Столешница или верстачная доска. Обычно изготавливается из клееных массивных планок твердых древесных пород (таких как ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см с различными выемками и пазами для безопасной фиксации обрабатываемых деталей.
- Тиски, зажимы и отверстия для упоров. Минимальное количество зажимов для работы составляет два, в идеале – деревянные, так как только они исключают деформацию деревянных изделий. Зажимы можно изготовить самостоятельно, но лучше всего доверить эту задачу заводским аналогам. Съемные упоры используются по мере необходимости.
- Дополнительные полки для хранения инструментов и оборудования.
Традиционно столяры использовали ручной инструмент, поэтому для работы с электрическим оборудованием потребуется модифицировать столешницу под индивидуальные нужды. Как видно, конструкция столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, правильного расчета размеров и грамотно выбранного материала.
Необходимые материалы
В зависимости от доступной площади, можно самостоятельно изготовить несколько видов верстаков.
- Мобильный. Такой стол занимает немного места, но его рабочая площадь крайне мала. Даже если его сделать складным, он будет весить не более 30 кг, чаще всего столешница выполнена из фанеры, МДФ или ДСП. Плюсы мобильного стола заключаются в его легкости и возможности перемещения на другую рабочую площадку. Однако недостатком остается отсутствие мест для хранения инструментов. Основное предназначение такого стола — мелкие работы с деревянными заготовками.
- Стационарный. Это наилучший вариант по функциональным характеристикам рабочего стола. Его достоинства заключаются в наличии мест для хранения инструмента и различных деталей, рабочая область довольно комфортна. Недостатком является отсутствие мобильности – такой верстак сложно перемещать.
- Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных зон и занимает больше места, чем стационарный верстак. На него устанавливают не только минимальный набор оборудования, но также дополнительные инструменты и устройства, такие как электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет своих размеров он может иметь угловую или П-образную форму. Этот верстак функционален, но труднее сделать самостоятельно.
Для домашней мастерской наиболее удобным будет изготовление стационарного деревянного верстака с основанием из металла или дерева. Для этого нужны следующие материалы:
- Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Будет замечательно, если найдете пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет – можно использовать сосновую доску.
- Бруски 50х50 для изготовления деревянных опор.
- Профильная труба для создания металлических опор.
- Металлический уголок для рамы.
- Клей для деревянных изделий.
- Саморезы и болты для сборки конструкции верстака.
Потребоваться могут и другие материалы, однако их количество будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.
Типы столярных верстаков
Столярный верстак — это многофункциональная рабочая поверхность. Конфигурация стола выбирается в зависимости от целей. Основные виды столярных верстаков, которые можно изготовить самостоятельно:
- Стационарный. Классический стол, который можно собрать, используя стандартные инструменты. Служит устойчивой платформой для работы с изделиями различных размеров и установки циркулярной пилы, фрезы, строгального вала и прочего оборудования.
- Передвижной. Это оптимальное решение для организации полноценного рабочего места в ограниченном пространстве. Оснащен столешницей размером около 100 × 80 см и весит всего 25–30 кг. Опорные ноги часто делают из металла, что придаёт устойчивость и позволяет выполнять работу с маленькими заготовками.
- Складной. Обладает разборной конструкцией, включает болты для соединения, съемную столешницу и раскладной каркас. Создание такого столярного верстака своими руками требует определённых навыков и часто выполняется лишь опытными мастерами.
Каждый верстак дополняется различными инструментами, среди которых обязательно должны быть тиски. Выбор подходящих приспособлений следует продумать заранее с учётом характера и особенностей будущих работ. Основные типы:
- Стуловые тиски. Обладают высокой прочностью и надежностью. Используются для крепления деталей, которые подвергаются сильным ударам, например при обработке древесины.
- Универсальные. Идеальны для повседневного использования. Фиксируются на столешнице с помощью болтов, обеспечивая надежную фиксацию мелких деталей.
- Специальные. Применяются для разнообразных видов обработки заготовок. Есть возможность регулировки тисков как по горизонтали, так и по вертикали.
- Ручные (струбцина). Служат альтернативой стационарным тискам. Они имеют раму с подвижным зажимным механизмом и используются для фиксации заготовок.
Разработка проекта столярного верстака своими руками
При проектировании верстака очень важна высота стола – это ключевой аспект комфорта и производительности работы. Если верстак окажется слишком высоким или низким, можно быстро устать, и выполнение работы займет значительно больше времени.
Оптимальная высота верстака подбирается так, чтобы мастер мог работать в стоячем положении, не наклоняясь и не сутулясь. Для человека среднего роста идеальным значением высоты будет 70–90 см. Однако важно учитывать индивидуальные особенности телосложения. Идеально, когда верхняя часть верстака находится на уровне опущенных вниз рук. Также, если добавить несколько сантиметров к высоте верстака равных толщине столешницы, это сделает работу на нем значительно удобнее.
Выбор материала для создания крышки верстака своими руками играет решающую роль в обеспечении долговечности и функциональности этого оборудования. Оптимальным вариантом будет использование деревянного массива или фанеры, прочность и надежность которых идеально подходят для работы с разнообразными инструментами и материалами. Стружечные материалы, такие как ДСП, не рекомендуется использовать, так как они быстро изнашиваются под значительными нагрузками.
Дополнительные функциональные элементы верстака могут включать в себя специальные лотки для хранения инструментов и заготовок, а также отверстия для установки клиньев и направляющих, которые обеспечивают надежное закрепление деталей на рабочей поверхности. Также на крышке стоит предусмотреть установку вспомогательных зажимных устройств – тисков, для фиксации обрабатываемых материалов.
Габариты крышки подбираются с учетом доступного рабочего пространства. Оптимальные размеры крышки столярного верстака, сделанного собственными руками, составляют приблизительно 700 мм в ширину и 2000 мм в длину, чего достаточно для большинства задач.
Самодельный верстак из дерева
Создание собственного верстака из дерева является отличным проектом для любителей столярного дела и рукоделия. Верстак – это не только полезный инструмент, но и прекрасное место для реализации своих творческих идей.
Вот список необходимых инструментов и материалов:
- Деревянные доски (рекомендуется использовать массивные доски для большей прочности)
- Пила
- Рубанок
- Шлифовальная машина или шлифовальная бумага
- Шурупы или гвозди
- Отвертка или молоток
- Рулетка, клей, нивелир
Определите размеры вашего верстака:
Определите, какую форму и размер должен иметь ваш верстак. Рекомендуется выбирать размеры, которые будут отвечать вашим потребностям и доступному пространству для работы.
Подготовьте деревянные доски:
С помощью пилы и рубанка обрежьте доски до требуемых размеров, учитывая основные компоненты верстака: столешницу, ножки и боковые стенки. Если необходимо, воспользуйтесь шлифовальной машиной или шлифовальной бумагой, чтобы сделать поверхности гладкими и безопасными в использовании.
Сборка основы верстака:
Соедините боковые стенки с ножками с помощью клея и гвоздей или шурупов. Убедитесь, что конструкция крепкая и стабильная. При необходимости проверьте, чтобы все углы были перпендикулярны с использованием нивелира.
Прикрепите столешницу к основанию верстака, используя гвозди или шурупы. Убедитесь, что столешница ровная и надежно закреплена. Проверьте, что столешница находится на одном уровне.
Проверьте все соединения и убедитесь, что верстак устойчив. Затем очистите поверхность от стружки и пыли. Вы также можете добавить дополнительные функции, такие как тиски или хранилище для инструментов, в зависимости от ваших потребностей.
Выбирая древесину для верстака, предпочтение следует отдавать прочным породам, таким как дуб или бук, чтобы обеспечить долговечность конструкции.
Складной верстак
Складной верстак – важный инструмент для любителей рукоделия и мастеров по дереву. Он предлагает удобную и прочную рабочую поверхность, а его функция складывания позволяет экономить место в мастерской или гараже.
Список инструментов и материалов включает:
- Деревянные доски длиной 2,5 метра (2 штуки)
- Доски для ножек длиной 1 метр (4 штуки)
- Винты для дерева (длиной 6 см)
- Пила, шуруповерт, линейка
- Гвозди, молоток
- Наждачная бумага
- Краска или лак
- Кисть
Измерьте и отрежьте деревянные доски на две одинаковые полосы длиной 2,5 метра – это будут верхняя и нижняя части верстака. Измерьте и отрежьте четыре доски для ножек длиной 1 метр. Расположите верхнюю и нижнюю части верстака параллельно друг другу на нужном расстоянии. Прикрепите ножки к верхней и нижней частям верстака при помощи винтов для дерева, расположив по одной ножке на каждом углу. Убедитесь, что ножки крепко прикреплены.
При необходимости используйте гвозди и молоток для дополнительного укрепления конструкции. Обработайте поверхность верстака наждачной бумагой, чтобы сделать её гладкой и безопасной для работы. Если вы хотите, чтобы ваш складной верстак выглядел более привлекательно, покройте его слоем краски или лака и дайте ему полностью высохнуть.
Небольшой столярный верстак со всем необходимым инструментом
Столярный верстак имеет важное значение для окончательной обработки древесных деталей. Здесь важна не площадь рабочей поверхности, а удобство использования инструментов для резки, шлифовки и других процессов. Вот интересная идея создания очень удобного в использовании мини-верстака, который окажется довольно мобильным:
Такой миниатюрный стол-ящик легко транспортировать и брать с собой, например, на дачу. Все инструменты надежно зафиксированы; однако, работая с ними, обязательно нужно соблюдать меры безопасности и использовать защитные средства. Важно также прочно фиксировать ящик перед началом всех манипуляций.
Как сделать металлический слесарный верстак простой конструкции
Как уже упоминалось, слесарный верстак должен обладать исключительно прочной конструкцией, чтобы выдерживать большой вес металлических деталей.
Как видно, в создании верстака для работы собственными руками нет ничего сложного. Сделать такую конструкцию можно всего за один-два дня, и она прослужит вам не один десяток лет.
Буду рад услышать ваше мнение о представленных моделях в комментариях. Особенно интересно, если у вас есть опыт в создании подобных изделий! Поделитесь им с нашими читателями.
