Типы станков с ЧПУ и их применение в промышленности. Где применяется обработка деталей с помощью станков с чпу?

Поскольку медицина постоянно развивается и исследования ведутся день и ночь, чтобы улучшить качество и точность лечения, прототипы необходимы для проверки идеи, прежде чем ее можно будет применить к пациенту.

Станки с ЧПУ — виды, как выбрать, где купить, преимущества

Различные типы станков с числовым программным управлением, сокращенно ЧПУ, уже давно перестали быть редкостью и используются на самых разных промышленных предприятиях. Станки с ЧПУ характеризуются тем, что они выполняют операции по обработке материалов в соответствии с заранее заданной программой практически без вмешательства и контроля со стороны человека. Станки с ЧПУ сегодня являются ключевым фактором в автоматизации производственных процессов, позволяя одновременно достигать нескольких важных целей.

К ним относятся повышение качества производимых деталей, снижение трудозатрат и повышение рентабельности промышленного производства.

Вы можете приобрести станки с ЧПУ у компании LASERCUT, ведущего поставщика оборудования с ЧПУ в России и СНГ. Опытные менеджеры, сертифицированные сервисной компанией, настолько компетентны в подборе машин, что могут ввести в эксплуатацию любую машину и отремонтировать основные узлы агрегата.

Основной предпосылкой для достижения вышеперечисленных преимуществ является правильный выбор подходящей модели и приобретение высококачественного станка с ЧПУ от надежного производителя. Примером последнего является компания Wattsan, которая является одним из бесспорных лидеров на мировом рынке профессионального лазерного и фрезерного оборудования.

Принцип работы

Современный станок с ЧПУ представляет собой сложное с конструктивной и инженерной точки зрения оборудование. Это аппаратно-программная система, которая предназначена для обработки исходного материала/заготовки в сложную по конфигурации деталь. Последняя используется для дальнейшей сборки более крупной машины или механизма. Говоря простым языком, под числовым программным управлением понимается контроль производственного процесса компьютером. Он управляется как перемещением и режимом работы обрабатывающего инструмента станка в виде шпинделя, суппорта и поворотного стола, так и расположением заготовки. Программное обеспечение оборудования делятся на две части.

• Первая – CAD – отвечает за автоматизированное проектирование,
• а вторая – CAM – за автоматизированное производство.

Программирование CAD используется для создания 3D-модели готового изделия. CAM-программа — это описание пошагового преобразования заготовки в готовую деталь.

Основными преимуществами высококачественного станка с ЧПУ являются точное воспроизведение разработанной модели и высокая скорость обработки.

Это приводит к резкому повышению производительности и качества.

Кроме того, внедрение станков с числовым программным управлением позволяет минимизировать или исключить влияние человеческого фактора в производстве, что достигается за счет полной автоматизации технологического процесса.

Сфера применения

Семейство» станков с числовым программным управлением довольно велико. Она включает в себя широкий спектр обрабатывающих инструментов, таких как фрезерные станки, токарные станки, станки лазерной резки, станки плазменной резки, гравировальные станки, станки гидроабразивной резки и многие другие.

Благодаря такому широкому разнообразию станки с ЧПУ широко используются практически во всех отраслях промышленности. Однако они более широко используются в следующих отраслях:

• металлообработка и все виды машиностроения. В сегодняшних условиях значительная часть деталей, особенно со сложной конфигурацией, выпускается на станках с ЧПУ;
• производство электроники. Рассматриваемое оборудование применяется для изготовления печатных плат, выступающих основной для большей части бытовой и промышленной техники, а также для производства лицевых панелей и корпусов различных технических устройств;
• изготовление мебели и дверей. С помощью станков с ЧПУ выпускаются мебельные фасады (простые и сложные), выполняется раскрой различных материалов (ДСП, МДФ, ДВП и т.д.), производится обработка древесины и металла в ходе изготовления дверных полотен и коробок;
• выпуск рекламных конструкций и изделий. В данном случае речь идет не только о раскрое и изготовлении вывесок и табличек из акрила, ПВХ, металла и других материалов, но и гравировке на оргстекле и обычном стекле, производстве ценников, подставок, пластиковых лотков и аналогичных POS-изделий.

Этот список не является исчерпывающим. Он постоянно расширяется и включает в себя новые области и направления деятельности — впечатляющий список преимуществ в практическом применении станков с ЧПУ.

Типы станков с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ чаще всего используются в производственном оборудовании, где для сверления и резки применяются вращающиеся многолезвийные инструменты.

Фрезерные станки работают на основе используемого для них программирования, которое основано на G-кодах или других кодах, созданных с помощью программного обеспечения CAM (автоматизированное производство) для управления инструментами для сверления или резки материала. Простые фрезерные станки с ЧПУ состоят из системы трех осей (X, Y и Z), в то время как многие современные фрезерные станки используют дополнительные оси.

Преимущества фрезерного станка с ЧПУ:

• Точность
• Быстрое вращение
• Индивидуальность обработки
• Совместимость материалов
• Масштабируемость

Токарный станок с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ характеризуются способностью отрезать заготовки в круговом направлении с помощью сменных инструментов. Токарные станки с ЧПУ режут с исключительной точностью и скоростью. Материал крепится к шпинделю, который вращается с высокой скоростью, и прижимается к инструменту с помощью нити, придавая ему нужную форму. Базовый токарный станок состоит только из двух осей (X и Z), что делает его меньше и компактнее. Как и фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ также могут работать с G-кодами или уникальными кодами свойств.

Преимущества токарного станка с ЧПУ:

• Снижает затраты времени
• Низкие эксплуатационные расходы
• Легкое обновление

Станок плазменной резки

Плазменный резак, как следует из названия, использует мощную плазменную горелку для резки материала. Плазморезы в основном используются для резки листового металла или плит, но могут применяться и для резки других материалов. Комбинация сжатого газа и электрической дуги используется для создания плазмы, чтобы достичь скорости и тепла, необходимых для резки металла.

В отличие от электросварщиков, которые могут достигать температуры до 10 000 градусов Цельсия, плазменные горелки могут достигать температуры до 50 000 градусов Цельсия.

Преимущества машины плазменной резки:

• Высокая скорость резания
• Широкая зона резки
• Более высокая площадь среза
• Может резать под водой
• Высокое качество резки

Станок для лазерной резки

Типы станков с ЧПУ

Мы специализируемся на станках с ЧПУ, которые используют режущие инструменты для удаления материала — фрезерные и токарные станки. Они наиболее широко используются и имеют самый широкий спектр применения.

Фрезерование — это высокопроизводительный процесс формирования поверхности заготовки с помощью многолезвийного режущего инструмента, называемого фрезой. Многолезвийная зубчатая фреза устанавливается на фрезу и вращается с высокой скоростью для удаления слоев материала в нужном положении.

Фрезерование характеризуется непрерывным вращательным движением инструмента и поступательным движением подачи заготовки. В некоторых случаях заготовка перемещается с помощью кругового или винтового движения.

Токарная обработка — это токарная обработка заготовок для получения тел вращения. Токарные станки используются для черновой и чистовой обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы, резки и нанесения покрытий, сверления и сублимации.

Заготовка удерживается в шпинделе, который вращается с высокой скоростью, а режущий инструмент перемещается по внешней или внутренней поверхности, формируя геометрию изделия. Основным ограничением использования токарных станков с ЧПУ является то, что они могут производить детали только с цилиндрическим профилем. Иногда детали дополнительно фрезеруются.

3-х осевые станки с ЧПУ

Токарная обработка — это резание (точение) заготовок в виде тел вращения. Токарные станки используются для черновой и чистовой обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы, отрезки и торцевания, сверления, точения и т.д.

Заготовка удерживается в шпинделе, который вращается с высокой скоростью, а режущий инструмент перемещается по внешней или внутренней поверхности, формируя геометрию изделия. Основным ограничением использования токарных станков с ЧПУ является то, что они могут производить детали только с цилиндрическим профилем. Иногда детали проходят дополнительный процесс фрезерования.

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ являются примерами 3-осевых систем. В этих «простых» станках режущий инструмент может перемещаться по трем линейным осям относительно заготовки.

Трехосевые фрезерные станки с ЧПУ очень широко используются, поскольку с их помощью можно изготавливать стандартные геометрические формы и детали. Они относительно просты в программировании и эксплуатации, поэтому затраты на запуск невелики. Доступ инструмента к обрабатываемой поверхности является ограничением геометрии изделия при фрезеровании с ЧПУ. При наличии только трех осей некоторые области могут быть недоступны. Проблема решается сбросом или вращением заготовки. Если в процессе производства заготовку приходится переставлять несколько раз, то затраты на запуск возрастают и приводят к значительному увеличению стоимости продукции и времени производства.

Преимущества: Эффективное производство деталей с простой геометрией Высокая точность и жесткие допуски.

Недостатки: Ограничения геометрии/конструкции изделия Ручная обработка детали может увеличить стоимость детали

Инструмент

Станки с ЧПУ используют различные режущие инструменты для создания различных геометрических форм.

К наиболее часто используемым режущим инструментам относятся

— Цилиндрические фрезы Эти плоские и угловые радиусные фрезы используются для обработки пазов, канавок, полостей и других вертикальных стенок. Сферические фрезы позволяют обрабатывать детали с криволинейной и свободной геометрией при 5-осевой обработке с ЧПУ.

— Сверло Это распространенный и быстрый метод создания отверстий. Диаметр определяется стандартным набором инструментов, а для нестандартных отверстий можно использовать цилиндрические или конические фрезы.

— Сверла и метчики используются для изготовления резьбовых отверстий. Нарезание резьбы является одним из самых популярных решений для быстрого нарезания резьбы с требуемыми геометрическими параметрами и может выполняться вручную или на станке. Однако таппинг сопряжен со значительными рисками. Инструмент может сломаться внутри ценной заготовки из-за повышенного давления или мельчайших включений в обрабатываемых материалах.

При фрезеровании резьбы профиль резьбы формируется путем вращения фрезы вокруг оси вращения и перемещения ее по спирали. Этот инструмент более долговечен и менее рискован — фреза имеет меньший диаметр и может быть извлечена из заготовки в любой ситуации. Одна и та же резьбовая фреза с определенным шагом может изготовить резьбовое отверстие любого диаметра с этим шагом.

— Корпусные фрезы используются для удаления материала с больших плоских поверхностей. Они имеют больший диаметр, чем концевые фрезы, поэтому для обработки больших поверхностей требуется меньше проходов. Этот этап фрезерования часто используется в начале цикла обработки для подготовки размеров заготовки и удаления большей части материала.

— Конические фрезы Для обработки глубоких поверхностей коническая геометрия обеспечивает производительность длинного инструмента. Такие инструменты подходят, например, для обработки изогнутых поверхностей лопаток турбин.

Для токарных операций с ЧПУ, таких как точение, плакирование, сверление и нарезание резьбы, предлагается не менее широкий ассортимент режущего инструмента.

Другие статьи по обработке с ЧПУ:

Урок 4 Обработка изделий на станках с ЧПУ

Цель урока: Организовать деятельность учащихся по ознакомлению с технологией обработки изделий на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

Термин «числовое программное управление» (ЧПУ) может использоваться для описания многих типов оборудования. Числовое программное управление означает, что движения станка управляются инструкциями компьютера. Инструкции для станков генерируются так называемыми системами CAM (computer-aided manufacturing), которые используются для проектирования изделий на станках с ЧПУ и создания программ для этих станков (фрезерование, сверление, растачивание, точение, шлифование и т.д.). CAM-системы также называют системами технологической подготовки производства.

В отличие от них, CAM используют CAD (автоматизированное проектирование) модель детали. Системы CAD и CAM также называют системами автоматизированного проектирования (CAD). Большинство современных компьютерных программ сочетают в себе функции CAD и CAM.

Сегодня производство сложных высокотехнологичных изделий (кораблей, спутников, самолетов, промышленного оборудования) уже невозможно без использования CAD/CAM систем. Использование таких систем значительно сокращает время изготовления и повышает качество и надежность продукции.

Алгоритм изготовления деталей на современных станках с ЧПУ обычно состоит из нескольких этапов. На первом этапе модель детали, своего рода двух- или трехмерный рабочий чертеж, создается на компьютере с помощью графических программ. На втором этапе модель детали оцифровывается в технологическую программу (ПП) с помощью специального программного обеспечения для станка с ЧПУ. На третьем этапе импортируется и выполняется NC-файл. Таким образом, все механические движения станка соответствуют числовой последовательности, заложенной в программе ЧПУ.

Станки с ЧПУ используются в широком спектре отраслей промышленности и услуг: Древесина и древесные материалы, пластмассы, камень, металлические композиты и ювелирные изделия. Станки с ЧПУ используются для фрезерования, точения, сверления, растачивания, гравировки, пиления и лазерной резки. Станки, позволяющие одновременно использовать несколько процессов обработки, называются обрабатывающими центрами с ЧПУ.

Давайте рассмотрим наиболее распространенные виды обработки изделий на станках с ЧПУ.

Фрезерование — это процесс обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение, а заготовка обрабатывается шаг за шагом в соответствии с заданной программой (рис. 19).

Рис. 19. Фрезерование материала на станке с ЧПУ: a — дерево; b — металл

Токарная обработка — это операция обработки, при которой заготовка вращается, а токарный инструмент перемещается пошагово вдоль оси заготовки по заданной программе для формирования фасонной поверхности заготовки (рис. 20).

Практическая работа № 5

Проектирование и создание заготовки в учебном станке

Выберите объект для создания заготовки. 2.

2 Разработайте 3D-модель заготовки в любой программе CAD.

3 Спроектировать изделие с помощью учебного станка, управляемого программой трехмерного проектирования, следуя алгоритму, предложенному в таблице 3.

Операция	Графический экран
1. создать проект будущего изделия (технический рисунок) и выбрать материал.
2. проектирование (в программе CAD) Создайте 3D-модель изделия в любой программе CAD и сохраните ее в формате, который может быть принят системой CAM.
3. рассчитать траекторию движения инструмента Разработать программу ЧПУ для станка в CAM-программе 4.
4. изготовление на станке Передача программы ЧПУ через постпроцессор в систему управления программой станка и изготовление детали.
5. ручная отделка При необходимости обработайте деталь. (например, может потребоваться дополнительная шлифовка, покраска, лакировка).

Изучите основы

Числовое программное управление (ЧПУ), станки с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ.

Разновидности станков с ЧПУ

Эти машины можно разделить на несколько категорий.

Что касается категории точности, которая различает качество обработки заготовки.

В России станки маркируются в соответствии с их категориями точности:

• А – с особо высокой точностью: в пределах 0,25 отклонений, получаемых на станках класса Н;
• В – с высокой точностью: в пределах 0,4 отклонений;
• П – с повышенной точностью: в пределах 0,6 отклонений;
• Н – с нормальной точностью.

За рубежом используются следующие обозначения:

• UP – ультрапрецизионный;
• SP – суперпрецизионный;
• P – прецизионный;
• H – высокоточный.

Станки с нормальной точностью не маркируются.

В зависимости от типа перемещения обрабатывающего инструмента: контурное и точечное.

В зависимости от количества осей: две, три, четыре или пять осей,

В зависимости от типа колеса:

• с шаговым, гибридным (сервошаговым) или с серводвигателем;
• со ступенчатым, бесступенчатым или с комбинированным характером регулирования;
• с гидравлическим, электрическим или пневматическим приводом.

По системе управления: закрытые и открытые.

• легкие – до 1 т.;
• средние – до 10 т;
• тяжелые – до 100 т.;
• уникальные – более 100 т.

В зависимости от типа обработки, это наиболее общий признак классификации станков с ЧПУ, в соответствии с которым можно выделить следующие группы станков:

Фрезерные станки

Металл, дерево, фанера, пластик, акрил, стекло, оргстекло, композитные материалы и камень обрабатываются на фрезерных станках. Обработка производится с помощью закрепленной на шпинделе ротационной фрезы — режущего инструмента, оснащенного зубьями. Режущая часть фрезы изготавливается из алмаза или твердого сплава. Фрезы могут быть разных типов: дисковые, угловые, режущие, бочкообразные, червячные, режущие, боковые, формообразующие и кольцевые. Каждый вид режущего инструмента предназначен для выполнения определенных строительных задач.

Фрезерование — это постепенное удаление материала с заготовки для придания заготовке или детали определенной формы. Подача заготовки для обработки может осуществляться различными способами:

• движение заготовки на фрезу;
• движение фрезы вдоль неподвижной заготовки;
• движение заготовки и фрезы вдоль друг друга.

Движение может быть изогнутым, прямым или комбинированным.

Фрезерные станки делятся на три группы в зависимости от их конструкции:

• универсальные – шпиндель в таком станке расположен горизонтально, а рабочий стол может перемещаться под разными углами;
• вертикальные – шпиндель расположен вертикально (перпендикулярно поверхности стола). Рабочий стол оснащен поворотным механизмом, что позволяет обрабатывать сложные криволинейные поверхности.
• горизонтальные – шпиндель расположен параллельно поверхности стола, это дает возможность обрабатывать заготовку со всех сторон без необходимости ее повторного закрепления.

Фрезерные станки с ЧПУ часто оснащаются автоматическим устройством смены инструмента (шпинделя или магазина инструментов), что повышает производительность станка. Помимо фрезерования, станки оснащены и другими инструментами, позволяющими нарезать резьбу, сверлить, растачивать и выполнять другие операции обработки.

Токарные станки

Токарная обработка — это поворот заготовки или детали из вращающейся заготовки путем удаления заготовок с помощью режущей кромки. Для зажима заготовки используется патрон, закрепленный на шпинделе. Ось шпинделя может быть горизонтальной или вертикальной. Заготовку можно поворачивать в одну сторону или попеременно (в одном и другом направлении). Токарный инструмент устанавливается на резцедержатель. Современные токарные станки оснащены кассетными резцедержателями, которые могут вмещать до 12 инструментов.

Токарные станки с ЧПУ классифицируются в зависимости от типа выполняемой работы:

• центровые – предназначены для вытачивания деталей прямо- и криволинейной, цилиндрической, конической форм;
• патронные – применяются для резки деталей сложной формы, нарезания резьбы, сверления, зенкеровки, обтачивания под фланцы, втулки, шестерни и диски. Обработка заготовок производится как изнутри, так и снаружи;
• патронно-центровые (комбинированные) – используются для наружной и внутренней обработки особо сложных изделий. Станки совмещают функции патронных и центровых моделей;
• карусельные – применяются для обработки заготовок, имеющих неправильную форму или крупные размеры. На одностоечных карусельных станках обрабатывают заготовки диаметром до 2 метров, для работы с заготовками большего размера предназначены двухстоечные станки.

Токарная обработка металла и дерева на токарных станках с ЧПУ. В основном, токарные станки с ЧПУ используются для точения заготовок, имеющих форму вращающегося тела.

Применение токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ часто используются для обработки металлических деталей, но могут применяться и для обработки других материалов. Основные функции, которые они выполняют:

• вытачивание деталей с внешней стороны и внутри;
• придание конусности и других сложных форм деталям;
• продольная обработка заготовок;
• черновая и чистовая обработка деталей, а также обработка с наивысшей чистотой;
• придание нужной длины деталям;
• вытачивание пазов, выемок, отверстий;
• нарезание резьбы любого типа, в т. ч. метрической и дюймовой.

Эти станки обеспечивают высокую точность обработки, производство деталей любой сложности и идеальную повторяемость деталей. Они широко используются для производства особо ответственных деталей, в том числе из высокопрочных материалов.

Важно. Токарные станки особенно эффективны в серийном производстве, а также при изготовлении сложных деталей, где параметры и виды обработки приходится менять несколько раз.

Преимущества применения

Использование ЧПУ в обрабатывающих центрах имеет следующие преимущества:

1. Высокий уровень автоматизации производства. Управление способен обеспечить один оператор, при этом он может обслуживать сразу несколько станков. На современных станках реализована автоматическая смена рабочего инструмента, установка и снятие заготовок и готовых деталей.
2. Высокая точность обработки. Станки обеспечивают точность, которую трудно достичь на обычном оборудовании.
3. Повторяемость процессов. На одной программе можно изготовить абсолютно идентичные детали в огромном количестве, что важно при серийном производстве.
4. Возможность изготовления особо сложных, эксклюзивных деталей. Достаточно создать цифровую модель нужной формы и ввести ее в программу, а станок послушно воспроизведет ее уже на реальном материале.
5. Универсальность. На одном станке можно изготавливать самые разные детали. Достаточно перейти с одной управляющей программы на другую.
6. Прогнозируемость операции. Запуская станок, оператор знает точное время изготовления детали, что дает возможность точного планирования объемов производства.
7. Возможность изготовления деталей практически любой сложности и из любых материалов.
8. Высокая скорость обработки.
9. Устранение тяжелого физического труда.
10. Оптимальный расход материалов, снижение отходности, исключение брака.
11. Возможность обеспечения круглосуточной работы оборудования.
12. Повышение безопасности. Рабочий не имеет прямого контакта с рабочей зоной. Управление обеспечивается дистанционно.

Конечно, при внедрении станков с ЧПУ в производство необходимо учитывать, что их стоимость значительно выше, чем у обычных станков. Кроме того, требуется обучение персонала работе с оборудованием, а также затраты, связанные с разработкой специальных программ контроля. Эти проблемы указывают на необходимость проведения технико-экономического обоснования. Эти машины неэффективны для производства стандартизированной мелкосерийной продукции.

Эти машины особенно эффективны для производства сложных и важных изделий, для серийного производства и для производства различных видов продукции. В этом случае технология ЧПУ значительно повышает производительность и качество, снижает трудозатраты и, в конечном счете, производственные расходы.

Станки с ЧПУ чрезвычайно гибкие и имеют широкий спектр применения. Они успешно применяются в различных областях человеческой деятельности и могут значительно повысить эффективность работы как малого бизнеса, так и крупных предприятий. Важно оценить целесообразность их использования.

Тяжелое машиностроение

Тяжелое машиностроение — еще одна отрасль, где точное изготовление сложных компонентов является критически важным и необходимым условием эффективности. Большие паровые и газовые турбины, корпуса и детали трубопроводов для атомных электростанций, рабочие колеса, прецизионные детали подшипников и многие другие детали требуют особенно высокой точности, которую могут обеспечить только станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с числовым программным управлением.

Пример применения

В этом видеоролике показана точная обработка деталей для машиностроения и аэрокосмической техники:

Рекомендуемое оборудование

Для базового введения в мир станков с ЧПУ мы рекомендуем следующие модели.

SolidCraft CNC 6090

SolidCraft CNC-6090 — это компактный фрезерный станок с ЧПУ, который можно установить на специальную станину или любой верстак — идеально подходит для мастерских любого размера, для изготовления изделий из дерева и древесных материалов (фанеры, ДСП, ДВП), различных пластиков и для гравировки мягких металлов, таких как алюминий, латунь и медь.

Что делает станок с ЧПУ, особенно фрезерный станок? Они гравируют плоские и рельефные изображения, вырезают и разрезают материалы. Станок небольшой, но имеет рабочую поверхность 615 x 905 x 90 мм и шпиндель мощностью 1,5 кВт. Помимо относительно простого программного обеспечения, оператору не требуется специальное обучение. Поэтому он подходит для частных лиц, малых предприятий и образовательного сектора. Идеально подходит для первого использования станков с ЧПУ.

Подробнее о машине и ее применении читайте здесь.

LaserSolid 690

LaserSolid 690 — это программируемый лазерный гравировальный станок для обработки листового металла. Она используется для производства рекламной продукции, памятных вещей, элементов дизайна и фасадов для мебели. Он может резать и гравировать дерево, фанеру, акрил и поликарбонат, резину, кожу, ткань и нетканые материалы.

Поставляется с 60-ваттной лазерной трубкой, опционально 80 или 100 Вт. Скорость может быть установлена до 800 мм/с. Широко используется в небольших мастерских для изготовления изделий на заказ.

Подробнее о функциях и возможностях машины читайте здесь.

Заключение

Что можно делать на станках с ЧПУ? Мы надеемся, что ответили на этот вопрос, даже если эти примеры не охватывают и малой части возможных применений. ЧПУ — очень универсальный и востребованный инструмент, с помощью которого можно реализовать множество идей: от украшений из пенопласта до двигателя внутреннего сгорания и многого другого.

То, что вы будете производить на деревообрабатывающем станке с ЧПУ, зависит только от вас. Мы поможем вам найти правильное сочетание характеристик машины, идеально подходящее для выполнения поставленной задачи. Обратитесь к нам за консультацией, и мы подберем для вас подходящий станок с ЧПУ.